Пример за анализа на формулацијата на типични прописи за процесот на пакување на лиснато тесто

Напакување лиснато тестоПроцесот на пакување на сок е поделен во три фази: прелиминарна работа, стерилизација и пакување на лиснато тесто.

Прелиминарната работа за пакување вклучува избор на композитни материјали, дизајнирање на картонски кутии во облик на тула и цртежи на структурата на кутиите, како и извршување на дизајн на декорација, а потоа доставување до професионална фабрика за материјали за пакување за печатење според шаблоните, текстот и боите на дизајнот на декорацијата, вдлабнување и сечење според структурниот дизајн, и конечно ролна. Мрежниот материјал се транспортира до фабриката за пакување.

Напакување лиснато тестоОколината на работењето на работилницата мора да се стерилизира пред и по пакувањето, воздухот што влегува во просторијата треба да се прочисти, а притисокот на воздухот во околината на работилницата мора да се одржува малку повисок од надворешниот атмосферски притисок за да се спречи влегување на надворешен воздух во работилницата и да се намали инвазијата на бактерии и нечистотија за време на фазата на пакување.

Главните процеси напакување лиснато тестосе:
(1) Полнење Полнењето е најважниот процес во целиот процес на пакување лиснато тесто. Се состои од повеќе работни чекори и се завршува на машина за полнење.

• ①Вчитување на ролна хартија. Користете специјална количка за да ја турнете ролната хартија до машината и користете автоматско спојување хартија. Кога старата ролна хартија е речиси потрошена, новите и старите ролни хартија можат да се поврзат без запирање на машината. Ролната хартија 1 се напојува со ролер за напојување со мотор 3, а лебдечкиот ролер 2 може да го стартува или запре ролерот за напојување 3. Хартиената лента патува до 4 места за да го испечати датумот на производство и притиска хоризонтални набори.
• ②Запечатување. За да се спречи протекување по термичкото запечатување на задната страна од стерилната кутија, треба да се користи лента за дополнително запечатување на површината за термичко запечатување. Специфичниот метод е да се користи апликатор за запечатување за да се залепи половина од PP лентата со ширина од 8 mm на внатрешниот раб на хартијата за завиткување, а другата половина се залепи на другиот раб на хартијата за завиткување за време на вертикалното запечатување за да се добие цврсто и цврсто запечатување.
• ③Стерилизација. Пред полнење,пакување лиснато тестоХартијата за пакување се натопува во резервоар со водород пероксид (водород пероксид) за стерилизација.
• ④Сушење. Користете пар валјаци за стискање 7 за да го исцедите водородниот пероксид од хартијата за завиткување. Во исто време, воздушната завеса 8 се користи за прскање стерилен воздух со висока температура од 140~150°C за да се исуши водородниот пероксид што останува на површината на хартијата за пакување по истиснувањето и да се разложи во безопасна водена пареа и кислород. Во овој момент, воздухот со висока температура може да ја зголеми ефикасноста на стерилизација на новиот еколошки кислород и да убие некои преостанати бактерии.
• ⑤Топлинско запечатување и полнење.пакување лиснато тестоХартијата за пакување се обликува во цевка преку четири водилки и првиот. Во овој момент, рабовите од двете страни на хартијата за пакување се преклопуваат за околу 8 mm. Вертикалниот уред за запечатување 10 континуирано ги запечатува PE филмовите внатре и надвор од хартијата за пакување на преклопувањето, а претходно залепената PP лента на внатрешниот раб е цврсто залепена; во исто време, сокот што е стерилизиран и транспортиран од стерилната цевка се истура во хартиената цевка преку уредот за полнење 9. За да се исполнат барањата за асептично пакување, крајот на цевката за полнење мора секогаш да биде „Удавен во сок“.
• ⑥Фиксирајте го волуменот, притиснете ги рабовите и запечатете хоризонтално. Уредот се состои од два пара канџи поврзани наизменично нагоре и надолу. При работа, се ниша нагоре и надолу, навнатре и нанадвор, и го запечатува сокот со капацитет од 250 мл во хартиена празнина со правоаголен пресек. Крајната површина на канџата е опремена со уред за термичко запечатување и сечење. Две соседни картонски кутии се термички запечатени попречно со помош на два слоја PE филмови вопакување лиснато тестохартија за пакување. Ширината на термичко запечатување е околу 16 мм. Користете нож за сечење за да го исечете на два дела: горната половина служи како горен заптивка на претходната кутија, а долната половина служи како долен заптивка на следната кутија. На сликата, во кутијата со испрекината линија има запечатена стерилна област, што дополнително може да обезбеди дека работата на полнење може да се изврши безбедно и сигурно во мала стерилна средина.
• ⑦Превиткајте ги аглите. Страничните агли на горниот и долниот дел од малото пакување се превиткуваат на страна, односно на дното во папката во облик на тула, а пареа со висока температура од 160°C се прска на дното и на страната на четири позиции за да се залепат горните и долните агли за страните и долните страни. Залепете ги страничните агли на дното. Долната страна од картонот е свртена нагоре во папката, а горната страна на готовиот производ е свртена нагоре кога се испушта од папката до транспортерската лента.

