Tenopakowanie ciasta francuskiegoProces pakowania soków dzieli się na trzy etapy: prace wstępne, obróbkę sterylizacyjną i pakowanie ciasta francuskiego
Wstępne prace nad pakowaniem obejmują wybór materiałów kompozytowych, zaprojektowanie pudełek w kształcie cegieł i rysunków konstrukcyjnych pudełek, wykonanie projektu dekoracji, a następnie dostarczenie go do profesjonalnej fabryki materiałów opakowaniowych w celu zadrukowania zgodnie ze wzorami, tekstem i kolorami projektu dekoracji, wykonania wcięć i wycięcia zgodnie z projektem konstrukcyjnym, a na koniec zrolowanie materiału wstęgowego i przetransportowanie go do fabryki opakowań.
Tenopakowanie ciasta francuskiegośrodowisko warsztatu operacyjnego musi być sterylizowane przed i po pakowaniu, powietrze wchodzące do pomieszczenia musi być oczyszczone, a ciśnienie powietrza w środowisku warsztatu musi być utrzymywane na poziomie nieznacznie wyższym niż ciśnienie atmosferyczne na zewnątrz, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza z zewnątrz do warsztatu i zmniejszyć wnikanie bakterii i brudu podczas etapu pakowania
Główne procesyopakowanie ciasta francuskiegoCzy:
(1) Napełnianie Napełnianie to najważniejszy proces w całym procesie pakowania ciasta francuskiego. Składa się z wielu etapów roboczych i jest wykonywane na maszynie napełniającej.
- ①Załadunek rolki papieru. Użyj specjalnego wózka do wsunięcia rolki papieru do maszyny i skorzystaj z automatycznej sklejarki papieru. Gdy stara rolka papieru jest prawie zużyta, nową i starą rolkę papieru można połączyć bez zatrzymywania maszyny. Rolka papieru 1 jest podawana przez napędzaną silnikiem rolkę podającą 3, a rolka ruchoma 2 może uruchamiać lub zatrzymywać rolkę podającą 3. Taśma papierowa przesuwa się w 4 miejscach, aby wydrukować datę produkcji i wykonać poziome zagięcia.
- ②Zgrzewanie. Aby zapobiec wyciekaniu po zgrzaniu tylnej strony sterylnego kartonu, należy użyć taśmy klejącej do dodatkowego uszczelnienia obszaru zgrzewania. Metoda ta polega na przyklejeniu połowy taśmy PP o szerokości 8 mm za pomocą aplikatora do zgrzewania na wewnętrznej krawędzi papieru do pakowania, a drugą połowę przyklejeniu do przeciwległej krawędzi papieru do pakowania podczas zgrzewania pionowego, aby uzyskać szczelne i mocne zgrzanie.
- ③Sterylizacja. Przed napełnieniemopakowanie ciasta francuskiegopapier opakowaniowy jest moczony w zbiorniku z nadtlenkiem wodoru w celu sterylizacji.
- ④Suszenie. Użyj pary wałków dociskowych 7, aby wycisnąć nadtlenek wodoru z papieru do pakowania. Jednocześnie kurtyna powietrzna 8 rozpyla sterylne powietrze o wysokiej temperaturze 140–150°C, aby osuszyć nadtlenek wodoru pozostały na powierzchni papieru do pakowania po wytłaczaniu i rozłożyć go na nieszkodliwą parę wodną i tlen. Jednocześnie powietrze o wysokiej temperaturze może również zwiększyć skuteczność sterylizacji nowego, ekologicznego tlenu i zabić niektóre pozostałe bakterie.
- ⑤Zgrzewanie i napełnianie.opakowanie ciasta francuskiegoPapier opakowaniowy jest formowany w rurę za pomocą czterech rolek prowadzących i wałka. W tym momencie krawędzie po obu stronach papieru opakowaniowego zachodzą na siebie na około 8 mm. Pionowe urządzenie zgrzewające 10 w sposób ciągły zgrzewa folie PE wewnątrz i na zewnątrz papieru opakowaniowego w miejscu zakładki, a wstępnie naklejona taśma PP na wewnętrznej krawędzi jest trwale sklejana; jednocześnie wysterylizowany sok, przetransportowany ze sterylnej rury, jest wlewany do papierowej rury przez urządzenie napełniające 9. Aby spełnić wymagania dotyczące aseptycznego pakowania, koniec rury napełniającej musi być zawsze zanurzony w soku.
