그만큼패키지 퍼프 페이스트리주스 포장 공정은 예비 작업, 살균 처리 및 포장 퍼프 페이스트리 포장의 3단계로 나뉩니다.
포장을 위한 예비 작업에는 복합재료를 선택하고, 벽돌 모양의 상자와 상자 구조도를 설계하고, 장식 디자인을 수행한 다음, 장식 디자인의 패턴, 텍스트, 색상에 따라 인쇄하기 위해 전문 포장재 공장에 전달하고, 구조 설계에 따라 압입 및 절단하고, 마지막으로 롤 웹 재료를 포장 공장으로 운반합니다.
그만큼패키지 퍼프 페이스트리작업장 환경은 포장 전, 포장 후에 살균되어야 하며, 작업장 내부로 유입되는 공기는 정화되어야 하며, 작업장 환경의 기압은 외부 대기압보다 약간 높게 유지되어야 외부 공기가 작업장 내부로 유입되는 것을 방지하고 포장 단계에서 박테리아 및 먼지의 침입을 줄일 수 있습니다.
주요 프로세스패키지 퍼프 페이스트리이다:
(1) 충진 충진은 퍼프 페이스트리 포장 공정 전체에서 가장 중요한 공정으로, 여러 작업 단계로 구성되며 충진기에서 완료됩니다.
- ①용지 롤 장착. 특수 트롤리를 사용하여 용지 롤을 기계로 밀어 넣고 자동 용지 스플라이서를 사용합니다. 기존 용지 롤이 거의 다 소모되면 기계를 멈추지 않고 새 용지 롤과 기존 용지 롤을 연결할 수 있습니다. 용지 롤 1은 모터 구동식 공급 롤러 3에 의해 공급되며, 플로팅 롤러 2는 공급 롤러 3을 시작하거나 멈출 수 있습니다. 종이 테이프는 4곳으로 이동하여 생산 날짜를 인쇄하고 가로 주름을 잡습니다.
- ②밀봉. 멸균 상자 뒷면의 열 밀봉 후 누출을 방지하기 위해 테이프를 사용하여 열 밀봉 부위를 더욱 밀봉해야 합니다. 구체적인 방법은 밀봉 도구를 사용하여 8mm 폭의 PP 테이프 절반을 포장지 안쪽 가장자리에 붙이고, 나머지 절반은 수직 밀봉 시 포장지의 반대쪽 가장자리에 접착하여 견고하고 단단한 밀봉을 얻는 것입니다.
- ③멸균. 충전하기 전에패키지 퍼프 페이스트리포장지를 과산화수소(과산화수소) 탱크에 담가 살균합니다.
- ④건조. 스퀴즈 롤러 7을 사용하여 포장지의 과산화수소를 짜냅니다. 동시에 에어커튼 8을 사용하여 140~150°C의 고온 살균 공기를 분사하여 압출 후 포장지 표면에 남아 있는 과산화수소를 건조하고 무해한 수증기와 산소로 분해합니다. 이 고온 공기는 새로운 생태 산소의 살균 효율을 높이고 일부 잔류 세균을 사멸시킬 수도 있습니다.
- ⑤열 밀봉 및 충전.패키지 퍼프 페이스트리포장지는 4개의 가이드 롤러와 그 위에 놓인 가이드 롤러를 통해 튜브 형태로 성형됩니다. 이때 포장지 양면의 가장자리는 약 8mm 정도 겹쳐집니다. 수직 밀봉 장치 10은 겹쳐진 부분에서 포장지 안팎의 PE 필름을 연속적으로 열 밀봉하고, 미리 접착된 PP 테이프를 안쪽 가장자리에 단단히 고정합니다. 동시에 멸균된 튜브에서 이송된 즙은 충전 장치 9를 통해 종이 튜브로 주입됩니다. 무균 포장의 요건을 충족하기 위해, 충전 튜브 끝은 항상 즙에 잠겨 있어야 합니다.
