일반적인 포장 페이스트리 포장 공정 규정 제정 사례 분석

그만큼패키지 퍼프 페이스트리주스 포장 공정은 사전 작업, 살균 처리, 그리고 퍼프 페이스트리 포장의 세 단계로 나뉩니다.

포장 전 작업에는 복합 재료 선택, 벽돌 모양 상자 및 상자 구조 도면 설계, 장식 디자인 수행 등이 포함되며, 이후 전문 포장재 공장에 전달하여 장식 디자인의 패턴, 텍스트 및 색상에 따라 인쇄하고, 구조 설계에 따라 홈을 파고 절단하는 작업을 진행합니다. 마지막으로 롤 형태의 재료를 포장 공장으로 운송합니다.

그만큼패키지 퍼프 페이스트리작업장 환경은 포장 전후에 반드시 살균해야 하며, 실내로 유입되는 공기는 정화해야 하고, 작업장 내 기압은 외부 대기압보다 약간 높게 유지하여 외부 공기의 유입을 막고 포장 단계에서 세균과 먼지의 침입을 줄여야 합니다.

주요 프로세스패키지 퍼프 페이스트리이다:
(1) 충전은 전체 포장 퍼프 페이스트리 포장 공정에서 가장 중요한 공정입니다. 이는 여러 작업 단계로 구성되며 충전 기계에서 완료됩니다.

• ①용지 롤 로딩. 특수 트롤리를 사용하여 용지 롤을 기계로 밀어 넣고 자동 용지 접합기를 사용합니다. 기존 용지 롤이 거의 다 소모되면 기계를 멈추지 않고 새 용지 롤과 기존 용지 롤을 연결할 수 있습니다. 용지 롤 1은 모터 구동식 급지 롤러 3에 의해 공급되며, 플로팅 롤러 2는 급지 롤러 3의 작동을 시작하거나 정지시킬 수 있습니다. 용지 테이프는 4곳을 이동하며 생산 날짜를 인쇄하고 가로 방향으로 접지선을 찍습니다.
• ②밀봉. 멸균 상자 뒷면의 열 밀봉 후 누출을 방지하기 위해 테이프를 사용하여 열 밀봉 부위를 추가로 밀봉해야 합니다. 구체적인 방법은 밀봉 도구를 사용하여 8mm 폭의 PP 테이프 절반을 포장지 안쪽 가장자리에 붙이고, 나머지 절반은 수직 밀봉 시 포장지 반대쪽 가장자리에 붙여 단단하고 강력한 밀봉을 얻는 것입니다.
• ③살균. 충전하기 전에,패키지 퍼프 페이스트리포장지는 살균을 위해 과산화수소 탱크에 담가집니다.
• ④건조 단계에서는 한 쌍의 압착 롤러 7을 사용하여 포장지 위에 과산화수소를 짜냅니다. 동시에 에어 커튼 8을 사용하여 140~150°C의 고온 살균 공기를 분사하여 압출 후 포장지 표면에 남아 있는 과산화수소를 건조시키고 무해한 수증기와 산소로 분해합니다. 이때 고온 공기는 새로운 친환경 산소의 살균 효율을 높이고 남아있는 일부 세균을 사멸시키는 효과도 있습니다.
• ⑤열 밀봉 및 충전.패키지 퍼프 페이스트리포장지는 4개의 가이드 롤러와 성형기를 통해 튜브 형태로 만들어집니다. 이때 포장지의 양쪽 가장자리는 약 8mm 정도 겹치게 됩니다. 수직 밀봉 장치 10은 겹치는 부분에서 포장지 안쪽과 바깥쪽의 PE 필름을 연속적으로 열 밀봉하고, 안쪽 가장자리에 미리 부착된 PP 테이프를 단단히 접착합니다. 동시에 멸균 파이프를 통해 멸균 처리된 주스가 충전 장치 9를 통해 종이 튜브에 주입됩니다. 무균 포장 요건을 충족하기 위해 충전 파이프 끝부분은 항상 주스에 잠겨 있어야 합니다.
• ⑥용량을 조절하고 가장자리를 눌러 수평으로 밀봉합니다. 이 장치는 위아래로 번갈아 연결된 두 쌍의 집게로 구성됩니다. 작동 시 집게는 위아래, 안팎으로 움직이며 직사각형 단면의 종이 용기 안에 250mL 용량의 주스를 ​​밀봉합니다. 집게 끝면에는 열 밀봉 및 절단 장치가 장착되어 있습니다. 인접한 두 개의 카톤은 두 겹의 PE 필름을 사용하여 가로 방향으로 열 밀봉됩니다.패키지 퍼프 페이스트리포장용 종이입니다. 열 밀봉 폭은 약 16mm입니다. 커터칼을 사용하여 두 부분으로 자릅니다. 윗부분은 이전 상자의 상단 밀봉 역할을 하고, 아랫부분은 다음 상자의 하단 밀봉 역할을 합니다. 그림에서 점선으로 표시된 상자 안은 밀봉된 무균 영역으로, 작은 무균 환경에서도 안전하고 안정적으로 충전 작업을 수행할 수 있도록 합니다.
• ⑦모서리 접기. 소형 포장의 상단과 하단 측면 모서리를 벽돌 모양 폴더에서 각각 측면과 하단으로 접은 후, 160°C의 고온 스팀을 하단과 측면의 네 곳에 분사하여 상단과 하단 모서리가 측면과 하단 측면에 접착되도록 합니다. 측면 모서리를 하단에 접착합니다. 폴더 안에서는 상자의 하단면이 위를 향하고, 완성된 제품은 폴더에서 컨베이어 벨트로 배출될 때 상단면이 위를 향하게 됩니다.

