ឧទាហរណ៍នៃការវិភាគនៃការបង្កើតបទប្បញ្ញត្តិដំណើរការវេចខ្ចប់នំប៉ាវធម្មតា

ទីកញ្ចប់នំប៉ាវដំណើរការវេចខ្ចប់ទឹកផ្លែឈើត្រូវបានបែងចែកជាបីដំណាក់កាល៖ ការងារបឋម ការព្យាបាលដោយការសម្លាប់មេរោគ និងការវេចខ្ចប់នំប៉ាវ

ការងារបឋមសម្រាប់ការវេចខ្ចប់រួមមាន ជ្រើសរើសសម្ភារៈសមាសធាតុ រចនាកេសរាងឥដ្ឋ និងគំនូររចនាសម្ព័ន្ធប្រអប់ និងអនុវត្តការរចនាតុបតែង ហើយបន្ទាប់មកប្រគល់វាទៅរោងចក្រសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈសម្រាប់បោះពុម្ពតាមលំនាំ អក្សរ និងពណ៌នៃការរចនាតុបតែង ការចូលបន្ទាត់ និងការកាត់តាមការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ និងចុងក្រោយ រមៀលសម្ភារៈសំណាញ់ត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅរោងចក្រវេចខ្ចប់។

ទីកញ្ចប់នំប៉ាវបរិស្ថាននៃសិក្ខាសាលាប្រតិបត្តិការត្រូវតែត្រូវបានសម្លាប់មេរោគមុន និងក្រោយពេលវេចខ្ចប់ ខ្យល់ដែលចូលក្នុងបន្ទប់ត្រូវតែបន្សុទ្ធ ហើយសម្ពាធខ្យល់នៅក្នុងបរិយាកាសសិក្ខាសាលាត្រូវតែរក្សាឱ្យខ្ពស់ជាងសម្ពាធបរិយាកាសខាងក្រៅបន្តិច ដើម្បីការពារខ្យល់ខាងក្រៅមិនឱ្យចូលក្នុងសិក្ខាសាលា និងកាត់បន្ថយការឈ្លានពានរបស់បាក់តេរី និងធូលីដីក្នុងដំណាក់កាលវេចខ្ចប់។

ដំណើរការសំខាន់ៗនៃកញ្ចប់នំប៉ាវគឺ៖
(1) ការបំពេញ ការបំពេញគឺជាដំណើរការសំខាន់បំផុតនៅក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់នំប៉ាវទាំងមូល។ វាមានជំហានការងារច្រើន ហើយត្រូវបានបញ្ចប់នៅលើម៉ាស៊ីនបំពេញ។