(2) Сламките прикачени на сламката се произведуваат во професионални фабрики за погодност на потрошувачите при пиење. Тие се направени од полиетиленска пластика со должина од 115 mm и дијаметар од 4 mm. Тоа е пакување лиснато тестово два слоја полиетиленска пластична фолија соодветна за нејзината должина и запечатени еден до друг, подготвени за употреба. Сламките се залепуваат на дијагоналната линија на задната страна од стерилната кутија за пакување, што е дополнето со специјална машина за лепење цевки. Работата по пакувањето главно вклучува:

• (1) Инсталирајте брановидни палети и извршете термособирачки пакувања. Количините можат слободно да се комбинираат според потребите на продажбата. Обично постојат средни методи на пакување како што се 2×3, 3×4, 4×6 или 3×9. Обликот на 3×9 е прикажан на Слика 8-7. Постојат две станици на термособирачкиот пакување.пакување лиснато тестомашина за пакување. Прво, единицата за пакување што се состои од палетата и производот е претходно спакувана со рамна фолија. Откако ПВЦ термособирачкиот филм ќе ја обвитка палетата, механизмот за запечатување и сечење се спушта за термособирачки и запечатувачки ефект на другата страна. Сечете истовремено; завиткајте го претходно спакуваниот материјал. Пакувањето се поставува на транспортерската лента и се испраќа во топлиот премин. Топлиот воздух на 150°C се користи за собирање на ПВЦ фолијата. По ладењето, се отстранува од транспортерската лента за да се формира со сособирачки филм завиткано пакување.
• (2) Кога колективното пакување со асептичко пакување се транспортира во контејнери, тие треба да бидат спакувани со употреба на растегливо пакување 5. Инспекција на асептичкото пакување со сок Асептичните пакувања со овошен сок се предмет на онлајн инспекција. По првичното прилагодување на машината за полнење, пред лепењето на цевката, 2 кутии ќе се проверуваат случајно на секои 10 минути за да се провери квалитетот на обликувањето, запечатувањето и лепењето и капацитетот на полнење. По нормалното работење, 2 кутии ќе се проверуваат случајно на секои 30 минути, а содржината на инспекцијата е иста.

Лековите се два посебни производи кои се поврзани со човечкиот живот и безбедност, па затоа нивната ефикасност и безбедност мора строго да се гарантираат. Безбедноста на лековите:

Практиките за управување со квалитет (GMP) предложени од Светската здравствена организација (СТО) се со цел да се постигне сеопфатно управување со квалитетот на лековите, од суровините што влегуваат во фабриката до конечната испорака. Меѓу нив се оперативните процедури за пакување на фармацевтските фабрики, местата за пакување и персоналот за пакување,пакување лиснато тестоОпремата за пакување, материјалите за пакување, опремата за пакување, ознаките за пакување итн., сите имаат јасни прописи и строги барања. Накратко, фармацевтското пакување мора да има функции како што се безбедност, сигурност, добра заштита, лесна обработка, промоција на продажбата, економичност, практична употреба и пренос на информации. 1. Барања за пакување за разни лекови

Постојат многу видови лекови, а техничките барања за нивпакување лиснато тестовклучуваат:

