ထိုပါ့ဖ် မုန့်ထုပ်ဖျော်ရည်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားထားသည်- ကနဦးလုပ်ငန်း၊ ပိုးသတ်ခြင်းကုသမှုနှင့် ပါ့ဖ်ကိတ်ထုပ်ပိုးခြင်း
ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ကနဦးအလုပ်တွင် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ အုတ်ပုံသဏ္ဌာန်ကတ်ထူပုံးများနှင့် သေတ္တာဖွဲ့စည်းပုံပုံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ အလှဆင်ဒီဇိုင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အလှဆင်ဒီဇိုင်း၏ ပုံစံများ၊ စာသားနှင့် အရောင်များအလိုက် ရိုက်နှိပ်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းအရ ချိုင့်ဝင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းစက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ပေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် လိပ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဝက်ဘ်ပစ္စည်းကို ထုပ်ပိုးစက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
ထိုပါ့ဖ် မုန့်ထုပ်ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီနှင့် ထုပ်ပိုးပြီးနောက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုးသတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အခန်းထဲသို့ဝင်ရောက်သောလေကို သန့်စင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ရှိ လေဖိအားကို ပြင်ပလေထုဖိအားထက် အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားအောင်ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ပြင်ပလေသည် အလုပ်ရုံထဲသို့ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်တွင် ဘက်တီးရီးယားနှင့် အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။
အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သောပါ့ဖ် မုန့်ထုပ်များမှာ-
(၁) အဖြည့်ခြင်း အဖြည့်ခြင်းသည် ပါ့ဖ်ကိတ်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရေးကြီးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အလုပ်အဆင့်များစွာပါဝင်ပြီး အဖြည့်စက်ဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။
- ၁စက္ကူလိပ်တင်ခြင်း။ စက္ကူလိပ်ကို စက်သို့တွန်းပို့ရန် အထူးလှည်းကို အသုံးပြုပြီး အလိုအလျောက်စက္ကူ splicer ကို အသုံးပြုပါ။ စက္ကူလိပ်ဟောင်းများ ကုန်ဆုံးတော့မည့်အချိန်တွင် စက်ကိုမရပ်ဘဲ စက္ကူလိပ်အသစ်နှင့် အဟောင်းများကို ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ စက္ကူလိပ် ၁ ကို မော်တာမောင်းနှင်သော feed roller ၃ မှ ကျွေးပြီး floating roller ၂ သည် feed roller ၃ ကို စတင် သို့မဟုတ် ရပ်တန့်နိုင်သည်။ စက္ကူတိပ်သည် ထုတ်လုပ်မှုရက်စွဲကို ရိုက်နှိပ်ရန် နေရာ ၄ ခုသို့ ရွေ့လျားပြီး အလျားလိုက်ခေါက်ရာများကို ဖိသည်။
- ၂တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။ ပိုးသတ်ထားသော ကတ်ထူပုံး၏နောက်ကျောတွင် အပူဖြင့်တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် ယိုစိမ့်မှုကိုကာကွယ်ရန်အတွက် အပူဖြင့်တံဆိပ်ခတ်သည့်နေရာကို ပိုမိုတံဆိပ်ခတ်ရန် တိပ်ကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ သီးခြားနည်းလမ်းမှာ တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ၈ မီလီမီတာအကျယ် PP တိပ်၏ထက်ဝက်ကို ထုပ်ပိုးစက္ကူ၏အတွင်းဘက်အနားတွင် ကပ်ပြီး ကျန်တစ်ဝက်ကို ဒေါင်လိုက်တံဆိပ်ခတ်နေစဉ်အတွင်း ထုပ်ပိုးစက္ကူ၏ အခြားအနားနှင့် ကပ်ကာ တင်းကျပ်ပြီးခိုင်မာသောတံဆိပ်ခတ်မှုကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။
- ၃ပိုးသတ်ခြင်း။ ဖြည့်ခြင်းမပြုမီ၊ပါ့ဖ် မုန့်ထုပ်ထုပ်ပိုးစက္ကူကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် (ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်) တိုင်ကီထဲတွင် ပိုးသတ်ရန်အတွက် စိမ်ထားသည်။