• ①ការផ្ទុកក្រដាសរមូរ។ ប្រើរទេះពិសេសមួយដើម្បីរុញក្រដាសរមូរទៅម៉ាស៊ីន ហើយប្រើឧបករណ៍បំបែកក្រដាសដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅពេលដែលក្រដាសរមូរចាស់ស្ទើរតែអស់ ក្រដាសរមូរថ្មី និងចាស់អាចត្រូវបានភ្ជាប់ដោយមិនចាំបាច់បញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន។ ក្រដាសរមូរទី 1 ត្រូវបានបញ្ចូលដោយឧបករណ៍រំកិលចំណីដែលដំណើរការដោយម៉ូទ័រ 3 ហើយឧបករណ៍រំកិលអណ្តែត 2 អាចចាប់ផ្តើម ឬបញ្ឈប់ឧបករណ៍រំកិលចំណី 3។ កាសែតក្រដាសធ្វើដំណើរទៅកាន់ 4 កន្លែងដើម្បីបោះពុម្ពកាលបរិច្ឆេទផលិត និងចុចផ្នត់ផ្ដេក។
• ②ការផ្សាភ្ជាប់។ ដើម្បីការពារការលេចធ្លាយបន្ទាប់ពីការផ្សាភ្ជាប់ដោយកំដៅនៅខាងក្រោយប្រអប់ក្រដាសកាតុងដែលស្អាតហើយ គួរតែប្រើកាសែតដើម្បីផ្សាភ្ជាប់បន្ថែមទៀតលើតំបន់ផ្សាភ្ជាប់ដោយកំដៅ។ វិធីសាស្ត្រជាក់លាក់គឺប្រើឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់ដើម្បីបិទពាក់កណ្តាលនៃកាសែត PP ទទឹង 8 ម.ម នៅលើគែមខាងក្នុងនៃក្រដាសរុំ ហើយពាក់កណ្តាលទៀតត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងគែមម្ខាងទៀតនៃក្រដាសរុំកំឡុងពេលផ្សាភ្ជាប់បញ្ឈរ ដើម្បីទទួលបានត្រាតឹង និងរឹងមាំ។
• ទី៣ការសម្លាប់មេរោគ។ មុនពេលបំពេញកញ្ចប់នំប៉ាវក្រដាសវេចខ្ចប់ត្រូវបានត្រាំក្នុងធុងអ៊ីដ្រូសែនប៉េរ៉ុកស៊ីត (អ៊ីដ្រូសែនប៉េរ៉ុកស៊ីត) សម្រាប់ការសម្លាប់មេរោគ។
• ④ស្ងួត។ ប្រើឧបករណ៍រំកិលច្របាច់មួយគូ 7 ដើម្បីច្របាច់អ៊ីដ្រូសែនប៉េរ៉ុកស៊ីតចេញលើក្រដាសរុំ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាំងននខ្យល់ 8 ត្រូវបានប្រើដើម្បីបាញ់ខ្យល់មាប់មគសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 140~150°C ដើម្បីសម្ងួតអ៊ីដ្រូសែនប៉េរ៉ុកស៊ីតដែលនៅសល់លើផ្ទៃក្រដាសវេចខ្ចប់បន្ទាប់ពីច្របាច់ចេញ ហើយបំបែកវាទៅជាចំហាយទឹក និងអុកស៊ីសែនដែលគ្មានគ្រោះថ្នាក់។ នៅពេលនេះ ខ្យល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក៏អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពមាប់មគនៃអុកស៊ីសែនអេកូឡូស៊ីថ្មី និងសម្លាប់បាក់តេរីដែលនៅសល់មួយចំនួនផងដែរ។
• ⑤ការផ្សាភ្ជាប់ និងការបំពេញដោយកំដៅ។កញ្ចប់នំប៉ាវក្រដាសវេចខ្ចប់ត្រូវបានបង្កើតជាបំពង់មួយតាមរយៈរំកិលណែនាំចំនួនបួន និងរំកិលទីមួយ។ នៅពេលនេះ គែមទាំងសងខាងនៃក្រដាសវេចខ្ចប់ត្រួតស៊ីគ្នាប្រហែល 8 មីលីម៉ែត្រ។ ឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់បញ្ឈរ 10 បន្តផ្សាភ្ជាប់ខ្សែភាពយន្ត PE នៅខាងក្នុង និងខាងក្រៅក្រដាសវេចខ្ចប់នៅចំណុចត្រួតស៊ីគ្នា ហើយបិទភ្ជាប់ជាមុន។ កាសែត PP នៅលើគែមខាងក្នុងត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ទឹកដែលត្រូវបានសម្លាប់មេរោគ និងដឹកជញ្ជូនចេញពីបំពង់សម្លាប់មេរោគត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបំពង់ក្រដាសតាមរយៈឧបករណ៍បំពេញ 9។ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការវេចខ្ចប់គ្មានមេរោគ ចុងបំពង់បំពេញត្រូវតែលិចក្នុងទឹកជានិច្ច។
• ⑥ជួសជុលបរិមាណ ចុចគែម ហើយបិទជិតផ្ដេក។ ឧបករណ៍នេះមានក្រញ៉ាំពីរគូភ្ជាប់ឡើងលើចុះក្រោមឆ្លាស់គ្នា។ នៅពេលធ្វើការ វារំកិលឡើងលើចុះក្រោម ចូល និងចេញ ហើយបិទជិតទឹកផ្លែឈើដែលមានចំណុះ 250 មីលីលីត្រ នៅក្នុងប្រហោងក្រដាសដែលមានផ្នែកកាត់រាងចតុកោណកែង។ ផ្ទៃចុងនៃក្រញ៉ាំត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ផ្សាភ្ជាប់ និងកាត់កំដៅ។ កេសពីរដែលនៅជាប់គ្នាត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដោយកំដៅឆ្លងកាត់ដោយមានជំនួយពីស្រទាប់ខ្សែភាពយន្ត PE ពីរស្រទាប់នៅក្នុងកញ្ចប់នំប៉ាវក្រដាសវេចខ្ចប់។ ទទឹងនៃការផ្សាភ្ជាប់ដោយកំដៅគឺប្រហែល 16 មីលីម៉ែត្រ។ ប្រើកាំបិតកាត់ដើម្បីកាត់វាជាពីរផ្នែក៖ ពាក់កណ្តាលខាងលើបម្រើជាត្រាខាងលើនៃកេសមុន និងពាក់កណ្តាលខាងក្រោមបម្រើជាត្រាខាងក្រោមនៃកេសបន្ទាប់។ នៅក្នុងរូបភាព មានតំបន់មាប់មគបិទជិតនៅក្នុងប្រអប់បន្ទាត់ចំនុច ដែលអាចធានាបន្ថែមទៀតថាការងារបំពេញអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបាននៅក្នុងបរិយាកាសមាប់មគតូចមួយ។
• ⑦បត់ជ្រុង។ ជ្រុងចំហៀងនៃផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោមនៃកញ្ចប់តូចត្រូវបានបត់ទៅចំហៀង និងខាងក្រោមរៀងៗខ្លួននៅក្នុងថតរាងឥដ្ឋ ហើយចំហាយទឹកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 160°C ត្រូវបានបាញ់ទៅលើបាត និងចំហៀងនៅទីតាំងបួន ដើម្បីធ្វើឱ្យជ្រុងខាងលើ និងខាងក្រោមជាប់នឹងជ្រុង និងជ្រុងខាងក្រោម។ បិទជ្រុងចំហៀងទៅនឹងបាត។ ផ្នែកខាងក្រោមនៃកេសត្រូវបែរមុខឡើងលើនៅក្នុងថត ហើយផ្នែកខាងលើនៃផលិតផលសម្រេចត្រូវបែរមុខឡើងលើនៅពេលដែលវាត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីថតទៅកាន់ខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូន។

