ਆਮ ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਉਦਾਹਰਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਦਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਜੂਸ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੰਮ, ਨਸਬੰਦੀ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀ ਪੈਕਿੰਗ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਇੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਜਾਵਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਵੈੱਬ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਾਹਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਹਮਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਹਨ:
(1) ਭਰਾਈ ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭਰਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕੰਮ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਰਾਈ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ①ਪੇਪਰ ਰੋਲ ਲੋਡਿੰਗ। ਪੇਪਰ ਰੋਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਰਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਪਰ ਸਪਲਾਈਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਪੇਪਰ ਰੋਲ ਲਗਭਗ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੇਪਰ ਰੋਲ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਪਰ ਰੋਲ 1 ਨੂੰ ਮੋਟਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਫੀਡ ਰੋਲਰ 3 ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ 2 ਫੀਡ ਰੋਲਰ 3 ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਪਰ ਟੇਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ 4 ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ②ਸੀਲਿੰਗ। ਨਿਰਜੀਵ ਡੱਬੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 8mm-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ PP ਟੇਪ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੈਪਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੈਪਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੇ ਦੂਜੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੀਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
• ③ਨਸਬੰਦੀ। ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ,ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਪੈਕਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਨਸਬੰਦੀ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ) ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ④ਸੁੱਕੋ। ਰੈਪਿੰਗ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ 7 ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਏਅਰ ਕਰਟਨ 8 ਦੀ ਵਰਤੋਂ 140~150°C ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਨਿਰਜੀਵ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨਵੀਂ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਨਸਬੰਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ⑤ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ।ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਚਾਰ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਲੇ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਲਗਭਗ 8mm ਦੁਆਰਾ ਓਵਰਲੈਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ 10 ਓਵਰਲੈਪ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ PE ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੇਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ PP ਟੇਪ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰਸ ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਜੀਵ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ 9 ਰਾਹੀਂ ਪੇਪਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਿਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜੂਸ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ⑥ਵਾਲੀਅਮ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜੋੜੇ ਪੰਜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ, ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ 250mL ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਜੂਸ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੰਜੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਇੱਕ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ PE ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸਲੀ ਹੀਟ-ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੇਪਰ। ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਲਗਭਗ 16mm ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਇਸ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹਨ: ਉੱਪਰਲਾ ਅੱਧਾ ਪਿਛਲੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਅੱਧਾ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਬਿੰਦੀਆਂ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਨਿਰਜੀਵ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਅੱਗੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਨਿਰਜੀਵ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ⑦ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਕਰੋ। ਛੋਟੇ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਟ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਫੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਫੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 160°C ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਚਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕੋਨੇ ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਣ। ਪਾਸੇ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਗੂੰਦ ਲਗਾਓ। ਡੱਬੇ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਪਾਸਾ ਫੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਫੋਲਡਰ ਤੋਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਤੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਪਾਸਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਤੂੜੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਤੂੜੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪੀਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 115mm ਅਤੇ ਵਿਆਸ 4mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਅਤੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ। ਤੂੜੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਜੀਵ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡੱਬੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵਿਕਰਣ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਿਊਬ ਸਟਿਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• (1) ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੈਲੇਟ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰੋ। ਵਿਕਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2×3, 3×4, 4×6 ਜਾਂ 3×9 ਵਰਗੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 3×9 ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਚਿੱਤਰ 8-7 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ 'ਤੇ ਦੋ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹਨ।ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਪੈਕਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਹੀਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਪੈਲੇਟ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟੋ; ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਨੂੰ ਲਪੇਟੋ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਗਲਿਆਰੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 150°C 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਹਟਾ ਕੇ ਇੱਕ ਸੁੰਗੜਨ-ਲਪੇਟਿਆ ਪੈਕੇਜ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• (2) ਜਦੋਂ ਸਮੂਹਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 5 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੂਸ ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ ਪੈਕੇਜ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ। ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਿਊਬ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 2 ਬਕਸੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 2 ਬਕਸੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ।

ਨਸ਼ੇ ਦੋ ਖਾਸ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡਰੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ:

ਵਿਸ਼ਵ ਸਿਹਤ ਸੰਗਠਨ (WTO) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਭਿਆਸ (GMP) ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੱਕ ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ,ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਆਦਿ ਸਾਰਿਆਂ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਚੰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵਿਕਰੀ ਪ੍ਰਮੋਸ਼ਨ, ਕਿਫਾਇਤੀ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸੰਚਾਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। 1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਵਾਈਆਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਦਵਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

① ਦਵਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਦਵਾਈਆਂ ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ, ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਣੂ ਅਤੇ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉਹ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨਾਲ ਸੰਕਰਮਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਇਹ ਸੜਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਹ ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਦਵਾਈਆਂ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ। ਬਿਮਾਰੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਿਮਾਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਬਣਤਰ, ਸਜਾਵਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਚੋਣ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਦਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ। ਦਵਾਈਆਂ ਦੀ ਔਸਤ ਵੈਧਤਾ ਮਿਆਦ 2 ਸਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ 3 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ,ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਤੱਤ ਵੈਧਤਾ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਣ। ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੁਰਾਕ ਰੂਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਆਂ ਠੋਸ ਦਵਾਈਆਂ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸ਼ੂਗਰ-ਕੋਟੇਡ ਗੋਲੀਆਂ ਗਿੱਲੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਡਿਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਵਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਣ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਟੀਕਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਦਵਾਈਆਂ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਪਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਉਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਦਵਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਜਾਂ ਵਰਖਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਕੁਝ ਦਵਾਈਆਂ ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਫੰਜਾਈ ਅਤੇ ਖਮੀਰ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਲਈ ਵੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਮਲਮਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਲੇਸਦਾਰ ਦਵਾਈਆਂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਣਗੀਆਂ।
ਦਵਾਈ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਰੀਜ਼ ਦੀ ਮਨੋਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦਵਾਈ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਿਛੋਕੜ, ਬਿਮਾਰੀ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲੈਣਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਟਾਈਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣ, ਲਿਜਾਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਣ ਲਈ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਰਣੀ 8-6 ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਹਵਾਲੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਾਰਮ।

ਦਵਾਈ ਦੇ ਗੇੜ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਦਵਾਈ ਦੇ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਮੀ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਵਾਈਆਂ ਲਈ, ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉਹਨਾਂ ਦਵਾਈਆਂ ਲਈ ਜੋ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੌਸ਼ਨੀ-ਰੱਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਸਮੱਗਰੀ ਪੇਪਰ ਪਲਪ (ਜਾਂ ਵੇਸਟ ਪੇਪਰ ਪਲਪ) ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਿੱਝ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇ ਇੱਕ ਨਿਕਾਸਯੋਗ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਜਾਲ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪਲਪ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਸਤੂਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਡੇ ਦੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਬਫਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਆਵਾਜਾਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਪ ਮੋਲਡ ਪੈਲੇਟ, ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਫਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ। ਪਲਪ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਬਲੀਚਿੰਗ ਵਧਾਉਣ, ਰੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਆਦਿ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਲਪ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।