- ၄အခြောက်ခံပါ။ ထုပ်ပိုးစက္ကူပေါ်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ကို ညှစ်ထုတ်ရန် ညှစ်ရိုလာ ၇ တစ်စုံကို အသုံးပြုပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လေကာ ၈ ကို ထုပ်ပိုးစက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ကို ထုတ်ယူပြီးနောက် အခြောက်ခံပြီး အန္တရာယ်မရှိသော ရေငွေ့နှင့် အောက်ဆီဂျင်အဖြစ် ပြိုကွဲစေရန်အတွက် ၁၄၀ မှ ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ရှိ မြင့်မားသော အပူချိန်ရှိသော ပိုးသတ်ထားသောလေကို ဖြန်းရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ရှိသော လေသည် ဂေဟဗေဒဆိုင်ရာ အောက်ဆီဂျင်အသစ်၏ ပိုးသတ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကျန်ရှိနေသော ဘက်တီးရီးယားအချို့ကို သတ်ပစ်နိုင်သည်။
- ၄အပူပေး၍ လုံအောင်ပိတ်ခြင်းနှင့် ဖြည့်ခြင်း။ပါ့ဖ် မုန့်ထုပ်ထုပ်ပိုးစက္ကူကို လမ်းညွှန်ရိုလာလေးခုနှင့် ရှေ့ရိုလာမှတစ်ဆင့် ပြွန်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤအချိန်တွင် ထုပ်ပိုးစက္ကူ၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အနားများသည် ၈ မီလီမီတာခန့် ထပ်နေသည်။ ဒေါင်လိုက်တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာ ၁၀ သည် ထုပ်ပိုးစက္ကူ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ PE ဖလင်များကို ထပ်နေသည့်နေရာတွင် အဆက်မပြတ်အပူပေးပြီး ကြိုတင်ကပ်ထားသည်။ အတွင်းဘက်အနားရှိ PP တိပ်ကို ခိုင်မြဲစွာကပ်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ပိုးသတ်ပြီး ပိုးသတ်ထားသောပိုက်မှ သယ်ယူပို့ဆောင်ထားသော အရည်ကို ဖြည့်ကိရိယာ ၉ မှတစ်ဆင့် စက္ကူပြွန်ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ ပိုးသတ်ထုပ်ပိုးမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖြည့်ပိုက်အဆုံးကို အရည်ထဲတွင် အမြဲနစ်မြုပ်နေရမည်။
- ၄ထုထည်ကို ချိန်ညှိပြီး အနားများကို ဖိကာ အလျားလိုက် တံဆိပ်ခတ်ပါ။ ကိရိယာတွင် အပေါ်အောက် တစ်လှည့်စီ ချိတ်ဆက်ထားသော ခြေသည်းနှစ်စုံ ပါဝင်သည်။ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အပေါ်အောက်၊ အတွင်းအပြင် လှည့်ပတ်ပြီး ထောင့်မှန်ပုံသဏ္ဍာန် ဖြတ်ပိုင်းပါသော စက္ကူအခေါင်းပေါက်တွင် ဖျော်ရည် ၂၅၀ မီလီလီတာ ပမာဏဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပေးသည်။ ခြေသည်း၏ အဆုံးမျက်နှာပြင်တွင် အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။ ကပ်လျက် ကတ်ထူပုံးနှစ်ခုကို PE ဖလင်အလွှာနှစ်လွှာဖြင့် ဖြတ်၍ အပူတံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ပါ့ဖ် မုန့်ထုပ်ထုပ်ပိုးစက္ကူ။ အပူဖြင့်ပိတ်ခြင်းအကျယ်မှာ ၁၆ မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။ ၎င်းကိုဖြတ်တောက်ရန် ဓားကိုသုံးပါ။ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းရှိသည်- အပေါ်ပိုင်းတစ်ဝက်သည် ယခင်ကတ်ထူပုံး၏ အပေါ်ပိုင်းတံဆိပ်အဖြစ်ဆောင်ရွက်ပြီး အောက်ပိုင်းတစ်ဝက်သည် နောက်ကတ်ထူပုံး၏ အောက်ပိုင်းတံဆိပ်အဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။ ပုံတွင် အစက်ချမျဉ်းပုံးအတွင်းတွင် ပိုးသတ်ထားသောနေရာတစ်ခုရှိပြီး ၎င်းသည် ပိုးသတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်ငယ်တစ်ခုတွင် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ဘေးကင်းလုံခြုံစွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ကြောင်း ပိုမိုသေချာစေနိုင်သည်။
- ၄ထောင့်များကို ခေါက်ပါ။ အထုပ်ငယ်၏ အပေါ်နှင့်အောက်ထောင့်များကို အုတ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖိုင်တွဲတွင် ဘေးနှင့်အောက်ခြေသို့ အသီးသီးခေါက်ထားပြီး အပေါ်နှင့်အောက်ထောင့်များကို ဘေးနှင့်အောက်ခြေတွင် လေးနေရာခွဲ၍ 160°C အပူချိန်မြင့်ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ပက်ဖျန်းပေးခြင်းဖြင့် အပေါ်နှင့်အောက်ထောင့်များကို ဘေးနှင့်အောက်ခြေဘက်များနှင့် အောက်ခြေဘက်များတွင် ကပ်နေစေပါသည်။ ဘေးထောင့်များကို အောက်ခြေတွင် ကော်ကပ်ပါ။ ဖိုင်တွဲတွင် ကတ်ထူပုံး၏အောက်ခြေကို အပေါ်သို့မျက်နှာမူထားပြီး ပြီးသွားသောထုတ်ကုန်ကို ဖိုင်တွဲမှ ကွန်ဗေယာခါးပတ်သို့ ထုတ်သောအခါတွင် အပေါ်ဘက်ကို မျက်နှာမူထားသည်။