(2) ចំបើង​ភ្ជាប់​ជាមួយ​ចំបើង​ត្រូវ​បាន​ផលិត​ដោយ​រោងចក្រ​ជំនាញ​សម្រាប់​ភាព​ងាយស្រួល​របស់​អ្នក​ប្រើប្រាស់​ក្នុង​ការ​ផឹក។ វា​ត្រូវ​បាន​ផលិត​ពី​ផ្លាស្ទិច​ប៉ូលីអេទីឡែន​ដែល​មាន​ប្រវែង 115 មីលីម៉ែត្រ និង​អង្កត់ផ្ចិត 4 មីលីម៉ែត្រ។ វា​ជា កញ្ចប់នំប៉ាវនៅក្នុងស្រទាប់ប្លាស្ទិកប៉ូលីអេទីឡែនពីរស្រទាប់ដែលសមស្របសម្រាប់ប្រវែងរបស់វា និងបិទជិតជាប់គ្នា រួចរាល់សម្រាប់ប្រើប្រាស់។ បំពង់បឺតត្រូវបានបិទនៅលើបន្ទាត់អង្កត់ទ្រូងនៅខាងក្រោយប្រអប់វេចខ្ចប់មាប់មគ ដែលត្រូវបានបំពេញដោយម៉ាស៊ីនបិទបំពង់ពិសេស។ ការងារក្រោយការវេចខ្ចប់ភាគច្រើនរួមមាន៖

