Deverpakking bladerdeegHet verpakkingsproces van sap bestaat uit drie fasen: voorbereidend werk, sterilisatiebehandeling en het verpakken van bladerdeeg.
De voorbereidende werkzaamheden voor de verpakking omvatten het selecteren van composietmaterialen, het ontwerpen van baksteenvormige kartonnen dozen en het maken van tekeningen van de doosstructuur, en het uitvoeren van het decoratieontwerp. Vervolgens worden deze ontwerpen naar een professionele verpakkingsfabriek gestuurd voor het bedrukken volgens de patronen, tekst en kleuren van het decoratieontwerp, het aanbrengen van inkepingen en het snijden volgens het structuurontwerp, waarna het opgerold materiaal naar de verpakkingsfabriek wordt getransporteerd.
Deverpakking bladerdeegDe werkomgeving moet vóór en na het verpakken worden gesteriliseerd. De lucht die de ruimte binnenkomt, moet worden gezuiverd en de luchtdruk in de werkomgeving moet iets hoger worden gehouden dan de buitenluchtdruk om te voorkomen dat buitenlucht de werkomgeving binnendringt en om de verspreiding van bacteriën en vuil tijdens het verpakken te verminderen.
De belangrijkste processen vanverpakking bladerdeegZijn:
(1) Vullen Het vullen is het belangrijkste proces in het gehele verpakkingsproces van bladerdeeg. Het bestaat uit meerdere werkstappen en wordt uitgevoerd op een vulmachine.
- ①Het laden van de papierrol. Met behulp van een speciale trolley wordt de papierrol naar de machine geduwd en een automatische papieraanbinder gebruikt. Wanneer de oude papierrol bijna op is, kunnen de nieuwe en oude papierrollen worden gekoppeld zonder de machine te stoppen. De papierrol 1 wordt aangevoerd door een motorisch aangedreven invoerrol 3, en de zwevende rol 2 kan de invoerrol 3 starten of stoppen. De papierband beweegt naar 4 posities om de productiedatum af te drukken en horizontale vouwen te persen.
- ②Afdichten. Om lekkage na het sealen van de achterkant van de steriele doos te voorkomen, moet tape worden gebruikt om het sealgebied verder af te dichten. De specifieke methode is om met een sealapplicator de helft van de 8 mm brede PP-tape op de binnenrand van het verpakkingspapier te plakken, en de andere helft aan de andere rand van het verpakkingspapier te bevestigen tijdens het verticaal sealen om een strakke en sterke afsluiting te verkrijgen.
- ③Sterilisatie. Voor het vullen, deverpakking bladerdeegVerpakkingspapier wordt voor sterilisatie ondergedompeld in een tank met waterstofperoxide.
- ④Droog. Gebruik een paar persrollen 7 om de waterstofperoxide van het verpakkingspapier te persen. Tegelijkertijd wordt met behulp van het luchtgordijn 8 steriele lucht met een temperatuur van 140-150 °C gespoten om de waterstofperoxide die na het persen op het oppervlak van het verpakkingspapier is achtergebleven te drogen en af te breken tot onschadelijke waterdamp en zuurstof. De hete lucht kan tevens de sterilisatie-efficiëntie van de nieuwe ecologische zuurstof versterken en een deel van de resterende bacteriën doden.
- ⑤Hitteverzegeling en vulling. Deverpakking bladerdeegHet verpakkingspapier wordt door vier geleidingsrollen en de vormmachine tot een buis gevormd. Op dit moment overlappen de randen aan beide zijden van het verpakkingspapier elkaar met ongeveer 8 mm. De verticale sealinrichting 10 sealt de PE-folie aan de binnen- en buitenkant van het verpakkingspapier continu met hitte op de overlapping, en de voorgeplakte PP-tape aan de binnenrand wordt stevig vastgeplakt; tegelijkertijd wordt het gesteriliseerde sap, dat via de steriele buis wordt aangevoerd, door de vulinrichting 9 in de papieren buis gegoten. Om te voldoen aan de eisen van aseptische verpakking, moet het uiteinde van de vulbuis altijd volledig in het sap ondergedompeld zijn.
- ⑥Het apparaat fixeert het volume, drukt de randen aan en sluit horizontaal af. Het bestaat uit twee paar klauwen die afwisselend naar boven en naar beneden zijn verbonden. Tijdens het gebruik zwenkt het apparaat op en neer, naar binnen en naar buiten, en sluit het sap met een inhoud van 250 ml af in een papieren holte met een rechthoekige doorsnede. Het uiteinde van de klauw is voorzien van een warmteverzegelings- en snijmechanisme. Twee naast elkaar liggende kartonnen dozen worden dwars door middel van twee lagen PE-folie aan elkaar geseald.verpakking bladerdeegVerpakkingspapier. De hitteverzegelingsbreedte is ongeveer 16 mm. Gebruik een mes om het in twee delen te snijden: de bovenste helft dient als bovenafdichting van de vorige doos en de onderste helft als onderafdichting van de volgende doos. In de afbeelding is een afgesloten steriel gebied binnen het stippellijnvak te zien, wat verder garandeert dat het vulproces veilig en betrouwbaar kan worden uitgevoerd in een kleine, steriele omgeving.