- ⑥용량을 고정하고 가장자리를 누른 후 수평으로 밀봉합니다. 이 장치는 위아래로 번갈아 연결된 두 쌍의 집게발로 구성되어 있습니다. 작동 시 위아래로, 안팎으로 움직이며 직사각형 단면의 종이 용기에 250mL 용량의 주스를 밀봉합니다. 집게발 끝면에는 열 밀봉 및 절단 장치가 장착되어 있습니다. 인접한 두 상자는 PE 필름 두 겹을 사용하여 가로로 열 밀봉됩니다.패키지 퍼프 페이스트리포장지. 열 밀봉 폭은 약 16mm입니다. 절단 칼을 사용하여 두 부분으로 자릅니다. 윗부분은 이전 상자의 상단 밀봉 역할을 하고, 아랫부분은 다음 상자의 하단 밀봉 역할을 합니다. 그림에서 점선 상자 안에는 밀봉된 멸균 영역이 있는데, 이는 작은 멸균 환경에서 충전 작업을 안전하고 안정적으로 수행할 수 있도록 보장합니다.
- ⑦모서리를 접습니다. 소형 포장재의 상단과 하단 모서리를 벽돌 모양 폴더에서 각각 옆면과 바닥면으로 접고, 160°C의 고온 스팀을 바닥과 측면 4곳에 분사하여 상단과 하단 모서리를 측면과 바닥면에 붙입니다. 측면 모서리를 바닥에 붙입니다. 폴더 안에서는 상자의 바닥면이 위를 향하고, 완제품은 폴더에서 컨베이어 벨트로 배출될 때 상단면이 위를 향하도록 합니다.
(2) 빨대 부착형 빨대는 소비자의 음용 편의성을 위해 전문 공장에서 제작됩니다. 길이 115mm, 지름 4mm의 폴리에틸렌 플라스틱으로 제작됩니다. 패키지 퍼프 페이스트리길이에 맞는 두 겹의 폴리에틸렌 플라스틱 필름에 나란히 밀봉되어 바로 사용할 수 있습니다. 빨대는 멸균 포장 상자 뒷면의 대각선에 부착되며, 특수 튜브 부착기를 사용하여 부착합니다. 포장 후 작업에는 주로 다음이 포함됩니다.
- (1) 골판지 팔레트를 설치하고 열수축 포장을 실시합니다. 판매 수요에 따라 수량을 자유롭게 조합할 수 있습니다. 일반적으로 2×3, 3×4, 4×6 또는 3×9와 같은 중간 포장 방식이 있습니다. 3×9의 형태는 그림 8-7과 같습니다. 열수축 포장기에는 두 개의 스테이션이 있습니다.패키지 퍼프 페이스트리포장기. 먼저 팔레트와 제품으로 구성된 포장 단위를 평판 필름으로 미리 포장합니다. PVC 열수축 필름이 팔레트를 감싸면, 밀봉 및 절단 장치가 작동하여 반대쪽 면을 열접착하고 밀봉합니다. 동시에 절단하여 미리 포장된 포장재를 포장합니다. 포장재는 컨베이어 벨트에 놓여 열 통로로 이동합니다. 150°C의 열풍을 이용하여 PVC 필름을 수축시킵니다. 냉각 후 컨베이어 벨트에서 꺼내 수축 포장재를 형성합니다.
- (2) 집합포장 무균 포장 상자를 용기에 담아 운송할 경우, 반드시 스트레치 포장을 사용하여 포장해야 합니다. 5. 주스 무균 포장 검사 무균 과일 주스 포장은 온라인 검사를 받아야 합니다. 충전기 초기 조정 후 튜브 부착 전에 10분 간격으로 2개의 상자를 무작위로 검사하여 성형, 밀봉 및 접착 품질과 충전 용량을 확인합니다. 정상 작동 후 30분 간격으로 2개의 상자를 무작위로 검사하며, 검사 내용은 동일합니다.
