ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಉದಾಹರಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ದಿಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿರಸ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೆಲಸ, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೆಲಸವು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಆಕಾರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಲಂಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾದರಿಗಳು, ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ತಲುಪಿಸುವುದು, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವೆಬ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡುವುದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದಿಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿಡಬೇಕು, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯ ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಇವೆ:
(1) ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಹು ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

• ① (ಓದಿ)ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್. ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇಪರ್ ಸ್ಪ್ಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹಳೆಯ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ ಬಹುತೇಕ ಬಳಕೆಯಾದಾಗ, ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಪೇಪರ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಪೇಪರ್ ರೋಲ್ 1 ಅನ್ನು ಮೋಟಾರ್-ಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ 3 ನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ರೋಲರ್ 2 ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ 3 ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಪೇಪರ್ ಟೇಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು 4 ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ.
• ② (ಮಾಹಿತಿ)ಸೀಲಿಂಗ್. ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಕಾರ್ಟನ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ 8mm-ಅಗಲದ PP ಟೇಪ್‌ನ ಅರ್ಧವನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಕಾಗದದ ಒಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಲೇಪಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸೀಲ್ ಪಡೆಯಲು ಲಂಬವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಅರ್ಧವನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಕಾಗದದ ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಚಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ③ ③ ಡೀಲರ್ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ. ತುಂಬುವ ಮೊದಲು, ದಿಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ (ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್) ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ④ (④)ಒಣಗಿಸಿ. ಸುತ್ತುವ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡಲು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಸ್ಕ್ವೀಝ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು 7 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರುಪದ್ರವ ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲು 140~150°C ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಏರ್ ಕರ್ಟನ್ 8 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯು ಹೊಸ ಪರಿಸರ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಕೆಲವು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ.
• ⑤ ⑤ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ. ದಿಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನದರ ಮೂಲಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂಚುಗಳು ಸುಮಾರು 8 ಮಿಮೀ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ. ಲಂಬವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ 10 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ PE ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಣದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಶಾಖ-ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲೇ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಒಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ PP ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಿ ಸಾಗಿಸಲಾದ ರಸವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಧನ 9 ಮೂಲಕ ಕಾಗದದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪೈಪ್ ತುದಿಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ರಸದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬೇಕು.
• ⑥ ⑥ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ. ಸಾಧನವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಎರಡು ಜೋಡಿ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ, ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತೂಗಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ 250mL ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರಸವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಪಂಜದ ಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ಪದರಗಳ PE ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಶಾಖ-ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೇಪರ್. ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗಲ ಸುಮಾರು 16 ಮಿಮೀ. ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿವೆ: ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧವು ಹಿಂದಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲಿನ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧವು ನಂತರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಬರಡಾದ ಪ್ರದೇಶವಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಬರಡಾದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದೆಂದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ⑦ ⑦ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ಮಡಿಸುವ ಮೂಲೆಗಳು. ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಪಕ್ಕದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಆಕಾರದ ಫೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲೆಗಳು ಬದಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು 160°C ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉಗಿಯನ್ನು ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಬದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಕ್ಕದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಿ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕೆಳಭಾಗವು ಫೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎದುರಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಫೋಲ್ಡರ್‌ನಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎದುರಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಒಣಹುಲ್ಲಿನಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಟ್ರಾಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಕುಡಿಯಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು 115 ಮಿಮೀ ಉದ್ದ ಮತ್ತು 4 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿ, ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ರಾಗಳನ್ನು ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಟನ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಂಟಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಕೆಲಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• (1) ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಮಾರಾಟದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2×3, 3×4, 4×6 ಅಥವಾ 3×9 ನಂತಹ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. 3×9 ರ ಆಕಾರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 8-7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಲ್ದಾಣಗಳಿವೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿವಿಸಿ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಚಿತ್ರವು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಶಾಖ ಮುದ್ರೆಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ; ಪೂರ್ವ-ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸುತ್ತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಹಜಾರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 150 ° C ನಲ್ಲಿರುವ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಿವಿಸಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸುವ-ಸುತ್ತಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
• (2) ಸಾಮೂಹಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ 5. ರಸ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಸೆಪ್ಟಿಕ್ ಹಣ್ಣಿನ ರಸ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರತಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ 2 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ 2 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