① Влијанието на надворешните фактори врз шишињата со лекови. Лековите се исклучително подложни на физички, хемиски, микробни и климатски услови. На пример, тие лесно се оксидираат во воздух и се инфицираат со бактерии. Тие лесно се распаѓаат и ја менуваат бојата кога се изложени на светлина. Тие лесно се распаѓаат и се влошуваат кога се изложени на топлина. Тие лесно испаруваат и омекнуваат кога се загреваат. Како резултат на тоа, лековите ја губат својата ефикасност, а понекогаш не само што не делуваат. Лекувањето на болеста всушност може да предизвика болест и да ја загрози безбедноста на животот. Затоа, без оглед на обликот, структурата, декоративниот дизајн и изборот на материјали за пакување за фармацевтско пакување, прво мора да ги земеме предвид неговите заштитни перформанси, односно одржувањето на ефикасноста на лекот. Просечниот рок на важење на лековите е 2 години, а некои може да достигнат и повеќе од 3 години. Затоа,пакување лиснато тестоисто така треба да се осигура дека состојките на лековите се стабилни во текот на периодот на важење и нема да се расипат. Различните дозирани форми на лекови се расипуваат на различни начини.

Цврстите лекови како што се таблетите и прашоците се подложни на влага. Кога температурата и влажноста се менуваат, нивниот облик и квалитет постепено ќе се менуваат. На пример, откако таблетите обложени со шеќер ќе се навлажнат, површината ќе се разредува и со текот на времето ќе се појават пукнатини, што ќе ја намали содржината на главните состојки на лекот. Ефектот се намалува. Друг пример е феноменот на лепење на прашоците и гранулите по навлажнувањето, што исто така ја намалува ефикасноста и квалитетот на лекот.
Иако лековите како што се течностите или инјекциите не се подложни на влага, тие се склони кон оксидација кога се во контакт со кислородот во воздухот, што исто така може да ги промени главните компоненти на лекот и да предизвика промена на бојата или талог; некои лекови се исто така подложни на контаминација од бактерии, габи и квасец. Се влошува, целосно ја губи својата ефикасност и станува отпаден производ.

Вискозните лекови како што се мастите ќе омекнат или ќе претрпат оксидација и промена на бојата кога се изложени на промени во температурата и изложеност на светлина.
Барања за пакување на лекот. Прво, мора да се земат предвид психолошката состојба и потребите на пациентот, а треба да се вклучат и доволно информации за да им се овозможи на купувачите да ги разберат состојките и позадината на производството на лекот, неговата точна ефикасност врз болеста и како да го земаат. Дизајнот на стилот треба да одразува чувство на сигурност и доверба. Во исто време, треба да биде лесен за употреба, носење и складирање, а треба да се земе предвид и олеснување на автоматизацијата на пакувањето за подобрување на продуктивноста. Табелата 8-6 ја прикажува класификацијата на фармацевтските дозирани форми ипакување лиснато тестоформи за пакување што се користат за референца.

Според средината во која се одвива циркулацијата на лекот, како што се температурата, влажноста, кислородот, светлината итн., како и карактеристиките на дозирната форма на лекот, треба да се изберат соодветни процеси и материјали за пакување за заштитниот дизајн на пакувањето. На пример, за лекови кои лесно се под влијание на влага, за дизајнот на пакувањето отпорно на влага треба да се користат материјали за пакување отпорни на влага; за лекови кои се нестабилни кога се изложени на светлина, треба да се користат материјали за заштита од светлина.
пакување лиснато тестоМатеријалите се производи од пулпа направени од хартиена пулпа (или отпадна хартиена пулпа) како главна суровина, а влакната се формираат, компактираат и сушат на одводлива метална мрежа за калапи. Нашата земја започна со производство на производи од пулпа во раните 1980-ти, а тие првпат се користеа во тампон пакување за транспорт на кршливи производи, како што се послужавници за јајца. Во моментов, нејзиниот опсег на примена е проширен на транспортно пакување, како што се палети од пулпа, тампон структурни делови од некои механички и електрични производи итн. При производство на производи од пулпа, ако се дополни со подобрување на белењето, боење, премачкување и други процеси, перформансите и изгледот на калапените производи можат дополнително да се подобрат, а тие можат да се користат за продажно пакување на храна итн. Како што се зголемува свеста за животната средина кај луѓето, производите од пулпа во облик може да станат најдобра алтернатива на материјалите што тешко се ракуваат, како што се пенастите пластики.