സാധാരണ പാക്കേജ് പഫ് പേസ്ട്രി പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിന്റെ ഉദാഹരണ വിശകലനം.

ദിപാക്കറ്റ് പഫ് പേസ്ട്രിജ്യൂസ് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രാഥമിക ജോലി, വന്ധ്യംകരണ ചികിത്സ, പാക്കേജ് പഫ് പേസ്ട്രി പാക്കേജിംഗ്.

പാക്കേജിംഗിനുള്ള പ്രാഥമിക ജോലികളിൽ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഇഷ്ടിക ആകൃതിയിലുള്ള കാർട്ടണുകളും ബോക്സ് ഘടന ഡ്രോയിംഗുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, അലങ്കാര രൂപകൽപ്പന നടത്തുക, തുടർന്ന് അലങ്കാര രൂപകൽപ്പനയുടെ പാറ്റേണുകൾ, വാചകം, നിറങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പ്രൊഫഷണൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറിയിൽ എത്തിക്കുക, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച് ഇൻഡന്റേഷൻ, കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒടുവിൽ വെബ് മെറ്റീരിയൽ റോൾ ചെയ്യുക പാക്കേജിംഗ് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

ദിപാക്കറ്റ് പഫ് പേസ്ട്രിപാക്കേജിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും പ്രവർത്തന വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ പരിസരം അണുവിമുക്തമാക്കണം, മുറിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വായു ശുദ്ധീകരിക്കണം, കൂടാതെ വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതിയിലെ വായു മർദ്ദം പുറത്തെ അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായി നിലനിർത്തണം, ഇത് വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് പുറത്തുനിന്നുള്ള വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും പാക്കേജിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ബാക്ടീരിയകളുടെയും അഴുക്കിന്റെയും ആക്രമണം കുറയ്ക്കുകയും വേണം.

പ്രധാന പ്രക്രിയകൾപാക്കറ്റ് പഫ് പേസ്ട്രിആകുന്നു:
(1) മുഴുവൻ പാക്കേജ് പഫ് പേസ്ട്രി പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലെയും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയയാണ് പൂരിപ്പിക്കൽ പൂരിപ്പിക്കൽ. ഇതിൽ ഒന്നിലധികം ജോലി ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