(2) 빨대 부착 빨대는 소비자의 음용 편의를 위해 전문 공장에서 제조되었습니다. 길이 115mm, 직경 4mm의 폴리에틸렌 플라스틱으로 만들어졌습니다. 패키지 퍼프 페이스트리빨대는 길이에 맞춰 두 겹의 폴리에틸렌 플라스틱 필름으로 포장되어 나란히 밀봉된 상태로 바로 사용할 수 있도록 준비되어 있습니다. 빨대는 특수 튜브 접착 기계를 사용하여 멸균 포장 상자 뒷면의 대각선에 부착됩니다. 포장 후 작업에는 주로 다음이 포함됩니다.

• (1) 골판지 팔레트를 설치하고 열수축 포장을 실시합니다. 수량은 판매 수요에 따라 자유롭게 조합할 수 있습니다. 일반적으로 2×3, 3×4, 4×6 또는 3×9와 같은 중간 크기의 포장 방식을 사용합니다. 3×9 포장 형태는 그림 8-7에 나와 있습니다. 열수축 포장에는 두 개의 스테이션이 있습니다.패키지 퍼프 페이스트리포장 기계. 먼저, 팔레트와 제품으로 구성된 포장 단위를 평면 필름으로 사전 포장합니다. PVC 열수축 필름이 팔레트를 감싸면, 밀봉 및 절단 메커니즘이 내려와 반대쪽 면을 열 밀봉하고 동시에 절단합니다. 사전 포장된 패키지를 컨베이어 벨트에 올려놓고 열 통로로 보냅니다. 150°C의 뜨거운 공기를 사용하여 PVC 필름을 수축시킵니다. 냉각 후, 컨베이어 벨트에서 제거되어 수축 포장된 패키지가 완성됩니다.
• (2) 집단 포장 무균 포장 카톤을 컨테이너로 운송할 때에는 스트레치 포장을 사용하여 포장해야 합니다. 5. 주스 무균 포장 검사 무균 과일 주스 포장은 온라인 검사 대상입니다. 충전기 초기 조정 후, 튜브 부착 전에 10분마다 2개의 상자를 무작위로 검사하여 성형, 밀봉 및 접착 품질과 충전 용량을 확인합니다. 정상 작동 후에는 30분마다 2개의 상자를 무작위로 검사하며 검사 내용은 동일합니다.

의약품은 인간의 생명과 안전에 직결되는 매우 특별한 상품이므로, 그 효능과 안전성을 엄격하게 보장해야 합니다. 의약품 안전성:

세계보건기구(WHO)가 제안한 의약품 품질관리기준(GMP)은 원료가 공장에 입고되는 순간부터 최종 배송까지 의약품의 전 과정에 걸쳐 포괄적인 품질관리를 달성하는 것을 목표로 합니다. 그중에서도 제약 공장의 포장 작업 절차, 포장 현장, 그리고 포장 담당 인력의 업무가 특히 중요합니다.패키지 퍼프 페이스트리포장 장비, 포장 재료, 포장 표시 등은 모두 명확한 규정과 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 요컨대, 의약품 포장은 안전성, 신뢰성, 우수한 보호 기능, 가공 용이성, 판매 촉진, 경제성, 편리한 사용 및 정보 전달과 같은 기능을 갖추어야 합니다. 1. 다양한 의약품의 포장 요구 사항