• (1) ដំឡើងបន្ទះឈើ corrugated ហើយធ្វើការវេចខ្ចប់បង្រួមកម្ដៅ។ បរិមាណអាចត្រូវបានផ្សំដោយសេរីតាមតម្រូវការលក់។ ជាធម្មតាមានវិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់មធ្យមដូចជា 2×3, 3×4, 4×6 ឬ 3×9។ រូបរាងរបស់ 3×9 ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 8-7។ មានស្ថានីយ៍ពីរនៅលើបន្ទះបង្រួមកម្ដៅ។កញ្ចប់នំប៉ាវម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់។ ដំបូង អង្គភាពវេចខ្ចប់ដែលមានបន្ទះឈើ និងផលិតផលត្រូវបានវេចខ្ចប់ជាមុនជាមួយខ្សែភាពយន្តរាបស្មើ។ បន្ទាប់ពីខ្សែភាពយន្តរួញកំដៅ PVC រុំបន្ទះឈើ យន្តការផ្សាភ្ជាប់ និងកាត់ធ្លាក់ចុះដើម្បីផ្សាភ្ជាប់កំដៅ និងផ្សាភ្ជាប់ម្ខាងទៀត។ កាត់ក្នុងពេលតែមួយ; រុំកញ្ចប់ដែលបានវេចខ្ចប់ជាមុន។ កញ្ចប់ត្រូវបានដាក់នៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូន ហើយបញ្ជូនទៅក្នុងច្រកក្តៅ។ ខ្យល់ក្តៅនៅសីតុណ្ហភាព 150°C ត្រូវបានប្រើដើម្បីរួញខ្សែភាពយន្ត PVC។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ វាត្រូវបានយកចេញពីខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនដើម្បីបង្កើតជាកញ្ចប់រុំរួញ។
• (2) នៅពេលដែលប្រអប់វេចខ្ចប់អព្យាក្រឹតដែលត្រូវបានដឹកជញ្ជូនក្នុងកុងតឺន័រ ពួកវាត្រូវវេចខ្ចប់ដោយប្រើការវេចខ្ចប់លាតសន្ធឹង 5. ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់ទឹកផ្លែឈើអព្យាក្រឹត កញ្ចប់ទឹកផ្លែឈើអព្យាក្រឹតត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត។ បន្ទាប់ពីការកែតម្រូវដំបូងនៃម៉ាស៊ីនបំពេញ មុនពេលបិទបំពង់ ប្រអប់ចំនួន 2 នឹងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយចៃដន្យរៀងរាល់ 10 នាទីម្តង ដើម្បីពិនិត្យមើលគុណភាពនៃការដាក់ផ្សិត ការផ្សាភ្ជាប់ និងការបិទភ្ជាប់ និងសមត្ថភាពបំពេញ។ បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការធម្មតា ប្រអប់ចំនួន 2 នឹងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយចៃដន្យរៀងរាល់ 30 នាទីម្តង ហើយមាតិកានៃការត្រួតពិនិត្យគឺដូចគ្នា។

គ្រឿងញៀនគឺជាទំនិញពិសេសពីរដែលទាក់ទងនឹងជីវិតមនុស្ស និងសុវត្ថិភាព ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាពរបស់វាត្រូវតែធានាយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ សុវត្ថិភាពគ្រឿងញៀន៖

ការអនុវត្តការគ្រប់គ្រងគុណភាព (GMP) ដែលស្នើឡើងដោយអង្គការសុខភាពពិភពលោក (WTO) គឺដើម្បីសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយនៃឱសថចាប់ពីវត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុងរោងចក្ររហូតដល់ការដឹកជញ្ជូនចុងក្រោយ។ ក្នុងចំណោមនោះ នីតិវិធីប្រតិបត្តិការវេចខ្ចប់របស់រោងចក្រឱសថ កន្លែងវេចខ្ចប់ និងបុគ្គលិកវេចខ្ចប់។កញ្ចប់នំប៉ាវឧបករណ៍វេចខ្ចប់ សម្ភារៈវេចខ្ចប់ ឧបករណ៍វេចខ្ចប់ សញ្ញាសម្គាល់វេចខ្ចប់ ជាដើម សុទ្ធតែមានបទប្បញ្ញត្តិច្បាស់លាស់ និងតម្រូវការតឹងរ៉ឹង។ សរុបមក ការវេចខ្ចប់ឱសថត្រូវតែមានមុខងារដូចជា សុវត្ថិភាព ភាពជឿជាក់ ការការពារល្អ ដំណើរការងាយស្រួល ការផ្សព្វផ្សាយលក់ សន្សំសំចៃ ការប្រើប្រាស់ងាយស្រួល និងការបញ្ជូនព័ត៌មាន។ ១. តម្រូវការវេចខ្ចប់សម្រាប់ថ្នាំផ្សេងៗ។

មានថ្នាំជាច្រើនប្រភេទ ហើយតម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់កញ្ចប់នំប៉ាវរួមមាន៖