(၂) ပိုက်တပ်ပိုက်များကို သောက်သုံးသူများ အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်ရုံများမှ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အရှည် ၁၁၅ မီလီမီတာနှင့် အချင်း ၄ မီလီမီတာရှိသော polyethylene ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပါ့ဖ် မုန့်ထုပ်၎င်း၏အရှည်နှင့် သင့်လျော်သော polyethylene ပလတ်စတစ်ဖလင်အလွှာနှစ်လွှာဖြင့် ဘေးချင်းယှဉ်၍ လုံခြုံစွာပိတ်ထားပြီး အသုံးပြုရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ပိုက်များကို ပိုးသတ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုကတ်ထူပုံး၏နောက်ကျောရှိ ထောင့်ဖြတ်မျဉ်းပေါ်တွင် ကပ်ထားပြီး ၎င်းကို အထူးပြွန်ကပ်စက်ဖြင့် အပြီးသတ်ထားသည်။ ထုပ်ပိုးပြီးနောက်လုပ်ငန်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- (၁) လှိုင်းတွန့်ပြားများကို တပ်ဆင်ပြီး အပူလျှော့ထုပ်ပိုးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ရောင်းအားလိုအပ်ချက်များအရ ပမာဏများကို လွတ်လပ်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၂×၃၊ ၃×၄၊ ၄×၆ သို့မဟုတ် ၃×၉ ကဲ့သို့သော အလတ်စားထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။ ၃×၉ ၏ပုံသဏ္ဌာန်ကို ပုံ ၈-၇ တွင် ပြသထားသည်။ အပူလျှော့စက်တွင် ဘူတာနှစ်ခုရှိသည်။ပါ့ဖ် မုန့်ထုပ်ထုပ်ပိုးစက်။ ပထမဦးစွာ၊ ပါလက်နှင့် ထုတ်ကုန်ပါဝင်သော ထုပ်ပိုးယူနစ်ကို ပြားချပ်ချပ်ဖလင်ဖြင့် ကြိုတင်ထုပ်ပိုးထားသည်။ PVC အပူကျုံ့ဖလင်သည် ပါလက်အား ပတ်ပြီးနောက်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းယန္တရားသည် အပူဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပြီး တစ်ဖက်ကို တံဆိပ်ခတ်ရန် ကျဆင်းသွားသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြတ်ပြီး ကြိုတင်ထုပ်ပိုးထားသော ပါဆယ်ကို ထုပ်ပိုးပါ။ ပါဆယ်ကို ကွန်ဗေးတာခါးပတ်ပေါ်တွင် တင်ပြီး အပူပေးသည့်လမ်းကြောင်းထဲသို့ ပေးပို့သည်။ ၁၅၀°C ရှိ ပူသောလေကို PVC ဖလင်ကို ကျုံ့ရန် အသုံးပြုသည်။ အအေးခံပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ကွန်ဗေးတာခါးပတ်မှ ဖယ်ရှားပြီး ကျုံ့ထားသော ပါဆယ်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည်။
- (၂) စုပေါင်းထုပ်ပိုးမှု ပိုးကင်းသောထုပ်ပိုးမှုကတ်ထူပုံးများကို ကွန်တိန်နာများဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်သည့်အခါ ၎င်းတို့ကို ဆန့်ထုတ်ထုပ်ပိုးမှုကို အသုံးပြု၍ ထုပ်ပိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၅။ ဖျော်ရည်ပိုးကင်းသောထုပ်ပိုးမှုကို စစ်ဆေးခြင်း ပိုးကင်းသောအသီးဖျော်ရည်ထုပ်ပိုးမှုများကို အွန်လိုင်းစစ်ဆေးမှုခံယူရပါမည်။ ဖြည့်စက်ကို ကနဦးချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ပြွန်ကပ်ခြင်းမပြုမီ၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ကပ်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ဖြည့်သွင်းနိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးရန် ၁၀ မိနစ်တိုင်း သေတ္တာ ၂ လုံးအား ကျပန်းစစ်ဆေးပါမည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ မိနစ် ၃၀ တိုင်း သေတ္တာ ၂ လုံးအား ကျပန်းစစ်ဆေးမည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးမှုအထဲတွင်ပါဝင်သောပစ္စည်းများသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
မူးယစ်ဆေးဝါးများသည် လူ့အသက်နှင့် ဘေးကင်းရေးနှင့် ဆက်စပ်နေသော အထူးကုန်စည်နှစ်မျိုးဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို တင်းကြပ်စွာ အာမခံရမည်။ ဆေးဝါးဘေးကင်းရေး-
ကမ္ဘာ့ကျန်းမာရေးအဖွဲ့ (WTO) မှ အဆိုပြုထားသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ (GMP) သည် စက်ရုံသို့ဝင်ရောက်သော ကုန်ကြမ်းများမှ နောက်ဆုံးပို့ဆောင်မှုအထိ ဆေးဝါးများ၏ ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ဆေးဝါးစက်ရုံများ၏ ထုပ်ပိုးမှုလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ ထုပ်ပိုးသည့်နေရာများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဝန်ထမ်းများ၊ပါ့ဖ် မုန့်ထုပ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ထုပ်ပိုးအမှတ်အသားများ စသည်တို့အားလုံးတွင် ရှင်းလင်းသောစည်းမျဉ်းများနှင့် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုတွင် ဘေးကင်းရေး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ကောင်းမွန်သောကာကွယ်မှု၊ လွယ်ကူစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း၊ အရောင်းမြှင့်တင်ရေး၊ စီးပွားရေးအရ၊ အဆင်ပြေသောအသုံးပြုမှုနှင့် သတင်းအချက်အလက်ထုတ်လွှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များရှိရမည်။ ၁။ ဆေးဝါးအမျိုးမျိုးအတွက် ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ
ဆေးဝါးအမျိုးအစားများစွာရှိပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များပါ့ဖ် မုန့်ထုပ်ပါဝင်သည်-
① ပြင်ပအချက်များက ဆေးပုလင်းများအပေါ် သက်ရောက်မှု။ ဆေးဝါးများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒ၊ အဏုဇီဝနှင့် ရာသီဥတုအခြေအနေများကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် လေထဲတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်လွယ်ပြီး ဘက်တီးရီးယားများ ကူးစက်လွယ်ပါသည်။ အလင်းရောင်နှင့်ထိတွေ့သောအခါ ၎င်းတို့သည် အလွယ်တကူ ပြိုကွဲပြီး အရောင်ပြောင်းလွယ်ပါသည်။ အပူနှင့်ထိတွေ့သောအခါ ၎င်းတို့သည် အလွယ်တကူ ပြိုကွဲပျက်စီးပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်ပါသည်။ အပူပေးသောအခါ ၎င်းတို့သည် အလွယ်တကူ အငွေ့ပျံပြီး ပျော့ပျောင်းသွားပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဆေးဝါးများသည် ၎င်းတို့၏ အာနိသင်ကို ဆုံးရှုံးသွားပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်းတို့သည် အလုပ်မလုပ်ရုံသာမကပါ။ ရောဂါတစ်ခုကို ကုသခြင်းသည် ရောဂါဖြစ်စေနိုင်ပြီး အသက်ဘေးကင်းရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလှဆင်ဒီဇိုင်းနှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုအတွက် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏ အကာအကွယ်ပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဆေးဝါး၏ အာနိသင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းကို ဦးစွာ စဉ်းစားရပါမည်။ ဆေးဝါးများ၏ ပျမ်းမျှသက်တမ်းမှာ ၂ နှစ်ဖြစ်ပြီး အချို့မှာ ၃ နှစ်ထက်ပို၍ ရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ပါ့ဖ် မုန့်ထုပ်ဆေးဝါးများ၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် သက်တမ်းကာလအတွင်း တည်ငြိမ်ပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမည်မဟုတ်ကြောင်းလည်း သေချာစေသင့်သည်။ ဆေးဝါးများ၏ ဆေးပမာဏပုံစံအမျိုးမျိုးသည် မတူညီသောနည်းလမ်းများဖြင့် ယိုယွင်းပျက်စီးသည်။
ဆေးပြားနှင့် အမှုန့်ကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲဆေးဝါးများသည် အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ပြောင်းလဲသောအခါ ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရည်အသွေးသည် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲလာမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သကြားဖြင့် အုပ်ထားသော ဆေးပြားများ စိုစွတ်လာပြီးနောက် မျက်နှာပြင်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပျော်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဆေးဝါး၏ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှု လျော့နည်းသွားသည်။ နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခုမှာ ရေစိုပြီးနောက် အမှုန့်နှင့် အမှုန်များ ကပ်ငြိနေခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဆေးဝါး၏ အာနိသင်နှင့် အရည်အသွေးကိုလည်း လျော့ကျစေသည်။
အရည် သို့မဟုတ် ထိုးဆေးကဲ့သို့သော ဆေးဝါးများသည် အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော်လည်း လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်း ဖြစ်တတ်ပြီး ၎င်းသည် ဆေးဝါး၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ပြောင်းလဲစေပြီး အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အနည်ကျခြင်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အချို့သော ဆေးဝါးများသည် ဘက်တီးရီးယား၊ မှိုနှင့် တဆေးတို့၏ ညစ်ညမ်းမှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ယိုယွင်းပျက်စီးပြီး ၎င်း၏ အာနိသင် လုံးဝဆုံးရှုံးကာ အညစ်အကြေးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားတတ်သည်။