• ① (ഓഡിയോ)പേപ്പർ റോൾ ലോഡുചെയ്യുന്നു. പേപ്പർ റോൾ മെഷീനിലേക്ക് തള്ളാൻ ഒരു പ്രത്യേക ട്രോളി ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പേപ്പർ സ്പ്ലൈസർ ഉപയോഗിക്കുക. പഴയ പേപ്പർ റോൾ ഏതാണ്ട് തീർന്നുപോകുമ്പോൾ, പുതിയതും പഴയതുമായ പേപ്പർ റോളുകൾ മെഷീൻ നിർത്താതെ തന്നെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മോട്ടോർ-ഡ്രൈവ് ചെയ്ത ഫീഡ് റോളർ 3 ഉപയോഗിച്ചാണ് പേപ്പർ റോൾ 1 നൽകുന്നത്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് റോളർ 2 ന് ഫീഡ് റോളർ 3 ആരംഭിക്കാനോ നിർത്താനോ കഴിയും. പേപ്പർ ടേപ്പ് ഉൽ‌പാദന തീയതി പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് 4 സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുകയും തിരശ്ചീന ക്രീസുകൾ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ② (ഓഡിയോ)സീലിംഗ്. അണുവിമുക്തമായ കാർട്ടണിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഹീറ്റ് സീലിംഗിന് ശേഷം ചോർച്ച തടയുന്നതിന്, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഏരിയ കൂടുതൽ സീൽ ചെയ്യാൻ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കണം. 8mm വീതിയുള്ള PP ടേപ്പിന്റെ പകുതി റാപ്പിംഗ് പേപ്പറിന്റെ അകത്തെ അറ്റത്ത് ഒട്ടിക്കാൻ ഒരു സീലിംഗ് ആപ്ലിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, ബാക്കി പകുതി ലംബമായ സീലിംഗിനിടെ റാപ്പിംഗ് പേപ്പറിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു ഇറുകിയതും ശക്തവുമായ സീൽ നേടുക എന്നതാണ് പ്രത്യേക രീതി.
• ③ ③ മിനിമംവന്ധ്യംകരണം. പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ദിപാക്കറ്റ് പഫ് പേസ്ട്രിവന്ധ്യംകരണത്തിനായി പാക്കേജിംഗ് പേപ്പർ ഒരു ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് (ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ്) ടാങ്കിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു.
• ④ (ഓഡിയോ)ഉണക്കുക. റാപ്പിംഗ് പേപ്പറിലെ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് പിഴിഞ്ഞെടുക്കാൻ ഒരു ജോടി സ്ക്വീസ് റോളറുകൾ 7 ഉപയോഗിക്കുക. അതേ സമയം, എയർ കർട്ടൻ 8 ഉപയോഗിച്ച് 140~150°C ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അണുവിമുക്തമായ വായു സ്പ്രേ ചെയ്ത് പാക്കേജിംഗ് പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ഉണക്കി നിരുപദ്രവകരമായ ജലബാഷ്പമായും ഓക്സിജനായും വിഘടിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായുവിന് പുതിയ പാരിസ്ഥിതിക ഓക്സിജന്റെ വന്ധ്യംകരണ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ശേഷിക്കുന്ന ചില ബാക്ടീരിയകളെ കൊല്ലാനും കഴിയും.
• ⑤के समान के सഹീറ്റ് സീലിംഗും ഫില്ലിംഗും. ദിപാക്കറ്റ് പഫ് പേസ്ട്രിനാല് ഗൈഡ് റോളറുകളിലൂടെയും ആദ്യത്തേതിലൂടെയും പാക്കേജിംഗ് പേപ്പർ ഒരു ട്യൂബായി രൂപപ്പെടുന്നു. ഈ സമയത്ത്, പാക്കേജിംഗ് പേപ്പറിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള അരികുകൾ ഏകദേശം 8 മില്ലീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ലംബ സീലിംഗ് ഉപകരണം 10 ഓവർലാപ്പിൽ പാക്കേജിംഗ് പേപ്പറിനുള്ളിലും പുറത്തും PE ഫിലിമുകൾ തുടർച്ചയായി ചൂടാക്കി അടയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ മുൻകൂട്ടി ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. അകത്തെ അരികിലുള്ള PP ടേപ്പ് ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; അതേ സമയം, അണുവിമുക്തമായ പൈപ്പിൽ നിന്ന് അണുവിമുക്തമാക്കി കൊണ്ടുപോകുന്ന ജ്യൂസ് പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപകരണം 9 വഴി പേപ്പർ ട്യൂബിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. അസെപ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ഫില്ലിംഗ് പൈപ്പിന്റെ അറ്റം എല്ലായ്പ്പോഴും ജ്യൂസിൽ മുക്കിയിരിക്കണം.
• ⑥ ⑥ മിനിമംവോളിയം ശരിയാക്കുക, അരികുകൾ അമർത്തുക, തിരശ്ചീനമായി സീൽ ചെയ്യുക. ഉപകരണത്തിൽ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും മാറിമാറി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ജോഡി നഖങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും, അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും ആടുകയും, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള ഒരു പേപ്പർ അറയിൽ 250mL ശേഷിയുള്ള ജ്യൂസ് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നഖത്തിന്റെ അവസാന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഹീറ്റ് സീലിംഗ്, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുത്തുള്ള രണ്ട് കാർട്ടണുകൾ രണ്ട് പാളികളുള്ള PE ഫിലിമുകളുടെ സഹായത്തോടെ തിരശ്ചീനമായി ഹീറ്റ്-സീൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.പാക്കറ്റ് പഫ് പേസ്ട്രിപാക്കേജിംഗ് പേപ്പർ. ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് വീതി ഏകദേശം 16 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഒരു കട്ടിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മുറിക്കുക. രണ്ട് ഭാഗങ്ങളാണുള്ളത്: മുകളിലെ പകുതി മുമ്പത്തെ കാർട്ടണിന്റെ മുകളിലെ സീലായും താഴത്തെ പകുതി തുടർന്നുള്ള കാർട്ടണിന്റെ താഴത്തെ സീലായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൽ, ഡോട്ട് ഇട്ട ലൈൻ ബോക്സിനുള്ളിൽ ഒരു സീൽ ചെയ്ത അണുവിമുക്തമായ പ്രദേശമുണ്ട്, ഇത് ഒരു ചെറിയ അണുവിമുക്തമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ജോലി സുരക്ഷിതമായും വിശ്വസനീയമായും നടത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
• ⑦ ⑦ ഡെയ്‌ലിമടക്കാവുന്ന കോണുകൾ. ചെറിയ പാക്കേജിന്റെ മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങളിലെ കോണുകൾ ഇഷ്ടിക ആകൃതിയിലുള്ള ഫോൾഡറിൽ യഥാക്രമം വശത്തേക്കും താഴേക്കും മടക്കിക്കളയുന്നു, കൂടാതെ 160°C ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള നീരാവി താഴെയും വശത്തും നാല് സ്ഥാനങ്ങളിലായി തളിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള കോണുകൾ വശങ്ങളിലും താഴെ വശങ്ങളിലും പറ്റിനിൽക്കുന്നു. വശങ്ങളിലെ കോണുകൾ അടിയിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുക. ഫോൾഡറിൽ കാർട്ടണിന്റെ അടിവശം മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, ഫോൾഡറിൽ നിന്ന് കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുകൾവശം മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു.

(2) വൈക്കോൽ ഘടിപ്പിച്ച സ്ട്രോകൾ പ്രൊഫഷണൽ ഫാക്ടറികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കുടിക്കാനുള്ള സൗകര്യത്തിനായി ആണ്. 115mm നീളവും 4mm വ്യാസവുമുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് പാക്കറ്റ് പഫ് പേസ്ട്രിനീളത്തിന് അനുയോജ്യമായ പോളിയെത്തിലീൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിന്റെ രണ്ട് പാളികളിലായി, അടുത്തടുത്തായി സീൽ ചെയ്ത്, ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്. സ്ട്രോകൾ അണുവിമുക്തമായ പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള ഡയഗണൽ ലൈനിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ട്യൂബ് സ്റ്റിക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. പോസ്റ്റ്-പാക്കേജിംഗ് ജോലികളിൽ പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• (1) കോറഗേറ്റഡ് പാലറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ച് ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് പാക്കേജിംഗ് നടത്തുക. വിൽപ്പന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അളവുകൾ സ്വതന്ത്രമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി 2×3, 3×4, 4×6 അല്ലെങ്കിൽ 3×9 പോലുള്ള മീഡിയം പാക്കേജിംഗ് രീതികളുണ്ട്. 3×9 ന്റെ ആകൃതി ചിത്രം 8-7 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്കിൽ രണ്ട് സ്റ്റേഷനുകളുണ്ട്.പാക്കറ്റ് പഫ് പേസ്ട്രിപാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ. ആദ്യം, പാലറ്റും ഉൽപ്പന്നവും അടങ്ങുന്ന പാക്കേജിംഗ് യൂണിറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-പാക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പിവിസി ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം പാലറ്റിനെ പൊതിഞ്ഞതിനുശേഷം, സീലിംഗ്, കട്ടിംഗ് മെക്കാനിസം ഹീറ്റ് സീൽ ചെയ്ത് മറുവശം സീൽ ചെയ്യാൻ താഴുന്നു. അതേ സമയം മുറിക്കുക; പ്രീ-പാക്ക് ചെയ്തവ പൊതിയുക പാക്കേജ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഹോട്ട് ഐസലിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. 150°C യിലെ ചൂടുള്ള വായു പിവിസി ഫിലിം ചുരുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു ഷ്രിങ്ക്-റാപ്പ്ഡ് പാക്കേജ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
• (2) കൂട്ടായ പാക്കേജിംഗ് അസെപ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് കാർട്ടണുകൾ കണ്ടെയ്നറുകളിൽ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, അവ സ്ട്രെച്ച് പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പാക്കേജുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് 5. ജ്യൂസ് അസെപ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗിന്റെ പരിശോധന അസെപ്റ്റിക് ഫ്രൂട്ട് ജ്യൂസ് പാക്കേജുകൾ ഓൺലൈൻ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം, ട്യൂബ് ഒട്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മോൾഡിംഗ്, സീലിംഗ്, പേസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം, പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷി എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഓരോ 10 മിനിറ്റിലും 2 ബോക്സുകൾ ക്രമരഹിതമായി പരിശോധിക്കും. സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, ഓരോ 30 മിനിറ്റിലും 2 ബോക്സുകൾ ക്രമരഹിതമായി പരിശോധിക്കും, കൂടാതെ പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഒന്നുതന്നെയാണ്.

മനുഷ്യജീവിതവും സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട രണ്ട് പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് മരുന്നുകൾ, അതിനാൽ അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയും സുരക്ഷയും കർശനമായി ഉറപ്പാക്കണം. മയക്കുമരുന്ന് സുരക്ഷ:

ലോകാരോഗ്യ സംഘടന (WTO) നിർദ്ദേശിച്ച ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് രീതികൾ (GMP) ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ അന്തിമ ഡെലിവറി വരെ മരുന്നുകളുടെ സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്. അവയിൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫാക്ടറികൾ, പാക്കേജിംഗ് സൈറ്റുകൾ, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയുടെ പാക്കേജിംഗ് പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ.പാക്കറ്റ് പഫ് പേസ്ട്രിപാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ മുതലായവയ്‌ക്കെല്ലാം വ്യക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങളും കർശനമായ ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. ചുരുക്കത്തിൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിന് സുരക്ഷ, വിശ്വാസ്യത, നല്ല സംരക്ഷണം, എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, വിൽപ്പന പ്രമോഷൻ, സാമ്പത്തികം, സൗകര്യപ്രദമായ ഉപയോഗം, വിവര കൈമാറ്റം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. 1. വിവിധ മരുന്നുകൾക്കുള്ള പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

നിരവധി തരം മരുന്നുകളുണ്ട്, അതിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുംപാക്കറ്റ് പഫ് പേസ്ട്രിഉൾപ്പെടുന്നു:

① ഔഷധക്കുപ്പികളിൽ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം. മരുന്നുകൾ ഭൗതിക, രാസ, സൂക്ഷ്മജീവി, കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വളരെ എളുപ്പത്തിൽ വിധേയമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അവ വായുവിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും ബാക്ടീരിയയാൽ ബാധിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. വെളിച്ചത്തിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അവ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിക്കുകയും നിറം മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അവ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിക്കുകയും വഷളാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കുമ്പോൾ അവ എളുപ്പത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും മൃദുവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, മരുന്നുകൾ അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തി നഷ്ടപ്പെടുകയും ചിലപ്പോൾ അവ പ്രവർത്തിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു രോഗത്തെ ചികിത്സിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥത്തിൽ രോഗത്തിന് കാരണമാവുകയും ജീവിത സുരക്ഷയെ അപകടപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിനുള്ള പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ആകൃതി, ഘടന, അലങ്കാര രൂപകൽപ്പന, തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ആദ്യം അതിന്റെ സംരക്ഷണ പ്രകടനം, അതായത്, മരുന്നിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി നിലനിർത്തൽ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. മരുന്നുകളുടെ ശരാശരി സാധുത കാലയളവ് 2 വർഷമാണ്, ചിലത് 3 വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ എത്താം. അതിനാൽ,പാക്കറ്റ് പഫ് പേസ്ട്രിമരുന്നുകളുടെ ചേരുവകൾ സാധുത കാലയളവിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും അവ വഷളാകുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കണം. വ്യത്യസ്ത ഡോസേജ് രൂപത്തിലുള്ള മരുന്നുകൾ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ വഷളാകുന്നു.

ഗുളികകൾ, പൊടികൾ തുടങ്ങിയ ഖര മരുന്നുകൾ ഈർപ്പത്തിന് വിധേയമാണ്. താപനിലയും ഈർപ്പവും മാറുമ്പോൾ, അവയുടെ ആകൃതിയും ഗുണനിലവാരവും ക്രമേണ മാറും. ഉദാഹരണത്തിന്, പഞ്ചസാര പൂശിയ ഗുളികകൾ നനഞ്ഞതിനുശേഷം, ഉപരിതലം ദ്രവീകരിക്കപ്പെടുകയും കാലക്രമേണ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് മരുന്നിന്റെ പ്രധാന ചേരുവകളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കും. പ്രഭാവം കുറയുന്നു. നനഞ്ഞതിനുശേഷം പൊടികളും തരികളും പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന്റെ പ്രതിഭാസമാണ് മറ്റൊരു ഉദാഹരണം, ഇത് മരുന്നിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയും ഗുണനിലവാരവും കുറയ്ക്കുന്നു.
ദ്രാവകങ്ങളോ കുത്തിവയ്പ്പുകളോ പോലുള്ള മരുന്നുകൾ ഈർപ്പത്തിന് വിധേയമല്ലെങ്കിലും, വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അവ ഓക്സീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് മരുന്നിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ മാറ്റുകയും നിറവ്യത്യാസത്തിനോ മഴയ്ക്കോ കാരണമാകുകയും ചെയ്യും; ചില മരുന്നുകൾ ബാക്ടീരിയ, ഫംഗസ്, യീസ്റ്റ് എന്നിവയാൽ മലിനമാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്. ഇത് വഷളാകുന്നു, ഫലപ്രാപ്തി പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപ്പെടുകയും മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കും പ്രകാശ എക്സ്പോഷറിനും വിധേയമാകുമ്പോൾ, ലേപനങ്ങൾ പോലുള്ള വിസ്കോസ് മരുന്നുകൾ മൃദുവാക്കുകയോ ഓക്സിഡേഷനും നിറവ്യത്യാസത്തിനും വിധേയമാകുകയോ ചെയ്യും.
മരുന്ന് പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ. ഒന്നാമതായി, രോഗിയുടെ മാനസികാവസ്ഥയും ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കണം, കൂടാതെ വാങ്ങുന്നവർക്ക് മരുന്നിന്റെ ചേരുവകളും നിർമ്മാണ പശ്ചാത്തലവും, രോഗത്തിൽ അതിന്റെ കൃത്യമായ ഫലപ്രാപ്തിയും, അത് എങ്ങനെ എടുക്കണം എന്നതും മനസ്സിലാക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് മതിയായ വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം. സ്റ്റൈലിംഗ് ഡിസൈൻ സുരക്ഷിതത്വബോധത്തെയും വിശ്വാസത്തെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം. അതേസമയം, ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും കൊണ്ടുപോകുന്നതും സംഭരിക്കുന്നതും ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പാക്കേജിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിനും ഇത് പരിഗണിക്കണം. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഡോസേജ് ഫോമുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം പട്ടിക 8-6 കാണിക്കുന്നു.പാക്കറ്റ് പഫ് പേസ്ട്രിറഫറൻസിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് ഫോമുകൾ.

താപനില, ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ, വെളിച്ചം മുതലായവ പോലുള്ള മരുന്നുകളുടെ രക്തചംക്രമണ അന്തരീക്ഷം, മരുന്നിന്റെ ഡോസേജ് ഫോമിന്റെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, സംരക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി ഉചിതമായ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകളും വസ്തുക്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്ന മരുന്നുകൾക്ക്, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പാക്കേജിംഗ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്; വെളിച്ചത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ അസ്ഥിരമായ മരുന്നുകൾക്ക്, പ്രകാശ-കവച വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കണം.
പാക്കറ്റ് പഫ് പേസ്ട്രിപേപ്പർ പൾപ്പ് (അല്ലെങ്കിൽ വേസ്റ്റ് പേപ്പർ പൾപ്പ്) പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി നിർമ്മിച്ച പൾപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് വസ്തുക്കൾ, കൂടാതെ നാരുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഒതുക്കുകയും ഡ്രെയിനബിൾ ലോഹ മോൾഡ് വലയിൽ ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 1980 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ നമ്മുടെ രാജ്യം പൾപ്പ് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി, മുട്ട ട്രേകൾ പോലുള്ള ദുർബലമായ വസ്തുക്കളുടെ ഗതാഗതത്തിനായി അവ ആദ്യമായി ബഫർ പാക്കേജിംഗിൽ ഉപയോഗിച്ചു. നിലവിൽ, പൾപ്പ് മോൾഡഡ് പാലറ്റുകൾ, ചില മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബഫർ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഗതാഗത പാക്കേജിംഗിലേക്ക് അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപ്തി വികസിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. പൾപ്പ് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലീച്ചിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, കളറിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയാൽ അനുബന്ധമായി നൽകിയാൽ, മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനവും രൂപവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ അവ ഭക്ഷണത്തിന്റെ വിൽപ്പന പാക്കേജിംഗിനും മറ്റും ഉപയോഗിക്കാം. ആളുകളുടെ പരിസ്ഥിതി അവബോധം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, പൾപ്പ് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫോം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പോലുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ബദലായി മാറിയേക്കാം.