① ផលប៉ះពាល់នៃកត្តាខាងក្រៅលើដបថ្នាំ។ ថ្នាំងាយនឹងរងផលប៉ះពាល់ខ្លាំងពីលក្ខខណ្ឌរូបវន្ត គីមី មីក្រូសរីរាង្គ និងអាកាសធាតុ។ ឧទាហរណ៍ ពួកវាងាយនឹងកត់សុីនៅក្នុងខ្យល់ និងឆ្លងបាក់តេរី។ ពួកវាងាយរលួយ និងផ្លាស់ប្តូរពណ៌នៅពេលប៉ះពាល់នឹងពន្លឺ។ ពួកវាងាយរលួយ និងខូចគុណភាពនៅពេលប៉ះពាល់នឹងកំដៅ។ ពួកវាងាយហួត និងទន់នៅពេលកម្តៅ។ ជាលទ្ធផល ថ្នាំបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពរបស់វា ហើយជួនកាលមិនត្រឹមតែមិនមានប្រសិទ្ធភាពប៉ុណ្ណោះទេ។ ការព្យាបាលជំងឺអាចបណ្តាលឱ្យមានជំងឺ និងធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាពជីវិត។ ដូច្នេះ ដោយមិនគិតពីរូបរាង រចនាសម្ព័ន្ធ ការរចនាតុបតែង និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈវេចខ្ចប់សម្រាប់វេចខ្ចប់ឱសថទេ ដំបូងយើងត្រូវពិចារណាពីប្រសិទ្ធភាពការពាររបស់វា ពោលគឺការរក្សាប្រសិទ្ធភាពនៃថ្នាំ។ រយៈពេលសុពលភាពជាមធ្យមនៃថ្នាំគឺ 2 ឆ្នាំ ហើយថ្នាំខ្លះអាចលើសពី 3 ឆ្នាំ។ ដូច្នេះកញ្ចប់នំប៉ាវក៏គួរតែធានាថាគ្រឿងផ្សំនៃថ្នាំមានស្ថេរភាពក្នុងអំឡុងពេលសុពលភាព ហើយនឹងមិនខូចទ្រង់ទ្រាយឡើយ។ ទម្រង់ដូសផ្សេងៗគ្នានៃថ្នាំខូចទ្រង់ទ្រាយតាមវិធីផ្សេងៗគ្នា។

ថ្នាំរឹងដូចជាថ្នាំគ្រាប់ និងម្សៅងាយនឹងមានសំណើម។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាព និងសំណើមផ្លាស់ប្តូរ រូបរាង និងគុណភាពរបស់វានឹងផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តងៗ។ ឧទាហរណ៍ បន្ទាប់ពីថ្នាំគ្រាប់ស្រោបដោយស្ករសើម ផ្ទៃនឹងរលុង ហើយស្នាមប្រេះនឹងលេចឡើងតាមពេលវេលា ដែលនឹងកាត់បន្ថយមាតិកានៃគ្រឿងផ្សំសំខាន់ៗនៃថ្នាំ។ ប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ឧទាហរណ៍មួយទៀតគឺបាតុភូតស្អិតនៃម្សៅ និងគ្រាប់បន្ទាប់ពីសើម ដែលក៏កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃថ្នាំផងដែរ។
ទោះបីជាថ្នាំដូចជាសារធាតុរាវ ឬការចាក់មិនងាយនឹងមានសំណើមក៏ដោយ ក៏វាងាយនឹងអុកស៊ីតកម្មនៅពេលប៉ះនឹងអុកស៊ីសែននៅក្នុងខ្យល់ ដែលក៏អាចផ្លាស់ប្តូរសមាសធាតុសំខាន់ៗនៃថ្នាំ និងបណ្តាលឱ្យមានការប្រែពណ៌ ឬធ្លាក់ភ្លៀងផងដែរ។ ថ្នាំមួយចំនួនក៏ងាយនឹងរងការបំពុលដោយបាក់តេរី ផ្សិត និងផ្សិតផងដែរ។ ពួកវាខូចគុណភាព បាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពទាំងស្រុង ហើយក្លាយជាផលិតផលកាកសំណល់។