လိမ်းဆေးကဲ့သို့သော ပျစ်ချွဲသောဆေးများသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အလင်းရောင်ထိတွေ့မှုတွင် ပျော့သွားခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။
ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ။ ပထမဦးစွာ လူနာ၏စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေနှင့်လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး ဝယ်ယူသူများအနေဖြင့် ဆေးဝါး၏ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနောက်ခံ၊ ရောဂါအပေါ် ၎င်း၏တိကျသောထိရောက်မှုနှင့် မည်သို့သောက်သုံးရမည်ကို နားလည်နိုင်စေရန် လုံလောက်သောအချက်အလက်များ ပါဝင်သင့်သည်။ ပုံစံဒီဇိုင်းသည် လုံခြုံမှုနှင့် ယုံကြည်မှုကို ထင်ဟပ်စေသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းရလွယ်ကူခြင်းအပြင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းတိုးတက်စေရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို အထောက်အကူပြုရန်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဇယား ၈-၆ တွင် ဆေးဝါးဆေးပမာဏပုံစံများကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့်ပါ့ဖ် မုန့်ထုပ်ကိုးကားရန်အတွက် အသုံးပြုသော ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများ။
အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ အောက်ဆီဂျင်၊ အလင်းရောင် စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဆေးဝါးလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပြင် ဆေးဝါးဆေးပုံစံ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်းအတွက် သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစိုဓာတ်ကြောင့် အလွယ်တကူထိခိုက်နိုင်သော ဆေးဝါးများအတွက် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်းအတွက် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရမည်။ အလင်းရောင်နှင့်ထိတွေ့သောအခါ မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော ဆေးဝါးများအတွက် အလင်းဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
ပါ့ဖ် မုန့်ထုပ်ပစ္စည်းများမှာ စက္ကူပျော့ဖတ် (သို့မဟုတ် စက္ကူစွန့်ပစ်စက္ကူပျော့ဖတ်) မှ အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ်ပြုလုပ်ထားသော ပျော့ဖတ်ထုတ်ကုန်များဖြစ်ပြီး အမျှင်များကို ဖွဲ့စည်း၊ ဖိသိပ်ပြီး ရေစစ်ထုတ်နိုင်သော သတ္တုမှိုပိုက်ပေါ်တွင် အခြောက်ခံထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံသည် ၁၉၈၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင် ပျော့ဖတ်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များကို စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ကြက်ဥဗန်းများကဲ့သို့သော ပျက်စီးလွယ်သော ကုန်စည်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် ကြားခံထုပ်ပိုးမှုတွင် ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုအတိုင်းအတာကို ပျော့ဖတ်ပုံသွင်းထားသော ပါလက်များ၊ အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ကြားခံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများစသည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထုပ်ပိုးမှုများအထိ တိုးချဲ့ထားသည်။ ပျော့ဖတ်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ အရောင်ချွတ်ခြင်း၊ အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဖြည့်စွက်ပါက ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အစားအစာထုပ်ပိုးရောင်းချခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ လူတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိပညာတိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ပျော့ဖတ်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များသည် ဖော့ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော ကိုင်တွယ်ရခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအစား အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၅ ရက်