약물은 인간의 생명과 안전에 관련된 특수한 상품이므로 그 효과와 안전성은 엄격하게 보장되어야 합니다. 약물 안전:
세계보건기구(WTO)가 제안한 품질관리기준(GMP)은 원료의약품이 공장에 입고되는 순간부터 최종 납품까지 의약품의 종합적인 품질관리를 달성하기 위한 것입니다. 이 중 의약품 공장, 포장 작업장, 그리고 포장 인력의 포장 작업 절차는 다음과 같습니다.패키지 퍼프 페이스트리포장 장비, 포장 재료, 포장 장비, 포장 표시 등은 모두 명확한 규정과 엄격한 요건을 갖추고 있습니다. 간단히 말해, 의약품 포장은 안전성, 신뢰성, 우수한 보호, 용이한 가공, 판매 촉진, 경제성, 편리한 사용, 정보 전달 등의 기능을 갖춰야 합니다. 1. 다양한 의약품의 포장 요건
의약품의 종류는 다양하며, 이에 따른 기술적 요구사항도 다양하다.패키지 퍼프 페이스트리포함하다:
① 외부 요인이 약병에 미치는 영향. 약은 물리적, 화학적, 미생물적, 기후적 조건에 매우 민감합니다. 예를 들어, 공기 중에서 쉽게 산화되고 박테리아에 감염됩니다. 빛에 노출되면 쉽게 분해되고 변색됩니다. 열에 노출되면 쉽게 분해되고 변질됩니다. 가열하면 쉽게 휘발되고 연화됩니다. 결과적으로 약은 효능을 잃고, 때로는 효과가 없을 수도 있습니다. 질병을 치료하는 것은 실제로 질병을 유발하고 생명 안전을 위협할 수 있습니다. 따라서 약품 포장의 형태, 구조, 장식 디자인 및 포장재 선택과 관계없이 먼저 약의 보호 성능, 즉 약의 효능 유지를 고려해야 합니다. 약의 평균 유효 기간은 2년이며, 경우에 따라 3년 이상일 수도 있습니다. 따라서,패키지 퍼프 페이스트리또한 의약품 성분이 유효기간 동안 안정적이며 변질되지 않도록 해야 합니다. 의약품의 제형에 따라 변질되는 방식도 다릅니다.
정제나 산제와 같은 고형 약물은 습기에 취약합니다. 온도와 습도가 변하면 형태와 품질이 점차 변합니다. 예를 들어, 당의정이 습기를 머금으면 시간이 지남에 따라 표면이 조해지면서 균열이 발생하여 약물의 주요 성분 함량이 감소하고 효과가 감소합니다. 또한, 산제나 과립이 물에 젖으면 점착 현상이 발생하여 약물의 효능과 품질이 저하됩니다.
액상이나 주사제와 같은 의약품은 습기에 약하지 않지만, 공기 중 산소와 접촉하면 산화되기 쉽습니다. 산화로 인해 의약품의 주요 성분이 변하고 변색이나 침전이 발생할 수 있습니다. 일부 의약품은 박테리아, 곰팡이, 효모에 오염되기 쉽습니다. 이러한 오염으로 인해 약효가 완전히 상실되어 폐기물이 됩니다.
연고와 같은 점성이 있는 약물은 온도 변화나 빛에 노출되면 부드러워지거나 산화되고 색상이 변합니다.
의약품 포장 요건. 우선, 환자의 심리 상태와 요구사항을 고려하여 구매자가 의약품의 성분 및 제조 배경, 질병에 대한 정확한 효능, 그리고 복용 방법을 이해할 수 있도록 충분한 정보를 제공해야 합니다. 스타일 디자인은 안정감과 신뢰감을 반영해야 합니다. 동시에 사용, 휴대 및 보관이 용이해야 하며, 생산성 향상을 위한 포장 자동화를 용이하게 하는 것도 고려해야 합니다. 표 8-6은 의약품 제형의 분류와패키지 퍼프 페이스트리참조용으로 사용되는 포장 형태입니다.
온도, 습도, 산소, 빛 등 약물 유통 환경과 약물 제형의 특성에 따라 적절한 포장 공정 및 재료를 선택하여 보호 포장 설계를 수행해야 합니다. 예를 들어, 습기에 쉽게 영향을 받는 의약품의 경우 방습 포장재를 사용하여 방습 포장 설계를 해야 하며, 빛에 노출되면 불안정한 의약품의 경우 차광재를 사용해야 합니다.
패키지 퍼프 페이스트리재료는 종이 펄프(또는 폐지 펄프)를 주원료로 하여 섬유를 성형, 압축, 건조하여 만든 펄프 제품입니다. 우리나라는 1980년대 초부터 펄프 성형 제품을 생산하기 시작했으며, 계란 트레이와 같은 깨지기 쉬운 물품의 운송을 위한 완충 포장재에 처음 사용되었습니다. 현재는 펄프 성형 팔레트, 일부 기계 및 전기 제품의 완충 구조 부품 등 운송 포장재로 적용 범위가 확대되었습니다. 펄프 성형 제품을 생산할 때 표백 강화, 착색, 코팅 등의 공정을 추가하면 성형 제품의 성능과 외관을 더욱 향상시킬 수 있으며, 식품 등의 판매 포장재로 사용할 수 있습니다. 사람들의 환경 의식이 높아짐에 따라 펄프 성형 제품은 발포 플라스틱과 같이 취급하기 어려운 소재에 대한 최상의 대안이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 4월 15일