ಔಷಧಗಳು ಮಾನವ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎರಡು ವಿಶೇಷ ಸರಕುಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಔಷಧ ಸುರಕ್ಷತೆ:

ವಿಶ್ವ ಆರೋಗ್ಯ ಸಂಸ್ಥೆ (WTO) ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು (GMP) ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಂತಿಮ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ ಔಷಧಗಳ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಔಷಧೀಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಿಬ್ಬಂದಿ,ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ, ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮಾರಾಟ ಪ್ರಚಾರ, ಆರ್ಥಿಕ, ಅನುಕೂಲಕರ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ಪ್ರಸರಣದಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. 1. ವಿವಿಧ ಔಷಧಿಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಹಲವು ರೀತಿಯ ಔಷಧಿಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಸೇರಿವೆ:

① ಔಷಧ ಬಾಟಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ. ಔಷಧಗಳು ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದಿಂದ ಸೋಂಕಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅವು ಕೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಅವು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹದಗೆಡುತ್ತವೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಔಷಧಗಳು ತಮ್ಮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ರೋಗಕ್ಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ರೋಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೀವ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕಾರ, ರಚನೆ, ಅಲಂಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ನಾವು ಮೊದಲು ಅದರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಔಷಧದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಔಷಧಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಸಿಂಧುತ್ವ ಅವಧಿ 2 ವರ್ಷಗಳು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು 3 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ,ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಔಷಧಿಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪದ ಔಷಧಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಡುತ್ತವೆ.

ಮಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಗಳಂತಹ ಘನ ಔಷಧಗಳು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಬದಲಾದಾಗ, ಅವುಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಕ್ಕರೆ ಲೇಪಿತ ಮಾತ್ರೆಗಳು ತೇವವಾದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಔಷಧದ ಮುಖ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಒದ್ದೆಯಾದ ನಂತರ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಇದು ಔಷಧದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಳಂತಹ ಔಷಧಿಗಳು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗದಿದ್ದರೂ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಅವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಔಷಧದ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಮಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಕೆಲವು ಔಷಧಿಗಳು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಲಾಮುಗಳಂತಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಔಷಧಗಳು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಮೃದುವಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ಔಷಧ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರೋಗಿಯ ಮಾನಸಿಕ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರು ಔಷಧದ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಿನ್ನೆಲೆ, ರೋಗದ ಮೇಲೆ ಅದರ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಟೈಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಂಬಿಕೆಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು, ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೋಷ್ಟಕ 8-6 ಔಷಧೀಯ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು.

ಔಷಧ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ, ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಬೆಳಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಔಷಧದ ಡೋಸೇಜ್ ರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಔಷಧಿಗಳಿಗೆ, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಔಷಧಿಗಳಿಗೆ, ಬೆಳಕು-ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿವಸ್ತುಗಳು ಕಾಗದದ ತಿರುಳಿನಿಂದ (ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಿರುಳು) ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ತಿರುಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ನಾರುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರಿದಾಗಬಹುದಾದ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ನಿವ್ವಳದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ದೇಶವು 1980 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತಿರುಳು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಟ್ರೇಗಳಂತಹ ದುರ್ಬಲವಾದ ಸರಕುಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಬಫರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅದರ ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಿರುಳು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು, ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಫರ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ತಿರುಳು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ವರ್ಧನೆ, ಬಣ್ಣ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಹಾರದ ಮಾರಾಟ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಜನರ ಪರಿಸರ ಜಾಗೃತಿ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ತಿರುಳು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಬಹುದು.