そのパイ生地のパッケージジュースの包装工程は、準備作業、殺菌処理、そして包装パイシートの包装の3つの段階に分かれています。
包装の準備作業には、複合材料の選択、レンガ形のカートンと箱の構造図の設計、装飾設計の実行、その後、装飾デザインの図柄、文字、色に従って印刷するために専門の包装材料工場に引き渡し、構造設計に従ってインデントとカッティングを行い、最後にロールウェブ材料を包装工場に輸送することが含まれます。
そのパイ生地のパッケージ作業場の環境は包装の前後に殺菌する必要があり、室内に入る空気は浄化する必要があり、作業場環境の気圧は外気の侵入を防ぎ、包装段階での細菌や汚れの侵入を減らすために外気よりわずかに高く保たれなければならない。
主なプロセスパイ生地のパッケージは：
（1）充填 充填は、パイシート包装工程全体の中で最も重要な工程です。複数の作業ステップで構成され、充填機で完了します。
- ①ロール紙の装填。専用の台車を使用してロール紙を機械に押し込み、自動紙継ぎ機を使用します。古いロール紙がほぼ使い果たされると、機械を停止することなく、新旧のロール紙を接続できます。ロール紙1はモーター駆動の送りローラー3によって送り出され、フローティングローラー2は送りローラー3の始動または停止を制御します。紙テープは4箇所を移動し、製造日付を印刷し、横罫線を押します。
- ②シーリング。滅菌カートンの裏面でヒートシール後の液漏れを防ぐため、ヒートシール部をさらにテープで密封する必要があります。具体的な方法は、シーリングアプリケーターを用いて、8mm幅のPPテープの半分を包装紙の内側の縁に貼り付け、残りの半分を垂直シール時に包装紙の反対側の縁に接着することで、しっかりとした密封を実現します。
- ③滅菌。充填前に、パイ生地のパッケージ包装紙を過酸化水素（過酸化水素）タンクに浸して殺菌します。
- ④乾燥。一対のスクイーズローラー7を用いて、包装紙上の過酸化水素を絞り出します。同時に、エアカーテン8から140～150℃の高温滅菌空気を噴射し、押出後に包装紙の表面に残留する過酸化水素を乾燥させ、無害な水蒸気と酸素に分解します。この際、高温空気は新生態酸素の殺菌効率を高め、残留細菌の一部を殺菌します。
- ⑤ヒートシールと充填。パイ生地のパッケージ包装紙は4つのガイドローラーとフォーマーを通してチューブ状に成形されます。このとき、包装紙の両側の端は約8mm重なり合います。垂直シール装置10は、重なり合った部分で包装紙の内側と外側のPEフィルムを連続的に熱シールし、内縁のプレペーストPPテープをしっかりと接着します。同時に、滅菌パイプから滅菌輸送されたジュースは、充填装置9を介して紙管に注入されます。無菌包装の要件を満たすために、充填パイプの端は常にジュースに浸っていなければなりません。
- ⑥容量を固定し、端を押さえ、水平にシールする。この装置は、上下に交互に連結された2対の爪で構成されており、作動時には上下に揺動し、250mLのジュースを長方形の断面を持つ紙製の空洞に密封する。爪の端面には、熱シールおよび切断装置が装備されている。隣接する2つのカートンを、2層のPEフィルムを介して横方向に熱シールする。パイ生地のパッケージ包装紙。ヒートシール幅は約16mmです。カッティングナイフで切り込みを入れます。上半分は前のカートンの上部シールとして、下半分は次のカートン下部シールとして機能します。図では、点線枠内に密閉された滅菌エリアがあり、これにより、小さな滅菌環境で充填作業を安全かつ確実に行うことができます。
- ⑦コーナーを折り曲げます。小包の上部と下部の側面コーナーをレンガ型のフォルダー内でそれぞれ側面と底部に折り曲げ、160℃の高温蒸気を底面と側面の4箇所に噴射して、上部と下部のコーナーを側面と底部に密着させます。側面コーナーを底面に接着します。フォルダー内ではカートン底面が上向きになり、フォルダーからコンベアベルトに排出される完成品の上面が上向きになります。
（2）ストロー付きストローは、消費者が飲みやすいように専門工場で製造されており、長さ115mm、直径4mmのポリエチレンプラスチック製です。 パイ生地のパッケージ長さに合わせてポリエチレンフィルムを二層に重ね、並べて密封することで、すぐに使用できます。ストローは滅菌包装箱の裏面の対角線に沿って貼り付けられ、専用のチューブ貼り付け機で貼り付けられます。 梱包後の作業には主に以下のものが含まれます。
- （1）段ボールパレットを設置し、熱収縮包装を行います。数量は販売ニーズに合わせて自由に組み合わせることができます。通常、2×3、3×4、4×6、3×9などの中型包装方法があります。3×9の形状は図8-7に示されています。熱収縮包装には2つのステーションがあります。パイ生地のパッケージ包装機。まず、パレットと製品からなる包装ユニットを平らなフィルムで包装します。PVC熱収縮フィルムがパレットを包んだ後、シーリング・カッティング機構が下降し、反対側を熱シールしてシールします。同時にカットし、包装済みの包装物をベルトコンベアに乗せてホットアイルに送ります。150℃の熱風でPVCフィルムを収縮させ、冷却後、ベルトコンベアから取り除いてシュリンク包装された包装物を形成します。
- （2）集合包装の無菌包装カートンをコンテナで輸送する場合は、ストレッチ包装で包装する必要があります。5.ジュース無菌包装の検査無菌果汁パックはオンライン検査の対象となります。充填機の初期調整後、チューブを貼り付ける前に、10分ごとに2箱をランダムに検査し、成形、シール、貼り付け品質、充填能力を確認します。通常運転後、30分ごとに2箱をランダムに検査し、検査内容は同じです。
医薬品は人命と安全に関わる特別な商品であるため、その有効性と安全性は厳格に保証されなければなりません。医薬品の安全性：
世界保健機関（WTO）が提唱する品質管理基準（GMP）は、原材料の工場への搬入から最終出荷に至るまで、医薬品の包括的な品質管理を実現することを目的としています。その中で、医薬品工場、包装現場、包装担当者の包装作業手順が規定されています。パイ生地のパッケージ包装設備、包装材料、包装機器、包装表示などには、明確な規制と厳格な要件があります。つまり、医薬品包装には、安全性、信頼性、優れた保護性、加工の容易さ、販売促進、経済性、使いやすさ、情報伝達といった機能が求められます。1. 各種医薬品の包装要件
医薬品には多くの種類があり、その技術的要件はパイ生地のパッケージ含む：
① 外的要因が薬瓶に与える影響。医薬品は物理的、化学的、微生物的、気候的条件に非常に敏感です。例えば、空気中で酸化されやすく、細菌に感染しやすいです。光にさらされると分解しやすく、変色しやすいです。熱にさらされると分解しやすく、劣化しやすいです。加熱すると揮発しやすく、軟化しやすいです。その結果、薬効が失われ、時には効かないだけでなく、病気の治療がかえって病気を引き起こし、生命の安全を脅かす可能性があります。したがって、医薬品包装の形状、構造、装飾デザイン、包装材料の選択にかかわらず、まずその保護性能、つまり薬効の維持を考慮する必要があります。医薬品の平均有効期間は2年ですが、中には3年以上になるものもあります。そのため、パイ生地のパッケージまた、医薬品の成分が有効期間中安定しており、劣化しないことも確認する必要があります。医薬品の剤形によって劣化の仕方は異なります。
錠剤や散剤などの固形薬剤は湿気に弱く、温度や湿度の変化によって徐々に形状や品質が変化します。例えば、糖衣錠は湿気を帯びると表面が潮解し、時間の経過とともにひび割れが生じ、薬剤の主成分が減少して効果が低下します。また、散剤や顆粒剤は湿気によって固着する現象も見られ、これも薬剤の効能や品質を低下させます。
液剤や注射剤などの薬剤は湿気の影響を受けにくいですが、空気中の酸素と接触すると酸化しやすく、薬剤の主成分が変化して変色や沈殿を引き起こす可能性があります。また、一部の薬剤は細菌、真菌、酵母による汚染を受けやすく、劣化して効力を完全に失い、廃棄物となります。
軟膏などの粘性のある薬剤は、温度変化や光にさらされると柔らかくなったり、酸化して色が変わったりします。
医薬品の包装要件。まず、患者の心理状態とニーズを考慮し、購入者が医薬品の成分と製造背景、疾患に対する正確な効能、服用方法を理解できるよう十分な情報を含める必要があります。デザインは安心感と信頼感を反映したものでなければなりません。同時に、使いやすく、持ち運びやすく、保管しやすいものでなければなりません。また、生産性を向上させるために包装の自動化を容易にすることも考慮する必要があります。表8-6は、医薬品の剤形の分類と、パイ生地のパッケージ参考として使用される梱包形態。
温度、湿度、酸素、光などの医薬品流通環境や医薬品剤形の特性に応じて、適切な包装工程と材料を選択し、保護包装設計を行う必要があります。例えば、湿気の影響を受けやすい医薬品の場合は、防湿包装材料を用いて防湿包装設計を行う必要があります。また、光に不安定な医薬品の場合は、遮光材料を使用する必要があります。
パイ生地のパッケージパルプ成形品とは、製紙用パルプ（または古紙パルプ）を主原料とし、繊維を水切り可能な金属製の網の上で成形、圧縮、乾燥させて作られるパルプ製品です。我が国では1980年代初頭からパルプ成形品の生産が始まり、最初は卵トレイなど壊れやすい商品の輸送用緩衝包装に使用されました。現在では、その応用範囲はパルプ成形パレット、一部の機械・電気製品の緩衝構造部品などの輸送用包装にまで拡大しています。パルプ成形品を製造する際に、漂白強化、着色、コーティングなどの工程を加えることで、成形品の性能と外観をさらに向上させることができ、食品などの販売用包装にも使用することができます。人々の環境意識が高まるにつれて、パルプ成形品は発泡プラスチックなどの取り扱いが難しい材料の最良の代替品になる可能性があります。
投稿日時: 2024年4月15日
