Example analysis of the formulation of typical package puff pastry packaging process regulations

ньсавласан хийсвэр боовШүүс савлах үйл явц нь гурван үе шатанд хуваагддаг: урьдчилсан ажил, ариутгалын боловсруулалт, хийсвэр боовны сав баглаа боодол

Сав баглаа боодлын урьдчилсан ажил нь нийлмэл материалыг сонгох, тоосгон хэлбэртэй хайрцаг, хайрцагны бүтцийн зураг зурах, чимэглэлийн зураг төсөл боловсруулах, дараа нь мэргэжлийн сав баглаа боодлын материалын үйлдвэрт хүргэж, чимэглэлийн загварын хээ, текст, өнгөний дагуу хэвлэх, бүтцийн загварын дагуу хонхорхой хийх, хайчлах, эцэст нь ороох зэрэг орно. Вэб материалыг сав баглаа боодлын үйлдвэрт тээвэрлэнэ.

ньсавласан хийсвэр боовАшиглалтын цехийн орчныг савлахаас өмнө болон дараа нь ариутгаж, өрөөнд орж буй агаарыг цэвэршүүлж, цехийн орчны агаарын даралтыг гаднах агаар мандлын даралтаас арай өндөр байлгах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр гаднах агаар цехэд орохоос сэргийлж, савлах үе шатанд бактери, шороо орохоос сэргийлнэ.

Үндсэн үйл явцуудсавласан хийсвэр боовнь:
(1) Дүүргэлт Дүүргэлт нь хийсвэр боовны сав баглаа боодлын бүх үйл явцын хамгийн чухал үйл явц юм. Энэ нь олон ажлын үе шатаас бүрдэх бөгөөд дүүргэгч машин дээр хийгддэг.

①Цаасны ороомог ачаалах. Цаасны ороомгийг машин руу түлхэхийн тулд тусгай тэргэнцэр ашиглана уу, мөн автомат цаасны залгуур ашиглана уу. Хуучин цаасны ороомог бараг дуусахад шинэ болон хуучин цаасны ороомогуудыг машиныг зогсоохгүйгээр холбож болно. Цаасан ороомог 1-ийг мотороор ажилладаг тэжээлийн роллер 3 тэжээдэг бөгөөд хөвөгч роллер 2 нь тэжээлийн роллер 3-ыг асааж эсвэл зогсоож чадна. Цаасан тууз нь үйлдвэрлэсэн огноог хэвлэхийн тулд 4 газарт очиж, хэвтээ нугалаасыг дардаг.
2Битүүмжлэл. Ариутгасан хайрцагны ар талд дулаанаар битүүмжлэсний дараа гоожихоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд дулаанаар битүүмжлэх хэсгийг цаашид битүүмжлэхийн тулд тууз ашиглах хэрэгтэй. Тодорхой арга бол битүүмжлэх аппликатор ашиглан 8 мм өргөнтэй PP туузны талыг боодлын цаасны дотор ирмэг дээр нааж, нөгөө талыг нь босоо битүүмжлэлийн үеэр боодлын цаасны нөгөө ирмэг дээр нааж, нягт, бат бөх битүүмжлэлийг бий болгоно.
③Ариутгал. Дүүргэхээс өмнөсавласан хийсвэр боовсав баглаа боодлын цаасыг ариутгахын тулд устөрөгчийн хэт исэл (устөрөгчийн хэт исэл) саванд дэвтээнэ.
④Хатаах. Боодлын цаасан дээрх устөрөгчийн хэт ислийг шахаж гаргахын тулд шахалтын 7-р хос роллер ашиглана. Үүний зэрэгцээ агаарын хөшиг 8-ыг ашиглан 140~150°C өндөр температурт ариутгасан агаар цацаж, шахагдсаны дараа савлагааны цаасны гадаргуу дээр үлдсэн устөрөгчийн хэт ислийг хатааж, хоргүй усны уур болон хүчилтөрөгч болгон задална. Энэ үед өндөр температурт агаар нь шинэ экологийн хүчилтөрөгчийн ариутгалын үр ашгийг нэмэгдүүлж, үлдсэн зарим бактерийг устгана.
⑤Дулаанаар битүүмжлэх болон дүүргэх.савласан хийсвэр боовСав баглаа боодлын цаасыг дөрвөн чиглүүлэгч бул болон эхнийхээр дамжуулан хоолой болгон хэлбэржүүлдэг. Энэ үед сав баглаа боодлын цаасны хоёр талын ирмэгүүд нь ойролцоогоор 8 мм-ээр давхцдаг. Босоо битүүмжлэх төхөөрөмж 10 нь сав баглаа боодлын цаасны дотор болон гадна талын PE хальсыг давхцсан хэсэгт тасралтгүй халааж, урьдчилан наадаг. Дотор ирмэг дээрх PP туузыг сайтар наасан; үүний зэрэгцээ ариутгасан хоолойноос ариутгаж, зөөвөрлөсөн шүүсийг дүүргэгч төхөөрөмж 9-өөр дамжуулан цаасан хоолой руу юүлдэг. Асептик сав баглаа боодлын шаардлагыг хангахын тулд дүүргэгч хоолойн үзүүрийг үргэлж шүүсэнд живүүлэх ёстой.
⑥Эзлэхүүнийг тохируулж, ирмэгийг нь дарж, хэвтээ байдлаар битүүмжилнэ. Төхөөрөмж нь дээш доош ээлжлэн холбогдсон хоёр хос сарвуунаас бүрдэнэ. Ажиллаж байх үед дээш доош, дотогш болон гадагш савлаж, тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолтой цаасан хөндийд 250 мл багтаамжтай шүүсийг битүүмжилнэ. Сарвууны төгсгөлийн гадаргуу нь дулаан битүүмжлэх болон зүсэх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Хоёр зэргэлдээ хайрцаг нь хоёр давхар PE хальсны тусламжтайгаар хөндлөн чиглэлд дулаан битүүмжлэгдсэн.савласан хийсвэр боовСав баглаа боодлын цаас. Дулаан битүүмжлэх өргөн нь ойролцоогоор 16 мм. Үүнийг зүсэх хутга ашиглан хайчилна. Хоёр хэсэгтэй: дээд тал нь өмнөх хайрцагны дээд битүүмжлэл, доод тал нь дараагийн хайрцагны доод битүүмжлэл болж үйлчилнэ. Зураг дээр цэгэн шугамтай хайрцаг дотор битүүмжилсэн ариутгасан хэсэг байгаа бөгөөд энэ нь дүүргэлтийн ажлыг жижиг ариутгасан орчинд аюулгүй, найдвартай гүйцэтгэх боломжийг олгоно.
⑦Булангуудыг нугална. Жижиг савлагааны дээд ба доод талын хажуугийн булангуудыг тоосгон хэлбэртэй хавтсанд хажуу ба доод тал руу тус тус нугалж, дээд ба доод булангуудыг хажуу ба доод талд нь наалдуулахын тулд 160°C өндөр температурт уурыг доод ба хажуу талд нь дөрвөн байрлалд шүршинэ. Хажуугийн булангуудыг доод талд нь наана. Хайрцагны доод талыг хавтсанд дээш харуулан байрлуулж, бэлэн бүтээгдэхүүнийг хавтсан дээрээс конвейерийн туузан дээр гаргахад дээд тал нь дээш харуулан байрлуулна.

(2) Сүрэл бэхэлсэн Сүрлийг хэрэглэгчдэд уухад хялбар болгох үүднээс мэргэжлийн үйлдвэрүүд үйлдвэрлэдэг. Эдгээрийг 115 мм урт, 4 мм диаметртэй полиэтилен хуванцараар хийдэг. Энэ нь савласан хийсвэр боовУртынхаа уртад тохирсон хоёр давхар полиэтилен хуванцар хальсанд хийж, зэрэгцүүлэн битүүмжилж, хэрэглэхэд бэлэн болгоно. Соруулуудыг ариутгасан сав баглаа боодлын хайрцагны ар талын ташуу шугам дээр наасан бөгөөд үүнийг тусгай хоолой наагч машинаар гүйцэтгэдэг. Сав баглаа боодлын дараах ажил нь голчлон дараахь зүйлийг агуулна.

(1) Атираат тавиур суурилуулж, дулаан агших сав баглаа боодол хийнэ. Тоо хэмжээг борлуулалтын хэрэгцээнд нийцүүлэн чөлөөтэй нэгтгэж болно. Ихэвчлэн 2×3, 3×4, 4×6 эсвэл 3×9 гэх мэт дунд зэргийн сав баглаа боодлын аргууд байдаг. 3×9-ийн хэлбэрийг Зураг 8-7-д үзүүлэв. Дулаан агших хоёр станц байдаг.савласан хийсвэр боовсав баглаа боодлын машин. Нэгдүгээрт, тавиур болон бүтээгдэхүүнээс бүрдэх сав баглаа боодлын хэсгийг хавтгай хальсаар урьдчилан савлана. PVC дулаан агшаагч хальс нь тавиурыг ороосны дараа битүүмжлэх болон зүсэх механизм нь дулааны битүүмжлэл болон нөгөө талыг битүүмжлэх хүртэл буурдаг. Үүний зэрэгцээ хайчилж, урьдчилан савласан хэсгийг боож өгнө. Савлагааг конвейерийн туузан дээр байрлуулж, халуун хонгил руу илгээнэ. 150°C-ийн халуун агаарыг PVC хальсыг агшаахад ашигладаг. Хөргөсний дараа конвейерийн туузнаас гаргаж аваад агшаагчаар ороосон багц үүсгэдэг.
(2) Хамтын сав баглаа боодлын асептик сав баглаа боодлын хайрцгийг саванд тээвэрлэхдээ сунгах сав баглаа боодол ашиглан савлах шаардлагатай. 5. Шүүсний асептик сав баглаа боодлын үзлэг. Асептик жимсний шүүсний сав баглаа боодлыг онлайнаар шалгана. Дүүргэгч машиныг анх тохируулсны дараа, хоолойг наахаас өмнө 2 хайрцгийг 10 минут тутамд санамсаргүй байдлаар шалгаж, хэв, битүүмжлэл, наалдамхай чанар, дүүргэлтийн багтаамжийг шалгана. Хэвийн ажиллагааны дараа 30 минут тутамд 2 хайрцгийг санамсаргүй байдлаар шалгаж, үзлэгийн агуулга ижил байна.

Мансууруулах бодис нь хүний амь нас, аюулгүй байдалтай холбоотой хоёр тусгай бараа тул тэдгээрийн үр нөлөө, аюулгүй байдлыг хатуу баталгаажуулах ёстой. Эмийн аюулгүй байдал:

Дэлхийн Эрүүл Мэндийн Байгууллага (ДХБ)-аас санал болгож буй Чанарын Удирдлагын Практик (GMP) нь үйлдвэрт орж буй түүхий эдээс эхлээд эцсийн хүргэлт хүртэлх эмийн цогц чанарын менежментийг хангах зорилготой юм. Үүнд эмийн үйлдвэрүүдийн сав баглаа боодлын үйл ажиллагааны журам, сав баглаа боодлын цэгүүд, сав баглаа боодол зэрэг орно. Ажилтнууд,савласан хийсвэр боовсав баглаа боодлын тоног төхөөрөмж, сав баглаа боодлын материал, сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмж, сав баглаа боодлын тэмдэглэгээ гэх мэт бүгд тодорхой дүрэм журам, хатуу шаардлага тавьдаг. Товчхондоо, эмийн сав баглаа боодол нь аюулгүй байдал, найдвартай байдал, сайн хамгаалалт, хялбар боловсруулалт, борлуулалтыг дэмжих, хэмнэлттэй, тохиромжтой хэрэглээ, мэдээлэл дамжуулах зэрэг функцтэй байх ёстой. 1. Төрөл бүрийн эмийн сав баглаа боодлын шаардлага

Олон төрлийн эм байдаг бөгөөд тэдгээрийн техникийн шаардлагасавласан хийсвэр боовүүнд:

1 Эмийн саванд гадны хүчин зүйлсийн нөлөө. Эм нь физик, химийн, бичил биетэн, цаг уурын нөхцөлд маш мэдрэмтгий байдаг. Жишээлбэл, тэдгээр нь агаарт амархан исэлдэж, бактериар халдварладаг. Гэрэлд өртөхөд амархан задарч, өнгө нь өөрчлөгддөг. Дулаанд өртөхөд амархан задарч, мууддаг. Халаахад ууршиж, зөөлөрдөг. Үүний үр дүнд эм нь үр дүнгээ алдаж, заримдаа үр дүнгүй болдог. Өвчинг эмчлэх нь үнэндээ өвчин үүсгэж, амь насанд аюул учруулж болзошгүй. Тиймээс эмийн сав баглаа боодлын хэлбэр, бүтэц, чимэглэлийн дизайн, сав баглаа боодлын материалын сонголтоос үл хамааран бид эхлээд түүний хамгаалалтын гүйцэтгэлийг, өөрөөр хэлбэл эмийн үр нөлөөг хадгалахыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Эмийн дундаж хүчинтэй хугацаа нь 2 жил бөгөөд зарим нь 3 жилээс дээш хугацаатай байдаг. Тиймээс,савласан хийсвэр боовмөн эмийн найрлага нь хүчинтэй байх хугацаанд тогтвортой бөгөөд муудахгүй байхыг баталгаажуулах ёстой. Эмийн өөр өөр тунгийн хэлбэрүүд өөр өөрөөр мууддаг.

Шахмал, нунтаг зэрэг хатуу эмүүд чийгэнд мэдрэмтгий байдаг. Температур, чийгшил өөрчлөгдөхөд тэдгээрийн хэлбэр, чанар аажмаар өөрчлөгддөг. Жишээлбэл, элсэн чихэрээр бүрсэн шахмал чийглэг болсны дараа гадаргуу нь хатаж, цаг хугацааны явцад хагарал үүсч, улмаар эмийн үндсэн найрлагын агууламж буурдаг. Үр нөлөө нь буурдаг. Өөр нэг жишээ бол норсны дараа нунтаг, мөхлөгүүд наалдах үзэгдэл бөгөөд энэ нь эмийн үр нөлөө, чанарыг бууруулдаг.
Шингэн эсвэл тарилга зэрэг эм нь чийгэнд мэдрэмтгий биш боловч агаарт хүчилтөрөгчтэй харьцахдаа исэлдэхэд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь эмийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг өөрчилж, өнгөө алдах, тунадасжих шалтгаан болдог; зарим эм нь бактери, мөөгөнцөр, мөөгөнцрийн бохирдолд өртөмтгий байдаг. Муудаж, үр нөлөөгөө бүрэн алдаж, хаягдал бүтээгдэхүүн болдог.

Тос зэрэг наалдамхай эмүүд нь температурын өөрчлөлт болон гэрлийн нөлөөнд өртөхөд зөөлөрч, эсвэл исэлдэж, өнгө нь өөрчлөгддөг.
Эмийн сав баглаа боодлын шаардлага. Юуны өмнө өвчтөний сэтгэл зүйн байдал, шаардлагыг харгалзан үзэх ёстой бөгөөд худалдан авагчид эмийн найрлага, үйлдвэрлэлийн үндэслэл, өвчинд үзүүлэх нөлөө, хэрхэн хэрэглэхийг ойлгоход хангалттай мэдээлэл оруулах ёстой. Загварын загвар нь аюулгүй байдал, итгэлцлийн мэдрэмжийг тусгасан байх ёстой. Үүний зэрэгцээ хэрэглэх, авч явах, хадгалахад хялбар байх ёстой бөгөөд бүтээмжийг сайжруулахын тулд сав баглаа боодлын автоматжуулалтыг хөнгөвчлөхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хүснэгт 8-6-д эмийн тунгийн хэлбэр, ангиллыг харуулав.савласан хийсвэр боовлавлагаанд ашигласан сав баглаа боодлын маягтууд.

Эмийн эргэлтийн орчин, тухайлбал температур, чийгшил, хүчилтөрөгч, гэрэл гэх мэт, мөн эмийн тунгийн хэлбэрийн онцлогоос хамааран хамгаалалтын сав баглаа боодлын дизайн хийхэд тохиромжтой сав баглаа боодлын процесс, материалыг сонгох хэрэгтэй. Жишээлбэл, чийгэнд амархан өртдөг эмийн хувьд чийг тэсвэртэй сав баглаа боодлын дизайн хийхэд чийг тэсвэртэй сав баглаа боодлын материалыг ашиглах шаардлагатай; гэрэлд өртөхөд тогтворгүй байдаг эмийн хувьд гэрлээс хамгаалах материалыг ашиглах хэрэгтэй.
савласан хийсвэр боовМатериал нь цаасан целлюлоз (эсвэл хаягдал цаасан целлюлоз)-ыг үндсэн түүхий эд болгон гаргаж авсан целлюлозын бүтээгдэхүүн бөгөөд ширхэгийг нь ус зайлуулах боломжтой төмөр хэвний тор дээр үүсгэж, нягтруулж, хатаадаг. Манай улс 1980-аад оны эхээр целлюлозын хэвний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж эхэлсэн бөгөөд анх өндөгний тавиур гэх мэт эмзэг бараа бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх зориулалттай буфер савлагаанд ашиглаж байжээ. Одоогийн байдлаар түүний хэрэглээний цар хүрээг целлюлозын хэвний тавиур, зарим механик болон цахилгаан бүтээгдэхүүний буфер бүтцийн эд анги гэх мэт тээврийн савлагаанд өргөжүүлсэн. Целлюлозын хэвний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ цайруулах сайжруулалт, будах, бүрэх болон бусад процессоор нэмэлт хийвэл хэвний бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, гадаад төрхийг улам сайжруулж, хүнсний бүтээгдэхүүний борлуулалтын савлагаанд ашиглаж болно. Хүмүүсийн байгаль орчны талаарх мэдлэг нэмэгдэхийн хэрээр целлюлозын хэвний бүтээгдэхүүн нь хөөсөн хуванцар гэх мэт боловсруулахад хэцүү материалын хамгийн сайн хувилбар болж магадгүй юм.