Example analysis of the formulation of typical package puff pastry packaging process regulations

Yangbungkus pastri puffProses pembungkusan jus dibahagikan kepada tiga peringkat: kerja awal, rawatan pensterilan dan pembungkusan pastri puff

Kerja awal untuk pembungkusan termasuk memilih bahan komposit, mereka bentuk karton berbentuk bata dan lukisan struktur kotak, dan menjalankan reka bentuk hiasan, dan kemudian menghantarnya ke kilang bahan pembungkusan profesional untuk dicetak mengikut corak, teks dan warna reka bentuk hiasan, lekukan dan pemotongan mengikut reka bentuk struktur, dan akhirnya gulungan bahan web diangkut ke kilang pembungkusan.

Yangbungkus pastri puffPersekitaran bengkel operasi mesti disterilkan sebelum dan selepas pembungkusan, udara yang memasuki bilik perlu ditulenkan, dan tekanan udara dalam persekitaran bengkel mesti dikekalkan sedikit lebih tinggi daripada tekanan atmosfera luar untuk mengelakkan udara luar daripada memasuki bengkel dan mengurangkan pencerobohan bakteria dan kotoran semasa peringkat pembungkusan.

Proses-proses utama bagibungkus pastri puffadalah:
(1) Pengisian Pengisian merupakan proses yang paling penting dalam keseluruhan proses pembungkusan pastri puff. Ia terdiri daripada pelbagai langkah kerja dan diselesaikan pada mesin pengisian.

①Pemuatan gulungan kertas. Gunakan troli khas untuk menolak gulungan kertas ke mesin, dan gunakan penyambung kertas automatik. Apabila gulungan kertas lama hampir habis digunakan, gulungan kertas baharu dan lama boleh disambungkan tanpa menghentikan mesin. Gulungan kertas 1 disuap oleh penggelek suapan 3 yang dipacu motor, dan penggelek terapung 2 boleh memulakan atau menghentikan penggelek suapan 3. Pita kertas bergerak ke 4 tempat untuk mencetak tarikh pengeluaran dan menekan lipatan mendatar.
②Pengedap. Untuk mengelakkan kebocoran selepas pengedap haba di bahagian belakang karton steril, pita hendaklah digunakan untuk menutup kawasan pengedap haba dengan lebih lanjut. Kaedah khusus adalah dengan menggunakan aplikator pengedap untuk melekatkan separuh daripada pita PP selebar 8mm pada tepi dalam kertas pembalut, dan separuh lagi dilekatkan pada tepi kertas pembalut yang lain semasa pengedap menegak untuk mendapatkan pengedap yang ketat dan kuat.
③Pensterilan. Sebelum mengisi,bungkus pastri puffKertas pembungkusan direndam dalam tangki hidrogen peroksida (hidrogen peroksida) untuk pensterilan.
④Keringkan. Gunakan sepasang penggelek picit 7 untuk memerah keluar hidrogen peroksida pada kertas pembalut. Pada masa yang sama, tirai udara 8 digunakan untuk menyembur keluar udara steril suhu tinggi 140~150°C untuk mengeringkan hidrogen peroksida yang tertinggal di permukaan kertas pembungkusan selepas penyemperitan dan menguraikannya menjadi wap air dan oksigen yang tidak berbahaya. Pada masa ini, udara suhu tinggi juga boleh meningkatkan kecekapan pensterilan oksigen ekologi baharu dan membunuh beberapa bakteria yang tinggal.
⑤Pengedap dan pengisian haba.bungkus pastri puffKertas pembungkusan dibentuk menjadi tiub melalui empat penggelek panduan dan yang pertama. Pada masa ini, tepi pada kedua-dua belah kertas pembungkusan bertindih kira-kira 8mm. Peranti pengedap menegak 10 secara berterusan memanaskan filem PE di dalam dan di luar kertas pembungkusan pada pertindihan, dan pita PP yang telah ditampal terlebih dahulu pada tepi dalam diikat dengan kuat; pada masa yang sama, jus yang telah disterilkan dan diangkut dari paip steril dituang ke dalam tiub kertas melalui peranti pengisian 9. Untuk memenuhi keperluan pembungkusan aseptik, hujung paip pengisian mesti sentiasa ditenggelamkan dalam jus.
⑥Betulkan isipadu, tekan tepinya, dan kedapkan secara mendatar. Peranti ini terdiri daripada dua pasang kuku yang disambungkan ke atas dan ke bawah secara berselang-seli. Semasa bekerja, ia berayun ke atas dan ke bawah, masuk dan keluar, dan menutup jus dengan kapasiti 250mL dalam rongga kertas dengan keratan rentas segi empat tepat. Permukaan hujung kuku dilengkapi dengan peranti pengedap haba dan pemotong. Dua karton bersebelahan dimeterai haba secara melintang dengan bantuan dua lapisan filem PE di dalambungkus pastri puffkertas pembungkusan. Lebar pengedap haba adalah kira-kira 16mm. Gunakan pisau pemotong untuk memotongnya. Terdapat dua bahagian: separuh bahagian atas berfungsi sebagai pengedap atas karton sebelumnya, dan separuh bahagian bawah berfungsi sebagai pengedap bawah karton berikutnya. Dalam rajah tersebut, terdapat kawasan steril yang tertutup rapat di dalam kotak garis putus-putus, yang dapat memastikan lagi kerja pengisian dapat dijalankan dengan selamat dan andal dalam persekitaran steril yang kecil.
⑦Lipat sudut. Sudut sisi bahagian atas dan bawah bungkusan kecil dilipat ke sisi dan bawah masing-masing di dalam folder berbentuk bata, dan wap suhu tinggi 160°C disembur di bahagian bawah dan sisi pada empat kedudukan untuk memastikan sudut atas dan bawah melekat pada sisi dan sisi bawah. Lekatkan sudut sisi ke bahagian bawah. Bahagian bawah karton menghadap ke atas di dalam folder, dan bahagian atas produk siap menghadap ke atas apabila ia dikeluarkan dari folder ke tali sawat.

(2) Straw Straw diperbuat daripada kilang profesional untuk kemudahan pengguna minum. Ia diperbuat daripada plastik polietilena dengan panjang 115mm dan diameter 4mm. Ia bungkus pastri puffdalam dua lapisan filem plastik polietilena yang sesuai dengan panjangnya dan dimeterai bersebelahan, sedia untuk digunakan. Straw dilekatkan pada garis pepenjuru di bahagian belakang karton pembungkusan steril, yang dilengkapkan oleh mesin pelekat tiub khas. Kerja-kerja pasca pembungkusan terutamanya merangkumi:

(1) Pasang palet beralun dan lakukan pembungkusan pengecutan haba. Kuantiti boleh digabungkan secara bebas mengikut keperluan jualan. Biasanya terdapat kaedah pembungkusan sederhana seperti 2×3, 3×4, 4×6 atau 3×9. Bentuk 3×9 ditunjukkan dalam Rajah 8-7. Terdapat dua stesen pada pengecutan haba.bungkus pastri puffMesin pembungkusan. Pertama, unit pembungkusan yang terdiri daripada palet dan produk dibungkus terlebih dahulu dengan filem rata. Selepas filem pengecut haba PVC membalut palet, mekanisme pengedap dan pemotongan jatuh untuk mengelak haba dan menutup bahagian yang satu lagi. Potong pada masa yang sama; balut bungkusan yang telah dibungkus terlebih dahulu diletakkan pada tali sawat dan dihantar ke lorong panas. Udara panas pada suhu 150°C digunakan untuk mengecutkan filem PVC. Selepas menyejuk, ia dikeluarkan dari tali sawat untuk membentuk bungkusan yang dibalut dengan pengecutan.
(2) Apabila karton pembungkusan aseptik kolektif diangkut dalam bekas, ia perlu dibungkus menggunakan pembungkusan regangan 5. Pemeriksaan pembungkusan aseptik jus. Pakej jus buah aseptik tertakluk kepada pemeriksaan dalam talian. Selepas pelarasan awal mesin pengisian, sebelum tiub melekat, 2 kotak akan diperiksa secara rawak setiap 10 minit untuk memeriksa kualiti pengacuan, pengedap dan penampalan serta kapasiti pengisian. Selepas operasi biasa, 2 kotak akan diperiksa secara rawak setiap 30 minit, dan kandungan pemeriksaan adalah sama.

Dadah merupakan dua komoditi istimewa yang berkaitan dengan kehidupan dan keselamatan manusia, jadi keberkesanan dan keselamatannya mesti dijamin sepenuhnya. Keselamatan Dadah:

Amalan Pengurusan Kualiti (GMP) yang dicadangkan oleh Pertubuhan Kesihatan Sedunia (WTO) adalah untuk mencapai pengurusan kualiti ubat yang komprehensif daripada bahan mentah yang memasuki kilang hingga penghantaran akhir. Antaranya, prosedur operasi pembungkusan kilang farmaseutikal, tapak pembungkusan, dan pembungkusan. Kakitangan,bungkus pastri puffPeralatan pembungkusan, bahan pembungkusan, peralatan pembungkusan, tanda pembungkusan, dan sebagainya, semuanya mempunyai peraturan yang jelas dan keperluan yang ketat. Pendek kata, pembungkusan farmaseutikal mesti mempunyai fungsi seperti keselamatan, kebolehpercayaan, perlindungan yang baik, pemprosesan yang mudah, promosi jualan, penggunaan yang ekonomik dan mudah, dan penghantaran maklumat. 1. Keperluan pembungkusan untuk pelbagai ubat

Terdapat banyak jenis ubat, dan keperluan teknikal untukbungkus pastri pufftermasuk:

① Kesan faktor luaran terhadap botol ubat. Ubat-ubatan sangat mudah terdedah kepada keadaan fizikal, kimia, mikrob dan iklim. Contohnya, ia mudah teroksida di udara dan dijangkiti bakteria. Ia mudah terurai dan berubah warna apabila terdedah kepada cahaya. Ia mudah terurai dan rosak apabila terdedah kepada haba. Ia mudah meruap dan melembut apabila dipanaskan. Akibatnya, ubat-ubatan kehilangan keberkesanannya dan kadangkala bukan sahaja ia tidak berkesan. Merawat penyakit sebenarnya boleh menyebabkan penyakit dan membahayakan keselamatan nyawa. Oleh itu, tanpa mengira bentuk, struktur, reka bentuk hiasan dan pemilihan bahan pembungkusan untuk pembungkusan farmaseutikal, kita mesti terlebih dahulu mempertimbangkan prestasi perlindungannya, iaitu mengekalkan keberkesanan ubat. Tempoh sah laku purata ubat-ubatan ialah 2 tahun, dan ada yang boleh mencapai lebih daripada 3 tahun. Oleh itu,bungkus pastri puffjuga harus memastikan bahawa ramuan ubat-ubatan stabil semasa tempoh sah laku dan tidak akan rosak. Bentuk dos ubat yang berbeza merosot dengan cara yang berbeza.

Ubat pepejal seperti tablet dan serbuk mudah terdedah kepada kelembapan. Apabila suhu dan kelembapan berubah, bentuk dan kualitinya akan berubah secara beransur-ansur. Contohnya, selepas tablet bersalut gula menjadi lembap, permukaannya akan mengelupas dan retakan akan muncul dari semasa ke semasa, yang akan mengurangkan kandungan bahan utama ubat. Kesannya berkurangan. Satu lagi contoh ialah fenomena melekatnya serbuk dan granul selepas basah, yang turut mengurangkan keberkesanan dan kualiti ubat.
Walaupun ubat-ubatan seperti cecair atau suntikan tidak mudah terdedah kepada kelembapan, ia mudah teroksida apabila bersentuhan dengan oksigen di udara, yang juga boleh mengubah komponen utama ubat dan menyebabkan perubahan warna atau pemendakan; sesetengah ubat juga mudah terdedah kepada pencemaran oleh bakteria, kulat dan yis. Jika rosak, hilang sepenuhnya keberkesanannya dan menjadi produk sisa.

Ubat likat seperti salap akan melembutkan, atau mengalami pengoksidaan dan perubahan warna apabila terdedah kepada perubahan suhu dan pendedahan cahaya.
Keperluan pembungkusan ubat. Pertama sekali, keadaan dan keperluan psikologi pesakit mesti diambil kira, dan maklumat yang mencukupi harus disertakan untuk membolehkan pembeli memahami ramuan dan latar belakang pembuatan ubat, keberkesanannya yang tepat terhadap penyakit, dan cara pengambilannya. Reka bentuk gaya harus mencerminkan rasa selamat dan amanah. Pada masa yang sama, ia harus mudah digunakan, dibawa dan disimpan, dan ia juga harus dipertimbangkan untuk memudahkan automasi pembungkusan bagi meningkatkan produktiviti. Jadual 8-6 menunjukkan pengelasan bentuk dos farmaseutikal danbungkus pastri puffborang pembungkusan yang digunakan untuk rujukan.

Mengikut persekitaran peredaran ubat, seperti suhu, kelembapan, oksigen, cahaya, dan sebagainya, serta ciri-ciri bentuk dos ubat, proses dan bahan pembungkusan yang sesuai harus dipilih untuk reka bentuk pembungkusan pelindung. Contohnya, untuk ubat-ubatan yang mudah terjejas oleh kelembapan, bahan pembungkusan kalis lembapan perlu digunakan untuk reka bentuk pembungkusan kalis lembapan; untuk ubat-ubatan yang tidak stabil apabila terdedah kepada cahaya, bahan pelindung cahaya harus digunakan.
bungkus pastri puffBahan-bahan tersebut merupakan produk pulpa yang diperbuat daripada pulpa kertas (atau pulpa kertas buangan) sebagai bahan mentah utama, dan gentiannya dibentuk, dipadatkan dan dikeringkan pada jaring acuan logam yang boleh disalirkan. Negara kita mula menghasilkan produk acuan pulpa pada awal 1980-an, dan ia mula-mula digunakan dalam pembungkusan penimbal untuk pengangkutan komoditi rapuh, seperti dulang telur. Pada masa ini, skop aplikasinya telah diperluaskan kepada pembungkusan pengangkutan, seperti palet acuan pulpa, bahagian struktur penimbal bagi beberapa produk mekanikal dan elektrik, dan sebagainya. Apabila menghasilkan produk acuan pulpa, jika ditambah dengan peningkatan pelunturan, pewarnaan, salutan dan proses lain, prestasi dan penampilan produk acuan dapat ditingkatkan lagi, dan ia boleh digunakan untuk pembungkusan jualan makanan, dan sebagainya. Apabila kesedaran alam sekitar orang ramai meningkat, produk acuan pulpa mungkin menjadi alternatif terbaik kepada bahan yang sukar dikendalikan seperti plastik buih.