Voorbeeldanalyse van de formulering van typische verpakkingsvoorschriften voor bladerdeegverpakkingen

Deverpakking bladerdeegHet sapverpakkingsproces is verdeeld in drie fasen: voorbereidend werk, sterilisatiebehandeling en verpakking van bladerdeeg

De voorbereidende werkzaamheden voor de verpakking omvatten het selecteren van composietmaterialen, het ontwerpen van baksteenvormige dozen en doosstructuurtekeningen, en het uitvoeren van een decoratieontwerp. Vervolgens worden de verpakkingen geleverd aan een professionele verpakkingsmaterialenfabriek. Hier worden ze bedrukt volgens de patronen, tekst en kleuren van het decoratieontwerp, ingekeept en gesneden volgens het structuurontwerp en ten slotte worden ze opgerold. Het baanmateriaal wordt naar de verpakkingsfabriek getransporteerd.

Deverpakking bladerdeegDe omgeving van de werkplaats moet vóór en na het verpakken worden gesteriliseerd, de lucht die de ruimte binnenkomt moet worden gezuiverd en de luchtdruk in de werkplaatsomgeving moet iets hoger worden gehouden dan de buitenluchtdruk om te voorkomen dat buitenlucht de werkplaats binnendringt en de invasie van bacteriën en vuil tijdens de verpakkingsfase te verminderen

De belangrijkste processen vanverpakking bladerdeegZijn:
(1) Vullen Vullen is het belangrijkste proces in het gehele verpakkingsproces van bladerdeeg. Het bestaat uit meerdere werkstappen en wordt uitgevoerd op een vulmachine.

• ①Papierrol laden. Gebruik een speciale trolley om de papierrol naar de machine te duwen en gebruik een automatische papiersnijder. Wanneer de oude papierrol bijna op is, kunnen de nieuwe en oude papierrollen worden aangesloten zonder de machine te stoppen. Papierrol 1 wordt aangevoerd door een motoraangedreven invoerrol 3, en de zwevende rol 2 kan invoerrol 3 starten of stoppen. De papiertape beweegt naar 4 plaatsen om de productiedatum af te drukken en drukt horizontale vouwen.
• ②Sealen. Om lekkage te voorkomen na het sealen aan de achterkant van de steriele doos, moet tape worden gebruikt om het sealgebied verder te sealen. De specifieke methode is om met een sealapplicator de helft van de 8 mm brede PP-tape op de binnenrand van het inpakpapier te plakken, en de andere helft tijdens het verticaal sealen aan de andere rand van het inpakpapier te lijmen om een strakke en sterke seal te verkrijgen.
• ③Sterilisatie. Voor het vullen, deverpakking bladerdeegverpakkingspapier wordt in een waterstofperoxidetank geweekt ter sterilisatie.
• ④Droog. Gebruik een paar knijprollen 7 om de waterstofperoxide uit het inpakpapier te persen. Tegelijkertijd wordt het luchtgordijn 8 gebruikt om steriele lucht met een hoge temperatuur van 140-150 °C te sproeien om de waterstofperoxide die na extrusie op het oppervlak van het inpakpapier achterblijft, te drogen en af te breken tot onschadelijke waterdamp en zuurstof. De hete lucht kan tevens de sterilisatie-efficiëntie van de nieuwe ecologische zuurstof verbeteren en resterende bacteriën doden.
• ⑤Hitteafdichting en vulling. Deverpakking bladerdeegHet verpakkingspapier wordt door vier geleiderollen en de vorm tot een buis gevormd. De randen aan beide zijden van het verpakkingspapier overlappen elkaar hierbij ongeveer 8 mm. De verticale sealinrichting 10 sealt de PE-folies continu aan de binnen- en buitenkant van het verpakkingspapier bij de overlapping en plakt deze voor. De PP-tape aan de binnenrand wordt stevig vastgelijmd; tegelijkertijd wordt het gesteriliseerde en uit de steriele buis getransporteerde sap via de vulinrichting 9 in de papierbuis gegoten. Om te voldoen aan de eisen van aseptisch verpakken, moet het uiteinde van de vulbuis altijd in sap worden gedompeld.
• ⑥Fixeer het volume, druk de randen aan en seal horizontaal. Het apparaat bestaat uit twee paar klauwen die afwisselend op en neer verbonden zijn. Tijdens het gebruik beweegt het op en neer, in en uit, en sealt het sap met een inhoud van 250 ml in een papieren holte met een rechthoekige doorsnede. Het uiteinde van de klauw is voorzien van een warmteseal- en snij-inrichting. Twee aangrenzende dozen worden dwars geseald met behulp van twee lagen PE-folie in deverpakking bladerdeegVerpakkingspapier. De breedte van de heatseal is ongeveer 16 mm. Gebruik een snijmes om het in te snijden. Er zijn twee delen: de bovenste helft dient als bovenste seal van de vorige doos en de onderste helft dient als onderste seal van de volgende doos. In de afbeelding is er een steriel verzegeld gedeelte binnen het stippellijnvak, wat ervoor zorgt dat het vulwerk veilig en betrouwbaar kan worden uitgevoerd in een kleine steriele omgeving.
• ⑦Vouw de hoeken. De boven- en onderkant van het kleine pakket worden in de baksteenvormige map naar de zijkanten en de onderkant gevouwen. Vervolgens wordt er op vier plaatsen stoom van 160 °C op de onderkant en de zijkant gespoten, zodat de boven- en onderkant aan de zijkanten en onderkant vastplakken. Lijm de zijkanten aan de onderkant. De onderkant van de doos ligt in de map naar boven en de bovenkant van het eindproduct ligt naar boven wanneer het uit de map op de transportband wordt gelegd.