ថ្នាំ​ស្អិត​ដូចជា​ថ្នាំ​កមួន​នឹង​ទន់ ឬ​ឆ្លងកាត់​ការ​កត់សុី និង​ការ​ផ្លាស់ប្តូរ​ពណ៌​នៅពេល​ប៉ះពាល់​នឹង​ការប្រែប្រួល​សីតុណ្ហភាព និង​ការ​ប៉ះពាល់​នឹង​ពន្លឺ។
តម្រូវការវេចខ្ចប់ថ្នាំ។ ជាដំបូង ស្ថានភាពផ្លូវចិត្ត និងតម្រូវការរបស់អ្នកជំងឺត្រូវតែយកមកពិចារណា ហើយព័ត៌មានគ្រប់គ្រាន់គួរតែត្រូវបានរួមបញ្ចូលដើម្បីឱ្យអ្នកទិញយល់អំពីគ្រឿងផ្សំ និងប្រវត្តិផលិតកម្មថ្នាំ ប្រសិទ្ធភាពពិតប្រាកដរបស់វាលើជំងឺនេះ និងរបៀបប្រើប្រាស់វា។ ការរចនារចនាប័ទ្មគួរតែឆ្លុះបញ្ចាំងពីអារម្មណ៍សុវត្ថិភាព និងការជឿទុកចិត្ត។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាគួរតែងាយស្រួលប្រើ ងាយស្រួលយកតាមខ្លួន និងងាយស្រួលរក្សាទុក ហើយវាក៏គួរតែត្រូវបានពិចារណាផងដែរ ដើម្បីសម្រួលដល់ស្វ័យប្រវត្តិកម្មវេចខ្ចប់ ដើម្បីបង្កើនផលិតភាព។ តារាង 8-6 បង្ហាញពីការចាត់ថ្នាក់នៃទម្រង់កម្រិតថ្នាំឱសថ និងកញ្ចប់នំប៉ាវទម្រង់វេចខ្ចប់ដែលប្រើសម្រាប់ជាឯកសារយោង។

យោងទៅតាមបរិយាកាសចរាចរថ្នាំ ដូចជាសីតុណ្ហភាព សំណើម អុកស៊ីសែន ពន្លឺ ជាដើម ក៏ដូចជាលក្ខណៈនៃទម្រង់កម្រិតថ្នាំ ដំណើរការវេចខ្ចប់ និងសម្ភារៈសមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការរចនាវេចខ្ចប់ការពារ។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ថ្នាំដែលងាយរងផលប៉ះពាល់ដោយសំណើម សម្ភារៈវេចខ្ចប់ធន់នឹងសំណើមត្រូវប្រើសម្រាប់ការរចនាវេចខ្ចប់ធន់នឹងសំណើម។ ចំពោះថ្នាំដែលមិនស្ថិតស្ថេរនៅពេលប៉ះពាល់នឹងពន្លឺ សម្ភារៈការពារពន្លឺគួរតែត្រូវបានប្រើ។
កញ្ចប់នំប៉ាវសម្ភារៈគឺជាផលិតផលស្លឹកឈើដែលផលិតពីស្លឹកឈើក្រដាស (ឬស្លឹកឈើក្រដាសកាកសំណល់) ជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់ ហើយសរសៃត្រូវបានបង្កើតឡើង បង្រួម និងសម្ងួតនៅលើសំណាញ់ផ្សិតដែកដែលអាចបង្ហូរទឹកបាន។ ប្រទេសរបស់យើងបានចាប់ផ្តើមផលិតផលិតផលផ្សិតស្លឹកឈើនៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ហើយវាត្រូវបានគេប្រើជាលើកដំបូងក្នុងការវេចខ្ចប់សតិបណ្ដោះអាសន្នសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនទំនិញផុយស្រួយ ដូចជាថាសស៊ុតជាដើម។ បច្ចុប្បន្ននេះ វិសាលភាពនៃការអនុវត្តរបស់វាត្រូវបានពង្រីកដល់ការវេចខ្ចប់ដឹកជញ្ជូន ដូចជាបន្ទះឈើផ្សិតស្លឹកឈើ គ្រឿងបន្លាស់រចនាសម្ព័ន្ធសតិបណ្ដោះអាសន្ននៃផលិតផលមេកានិច និងអគ្គិសនីមួយចំនួនជាដើម។ នៅពេលផលិតផលិតផលផ្សិតស្លឹកឈើ ប្រសិនបើបំពេញបន្ថែមដោយការបង្កើនសារធាតុ bleach ការលាបពណ៌ ការស្រោប និងដំណើរការផ្សេងទៀត ដំណើរការ និងរូបរាងនៃផលិតផលផ្សិតអាចត្រូវបានកែលម្អបន្ថែមទៀត ហើយវាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវេចខ្ចប់លក់អាហារជាដើម។ នៅពេលដែលការយល់ដឹងអំពីបរិស្ថានរបស់មនុស្សកើនឡើង ផលិតផលផ្សិតស្លឹកឈើអាចក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុតជំនួសឱ្យវត្ថុធាតុដើមដែលពិបាកដោះស្រាយដូចជាផ្លាស្ទិចស្នោ។