의약품에는 여러 종류가 있으며, 기술적 요구 사항은 다음과 같습니다.패키지 퍼프 페이스트리포함하다:

① 의약품 용기에 미치는 외부 요인의 영향. 의약품은 물리적, 화학적, 미생물학적, 기후적 조건에 매우 민감합니다. 예를 들어, 공기 중에서 쉽게 산화되고 세균에 감염됩니다. 빛에 노출되면 쉽게 분해되고 변색됩니다. 열에 노출되면 쉽게 분해되고 변질됩니다. 가열되면 쉽게 휘발되고 연화됩니다. 결과적으로 약효가 떨어지고, 심지어는 치료 효과가 없을 수도 있습니다. 질병을 치료하는 과정에서 오히려 질병을 악화시키고 생명 안전을 위협할 수도 있습니다. 따라서 의약품 포장의 형태, 구조, 장식 디자인, 포장재 선택과 관계없이 가장 중요한 것은 약효 유지, 즉 보호 성능입니다. 의약품의 평균 유효기간은 2년이며, 3년 이상인 약도 있습니다. 따라서,패키지 퍼프 페이스트리또한 의약품의 성분이 유효기간 동안 안정적이며 변질되지 않도록 해야 합니다. 의약품은 제형에 따라 변질되는 방식이 다릅니다.

정제나 분말과 같은 고체 형태의 약품은 습기에 민감합니다. 온도와 습도가 변하면 약품의 모양과 품질이 점차 변하게 됩니다. 예를 들어, 당의정은 습기를 머금으면 표면이 녹고 시간이 지남에 따라 균열이 생겨 약효 성분이 감소하고 약효가 떨어집니다. 또한 분말이나 과립 형태의 약품은 습기에 젖으면 서로 달라붙어 약효와 품질을 저하시킵니다.
액상 의약품이나 주사제와 같은 약품은 습기에 강하지만, 공기 중의 산소와 접촉하면 산화되기 쉽습니다. 이로 인해 약품의 주요 성분이 변질되거나 변색, 침전이 발생할 수 있으며, 일부 의약품은 세균, 곰팡이, 효모에 오염되어 효능이 완전히 상실되고 폐기될 수도 있습니다.

연고와 같은 점성 약물은 온도 변화 및 빛 노출에 의해 부드러워지거나 산화되어 색이 변할 수 있습니다.
의약품 포장 요구사항. 무엇보다 환자의 심리 상태와 요구사항을 고려해야 하며, 구매자가 의약품의 성분 및 제조 배경, 질병에 대한 정확한 효능, 복용 방법 등을 충분히 이해할 수 있도록 정보를 제공해야 합니다. 디자인은 안정감과 신뢰감을 주어야 하며, 동시에 사용, 휴대 및 보관이 용이해야 합니다. 또한 포장 자동화를 통해 생산성을 향상시킬 수 있도록 고려해야 합니다. 표 8-6은 의약품 제형의 분류와 포장 요구사항을 보여줍니다.패키지 퍼프 페이스트리참고용으로 사용되는 포장 형태.

약물의 유통 환경(온도, 습도, 산소, 빛 등)과 약물 제형의 특성을 고려하여 적절한 포장 공정 및 재료를 선택하여 보호 포장을 설계해야 합니다. 예를 들어 습기에 민감한 의약품에는 방습 포장재를 사용하여 방습 포장을 설계해야 하며, 빛에 노출되면 불안정해지는 의약품에는 차광 재료를 사용해야 합니다.
패키지 퍼프 페이스트리펄프 성형 제품은 종이 펄프(또는 폐지 펄프)를 주원료로 하여 섬유를 성형, 압축, 건조시켜 배수 가능한 금속 몰드망에 넣어 만든 제품입니다. 우리나라에서는 1980년대 초부터 펄프 성형 제품 생산을 시작했으며, 처음에는 계란판과 같이 깨지기 쉬운 제품의 운송용 완충 포장재로 사용되었습니다. 현재는 펄프 성형 팔레트, 기계 및 전기 제품의 완충 구조 부품 등 운송 포장재로 적용 범위가 확대되었습니다. 펄프 성형 제품 생산 시 표백 강화, 착색, 코팅 등의 공정을 추가하면 제품의 성능과 외관을 더욱 개선할 수 있으며, 식품 판매 포장재 등으로도 활용 가능합니다. 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 펄프 성형 제품은 발포 플라스틱과 같이 취급이 어려운 소재를 대체할 수 있는 최적의 대안으로 주목받고 있습니다.