(2) Rietjes met rietje worden gemaakt door professionele fabrieken voor het gemak van de consument. Ze zijn gemaakt van polyethyleen met een lengte van 115 mm en een diameter van 4 mm. verpakking bladerdeegIn twee lagen polyethyleenfolie, geschikt voor de lengte, naast elkaar geseald en klaar voor gebruik. De rietjes worden diagonaal op de achterkant van de steriele verpakking geplakt, waarna een speciale tube-plakmachine de rietjes aanbrengt. Tot de post-packaging werkzaamheden behoren voornamelijk:

• (1) Installeer golfkartonnen pallets en verpak ze met krimpfolie. De hoeveelheden kunnen vrij worden gecombineerd naar gelang de verkoopbehoefte. Meestal zijn er medium verpakkingsmethoden zoals 2×3, 3×4, 4×6 of 3×9. De vorm van 3×9 is weergegeven in Afbeelding 8-7. Er zijn twee stations op de krimpfolie.verpakking bladerdeegVerpakkingsmachine. Eerst wordt de verpakkingseenheid, bestaande uit de pallet en het product, voorverpakt met vlakke folie. Nadat de PVC-krimpfolie de pallet heeft omwikkeld, zakt het seal- en snijmechanisme naar beneden om de andere kant te sealen. Tegelijkertijd wordt het voorverpakte product ingepakt. De verpakking wordt op de transportband geplaatst en naar het warme gangpad gebracht. De hete lucht van 150 °C krimpt de PVC-folie. Na afkoeling wordt deze van de transportband gehaald om een krimpfolie te vormen.
• (2) Wanneer de aseptische verpakkingen voor collectieve verpakkingen in containers worden vervoerd, moeten ze worden verpakt met behulp van rekfolie. 5. Inspectie van aseptische sappenverpakkingen Aseptische vruchtensapverpakkingen zijn onderworpen aan online inspectie. Na de eerste afstelling van de vulmachine, vóór het vastplakken van de buis, worden twee dozen willekeurig om de 10 minuten geïnspecteerd om de vorm-, sluit- en plakkwaliteit en de vulcapaciteit te controleren. Na normaal bedrijf worden twee dozen willekeurig om de 30 minuten geïnspecteerd en de inspectie-inhoud is hetzelfde.

Geneesmiddelen zijn twee bijzondere goederen die verband houden met het menselijk leven en de veiligheid ervan. Hun effectiviteit en veiligheid moeten daarom strikt worden gegarandeerd. De veiligheid van geneesmiddelen:

Kwaliteitsmanagementpraktijken (GMP) zoals voorgesteld door de Wereldgezondheidsorganisatie (WTO) zijn gericht op het bereiken van een alomvattend kwaliteitsbeheer van geneesmiddelen, van de grondstoffen die de fabriek binnenkomen tot de uiteindelijke levering. Hieronder vallen de verpakkingsprocedures van farmaceutische fabrieken, verpakkingslocaties en het personeel.verpakking bladerdeegVerpakkingsapparatuur, verpakkingsmaterialen, verpakkingsapparatuur, verpakkingsmarkeringen, enz. hebben allemaal duidelijke regelgeving en strenge eisen. Kortom, farmaceutische verpakkingen moeten functies hebben zoals veiligheid, betrouwbaarheid, goede bescherming, eenvoudige verwerking, verkoopbevordering, zuinigheid, gebruiksgemak en informatieoverdracht. 1. Verpakkingseisen voor diverse geneesmiddelen

Er zijn veel soorten medicijnen en de technische vereisten voorverpakking bladerdeegerbij betrekken:

① De impact van externe factoren op medicijnflessen. Geneesmiddelen zijn extreem gevoelig voor fysieke, chemische, microbiële en klimatologische omstandigheden. Ze oxideren bijvoorbeeld gemakkelijk in de lucht en worden geïnfecteerd met bacteriën. Ze ontbinden gemakkelijk en veranderen van kleur bij blootstelling aan licht. Ze ontbinden gemakkelijk en verslechteren bij blootstelling aan hitte. Ze verdampen gemakkelijk en worden zacht bij verhitting. Als gevolg hiervan verliezen de geneesmiddelen hun werkzaamheid en soms werken ze niet alleen niet. Het behandelen van een ziekte kan zelfs ziekte veroorzaken en levens in gevaar brengen. Daarom moeten we, ongeacht de vorm, structuur, decoratie en selectie van verpakkingsmaterialen voor farmaceutische verpakkingen, eerst rekening houden met de beschermende werking ervan, dat wil zeggen het behoud van de werkzaamheid van het geneesmiddel. De gemiddelde geldigheidsduur van geneesmiddelen is 2 jaar, en sommige kunnen meer dan 3 jaar bedragen. Daaromverpakking bladerdeegEr moet ook voor worden gezorgd dat de ingrediënten van de medicijnen stabiel blijven gedurende de geldigheidsperiode en niet zullen verslechteren. Verschillende doseringsvormen van medicijnen verslechteren op verschillende manieren.

Vaste geneesmiddelen zoals tabletten en poeders zijn gevoelig voor vocht. Wanneer temperatuur en vochtigheid veranderen, veranderen hun vorm en kwaliteit geleidelijk. Bijvoorbeeld, wanneer suikeromhulde tabletten vochtig worden, zal het oppervlak vervloeien en zullen er na verloop van tijd scheurtjes ontstaan, waardoor het gehalte aan de hoofdbestanddelen van het geneesmiddel afneemt. De werking wordt verminderd. Een ander voorbeeld is het plakken van poeders en korrels na bevochtiging, wat ook de werkzaamheid en kwaliteit van het geneesmiddel vermindert.
Hoewel geneesmiddelen zoals vloeistoffen of injecties niet gevoelig zijn voor vocht, zijn ze gevoelig voor oxidatie bij contact met zuurstof in de lucht. Dit kan ook de hoofdbestanddelen van het geneesmiddel aantasten en verkleuring of neerslag veroorzaken. Sommige geneesmiddelen zijn ook gevoelig voor besmetting door bacteriën, schimmels en gisten. Ze bederven, verliezen volledig hun werkzaamheid en worden een afvalproduct.

Viskeuze medicijnen zoals zalven worden zacht, oxideren en veranderen van kleur als ze worden blootgesteld aan temperatuurschommelingen en licht.
Eisen aan de verpakking van geneesmiddelen. Allereerst moet rekening worden gehouden met de psychologische toestand en behoeften van de patiënt, en moet er voldoende informatie worden opgenomen om kopers inzicht te geven in de ingrediënten en de productiegeschiedenis van het geneesmiddel, de exacte werkzaamheid ervan bij de ziekte en hoe het moet worden ingenomen. Het ontwerp moet een gevoel van veiligheid en vertrouwen uitstralen. Tegelijkertijd moet het gemakkelijk te gebruiken, te vervoeren en te bewaren zijn, en moet er rekening mee worden gehouden dat de verpakkingsautomatisering de productiviteit verbetert. Tabel 8-6 toont de classificatie van farmaceutische toedieningsvormen en deverpakking bladerdeegverpakkingsvormen die ter referentie worden gebruikt.

Afhankelijk van de omgeving waarin het geneesmiddel circuleert, zoals temperatuur, vochtigheid, zuurstof, licht, enz., en de kenmerken van de toedieningsvorm van het geneesmiddel, moeten geschikte verpakkingsprocessen en -materialen worden gekozen voor een beschermend verpakkingsontwerp. Voor geneesmiddelen die bijvoorbeeld gevoelig zijn voor vocht, moeten vochtwerende verpakkingsmaterialen worden gebruikt; voor geneesmiddelen die onstabiel zijn bij blootstelling aan licht, moeten lichtwerende materialen worden gebruikt.
verpakking bladerdeegMaterialen zijn pulpproducten gemaakt van papierpulp (of oud papierpulp) als belangrijkste grondstof, en de vezels worden gevormd, verdicht en gedroogd op een aftapbaar metalen malnet. Ons land begon begin jaren 80 met de productie van pulpgevormde producten en ze werden voor het eerst gebruikt in bufferverpakkingen voor het transport van kwetsbare goederen, zoals eierdozen. Tegenwoordig is het toepassingsgebied uitgebreid naar transportverpakkingen, zoals pulpgevormde pallets, bufferstructurele onderdelen van sommige mechanische en elektrische producten, enz. Bij de productie van pulpgevormde producten kunnen de prestaties en het uiterlijk van de gevormde producten verder worden verbeterd als ze worden aangevuld met bleekverbetering, kleuring, coating en andere processen, en kunnen ze worden gebruikt voor verkoopverpakkingen van voedsel, enz. Naarmate het milieubewustzijn van mensen toeneemt, kunnen pulpgevormde producten het beste alternatief worden voor moeilijk te hanteren materialen zoals schuimplastic.