- ⑦Vouw de hoeken. De zijhoeken van de boven- en onderkant van de kleine verpakking worden respectievelijk naar de zijkant en onderkant gevouwen in de baksteenvormige vouwmachine. Vervolgens wordt op vier plaatsen stoom van 160 °C op de onderkant en zijkant gespoten, zodat de boven- en onderhoeken aan de zijkanten en de onderkant blijven plakken. Lijm de zijhoeken aan de onderkant. De onderkant van de doos ligt met de bovenkant naar boven in de vouwmachine, en de bovenkant van het eindproduct ligt ook met de bovenkant naar boven wanneer het uit de vouwmachine op de transportband wordt geplaatst.
(2) Rietje bevestigd. Rietjes worden door professionele fabrieken gemaakt voor het gemak van de consument bij het drinken. Ze zijn gemaakt van polyethyleenplastic met een lengte van 115 mm en een diameter van 4 mm. Het is verpakking bladerdeegDe rietjes worden in twee lagen polyethyleenfolie verpakt, passend bij de lengte, en naast elkaar geseald, klaar voor gebruik. De rietjes worden diagonaal op de achterkant van de steriele kartonnen verpakking geplakt, wat wordt gedaan met een speciale machine voor het plakken van de buisjes. De werkzaamheden na het verpakken omvatten hoofdzakelijk:
- (1) Plaats golfkartonnen pallets en breng krimpfolie aan. De hoeveelheden kunnen naar behoefte worden gecombineerd. Er zijn doorgaans middelgrote verpakkingsmethoden zoals 2×3, 3×4, 4×6 of 3×9. De vorm van 3×9 is weergegeven in figuur 8-7. Er zijn twee stations op de krimpfolie.verpakking bladerdeegVerpakkingsmachine. Eerst wordt de verpakkingseenheid, bestaande uit de pallet en het product, voorverpakt met vlakke folie. Nadat de PVC-krimpfolie om de pallet is gewikkeld, laat het seal- en snijmechanisme de folie zakken om de andere zijde te sealen en tegelijkertijd te snijden. De voorverpakte verpakking wordt op de transportband geplaatst en naar de hete gang geleid. Daar wordt de PVC-folie met hete lucht van 150 °C gekrompen. Na afkoeling wordt de verpakking van de transportband gehaald en is het geheel geseald.
- (2) Wanneer de aseptische verpakkingen van de collectieve verpakking in containers worden vervoerd, moeten ze worden verpakt met behulp van stretchfolie. 5. Inspectie van aseptische sapverpakkingen. Aseptische vruchtensapverpakkingen worden online geïnspecteerd. Na de eerste afstelling van de vulmachine, vóór het aanbrengen van de tubes, worden elke 10 minuten willekeurig 2 dozen geïnspecteerd om de vorm-, sluit- en plakkwaliteit en de vulcapaciteit te controleren. Na de normale werking worden elke 30 minuten willekeurig 2 dozen geïnspecteerd, waarbij de inspectie-inhoud hetzelfde is.
Geneesmiddelen zijn twee bijzondere producten die verband houden met het menselijk leven en de veiligheid. Daarom moeten hun effectiviteit en veiligheid strikt worden gegarandeerd. De veiligheid van geneesmiddelen:
Kwaliteitsmanagementpraktijken (GMP), voorgesteld door de Wereldgezondheidsorganisatie (WHO), hebben tot doel een alomvattend kwaliteitsbeheer van geneesmiddelen te realiseren, van de grondstoffen die de fabriek binnenkomen tot de uiteindelijke levering. Hierbij horen onder andere de verpakkingsprocedures van farmaceutische fabrieken, de verpakkingslocaties en het verpakkingspersoneel.verpakking bladerdeegVerpakkingsapparatuur, verpakkingsmaterialen, verpakkingsmachines, verpakkingsmarkeringen, enzovoort, zijn allemaal onderworpen aan duidelijke regelgeving en strenge eisen. Kortom, farmaceutische verpakkingen moeten functies hebben zoals veiligheid, betrouwbaarheid, goede bescherming, gemakkelijke verwerking, verkoopbevordering, economische efficiëntie, gebruiksgemak en informatieoverdracht. 1. Verpakkingseisen voor diverse geneesmiddelen
Er bestaan veel soorten medicijnen, en de technische eisen voorverpakking bladerdeegerbij betrekken:
① De invloed van externe factoren op medicijnflesjes. Geneesmiddelen zijn extreem gevoelig voor fysieke, chemische, microbiële en klimatologische omstandigheden. Ze oxideren bijvoorbeeld gemakkelijk in de lucht en raken besmet met bacteriën. Ze ontbinden en verkleuren gemakkelijk bij blootstelling aan licht. Ze ontbinden en bederven gemakkelijk bij blootstelling aan hitte. Ze verdampen en worden zacht bij verhitting. Als gevolg hiervan verliezen de geneesmiddelen hun werkzaamheid en werken ze soms niet alleen helemaal niet meer, maar kan de behandeling van een ziekte zelfs ziekte veroorzaken en de levensveiligheid in gevaar brengen. Daarom moeten we, ongeacht de vorm, structuur, decoratie en materiaalkeuze van de verpakking van farmaceutische producten, allereerst rekening houden met de beschermende werking, oftewel het behoud van de werkzaamheid van het geneesmiddel. De gemiddelde houdbaarheid van geneesmiddelen is 2 jaar, en sommige zelfs meer dan 3 jaar. Daarom is het belangrijk om rekening te houden met de beschermende werking van de verpakking.verpakking bladerdeegMen moet er ook voor zorgen dat de bestanddelen van de geneesmiddelen stabiel blijven gedurende de geldigheidsperiode en niet bederven. Verschillende toedieningsvormen van geneesmiddelen bederven op verschillende manieren.
Vaste geneesmiddelen zoals tabletten en poeders zijn gevoelig voor vocht. Bij veranderingen in temperatuur en luchtvochtigheid veranderen hun vorm en kwaliteit geleidelijk. Zo zal bijvoorbeeld het oppervlak van suikergecoate tabletten na verloop van tijd vervloeien en barstjes vertonen, waardoor de hoeveelheid werkzame stoffen afneemt en de werking vermindert. Een ander voorbeeld is het kleverige karakter van poeders en korrels na contact met vocht, wat eveneens de werkzaamheid en kwaliteit van het geneesmiddel vermindert.
Hoewel geneesmiddelen zoals vloeistoffen of injecties niet gevoelig zijn voor vocht, kunnen ze wel oxideren bij contact met zuurstof in de lucht. Dit kan de belangrijkste bestanddelen van het geneesmiddel veranderen en verkleuring of neerslag veroorzaken. Sommige geneesmiddelen zijn bovendien vatbaar voor besmetting door bacteriën, schimmels en gisten. Hierdoor bederven ze, verliezen ze volledig hun werkzaamheid en worden ze afval.
Viskeuze geneesmiddelen zoals zalven worden zachter, oxideren of veranderen van kleur wanneer ze worden blootgesteld aan temperatuurschommelingen en licht.
Vereisten voor geneesmiddelenverpakkingen. Allereerst moet rekening worden gehouden met de psychologische toestand en behoeften van de patiënt. Er moet voldoende informatie worden verstrekt zodat kopers de ingrediënten en de productiegeschiedenis van het geneesmiddel, de precieze werkzaamheid ervan bij de ziekte en de gebruiksaanwijzing kunnen begrijpen. Het ontwerp moet een gevoel van veiligheid en vertrouwen uitstralen. Tegelijkertijd moet de verpakking gebruiksvriendelijk, gemakkelijk mee te nemen en op te bergen zijn. Ook moet er rekening worden gehouden met de mogelijkheid tot automatisering van de verpakking om de productiviteit te verhogen. Tabel 8-6 toont de classificatie van farmaceutische doseringsvormen en deverpakking bladerdeegVerpakkingsvormen die ter referentie worden gebruikt.
Afhankelijk van de omgevingsomstandigheden waaronder het geneesmiddel circuleert, zoals temperatuur, luchtvochtigheid, zuurstof, licht, enz., en de eigenschappen van de toedieningsvorm, moeten geschikte verpakkingsprocessen en -materialen worden gekozen voor het ontwerp van de beschermende verpakking. Zo moeten voor geneesmiddelen die gevoelig zijn voor vocht, vochtwerende verpakkingsmaterialen worden gebruikt; voor geneesmiddelen die instabiel zijn bij blootstelling aan licht, moeten lichtwerende materialen worden toegepast.
verpakking bladerdeegDe materialen zijn pulpproducten gemaakt van papierpulp (of afvalpapierpulp) als belangrijkste grondstof. De vezels worden gevormd, gecompacteerd en gedroogd op een drainerend metalen vormnet. Ons land begon begin jaren tachtig met de productie van pulpgevormde producten. Aanvankelijk werden ze gebruikt als bufferverpakking voor het transport van kwetsbare goederen, zoals eierdozen. Tegenwoordig is het toepassingsgebied uitgebreid naar transportverpakkingen, zoals pulpgevormde pallets, bufferconstructies voor bepaalde mechanische en elektrische producten, enzovoort. Door de productie van pulpgevormde producten aan te vullen met bleken, kleuren, coaten en andere processen, kunnen de prestaties en het uiterlijk van de gevormde producten verder worden verbeterd. Ze kunnen dan ook worden gebruikt voor de verkoopverpakking van bijvoorbeeld voedingsmiddelen. Naarmate het milieubewustzijn toeneemt, kunnen pulpgevormde producten een uitstekend alternatief worden voor moeilijk te verwerken materialen zoals schuimplastic.
Geplaatst op: 15 april 2024