- ⑥Ustal objętość, dociśnij krawędzie i zgrzaj poziomo. Urządzenie składa się z dwóch par szczęk połączonych naprzemiennie w górę i w dół. Podczas pracy szczęki poruszają się w górę i w dół, do wewnątrz i na zewnątrz, zgrzewając sok o pojemności 250 ml w papierowej wnęce o prostokątnym przekroju. Powierzchnia czołowa szczęki jest wyposażona w urządzenie do zgrzewania i cięcia. Dwa sąsiednie kartony są zgrzewane poprzecznie za pomocą dwóch warstw folii PE wopakowanie ciasta francuskiegoPapier pakowy. Szerokość zgrzewu wynosi około 16 mm. Użyj noża, aby go naciąć. Składa się z dwóch części: górna połowa służy jako górne zgrzewy poprzedniego kartonu, a dolna połowa jako dolne zgrzewy kolejnego kartonu. Na rysunku, w polu zaznaczonym linią przerywaną, znajduje się szczelnie zamknięta strefa sterylna, która dodatkowo zapewnia bezpieczne i niezawodne napełnianie w małym, sterylnym środowisku.
- ⑦Zagiąć rogi. Boczne rogi górnej i dolnej części małego opakowania są zagięte odpowiednio do boku i dołu w składce w kształcie cegły, a następnie na dno i bok rozpylana jest para o wysokiej temperaturze 160°C w czterech miejscach, aby górny i dolny róg przylegał do boków i dolnego boku. Skleić rogi boczne z dnem. Dolna strona kartonu jest skierowana do góry w składce, a górna strona gotowego produktu jest skierowana do góry po jego wyładowaniu ze składarki na taśmę.
(2) Słomki z dołączoną słomką są produkowane przez profesjonalne fabryki dla wygody konsumentów podczas picia. Wykonane są z polietylenu o długości 115 mm i średnicy 4 mm. opakowanie ciasta francuskiegoSłomki są umieszczane w dwóch warstwach folii polietylenowej, dopasowanej do długości opakowania i zgrzewane obok siebie, gotowe do użycia. Słomki są naklejane wzdłuż linii ukośnej z tyłu sterylnego kartonu, który jest zamykany za pomocą specjalnej maszyny do zaklejania tub. Prace po pakowaniu obejmują głównie:
- (1) Zamontuj palety z tektury falistej i wykonaj pakowanie termokurczliwe. Ilości można dowolnie łączyć w zależności od potrzeb sprzedażowych. Zazwyczaj stosuje się metody pakowania średniego, takie jak 2×3, 3×4, 4×6 lub 3×9. Kształt 3×9 pokazano na rysunku 8-7. Na linii pakowania termokurczliwego znajdują się dwa stanowiska.opakowanie ciasta francuskiegoMaszyna pakująca. Najpierw jednostka pakująca, składająca się z palety i produktu, jest wstępnie pakowana w folię płaską. Po owinięciu palety folią termokurczliwą PVC, mechanizm zgrzewająco-tnący opuszcza się, aby zgrzać i uszczelnić drugą stronę. Jednocześnie następuje cięcie; owinięcie wstępnie zapakowanego opakowania. Opakowanie jest umieszczane na taśmie transportowej i kierowane do gorącej alejki. Gorące powietrze o temperaturze 150°C jest używane do obkurczenia folii PVC. Po schłodzeniu folia jest zdejmowana z taśmy transportowej, tworząc opakowanie owinięte folią termokurczliwą.
- (2) W przypadku transportu zbiorczych kartonów w opakowaniach aseptycznych w kontenerach, należy je zapakować w folię stretch. 5. Kontrola aseptycznych opakowań soków. Aseptyczne opakowania soków owocowych podlegają kontroli online. Po wstępnej regulacji maszyny napełniającej, przed sklejeniem tub, 2 pudełka będą losowo sprawdzane co 10 minut w celu sprawdzenia jakości formowania, zgrzewania i klejenia oraz wydajności napełniania. Po zakończeniu normalnej pracy, 2 pudełka będą losowo sprawdzane co 30 minut, a ich zawartość będzie taka sama.
Leki to dwa szczególne dobra związane z ludzkim życiem i bezpieczeństwem, dlatego ich skuteczność i bezpieczeństwo muszą być ściśle gwarantowane. Bezpieczeństwo leków:
Praktyki Zarządzania Jakością (GMP) zaproponowane przez Światową Organizację Zdrowia (WTO) mają na celu kompleksowe zarządzanie jakością leków, od momentu wprowadzenia surowców do fabryki, aż po finalną dostawę. Wśród nich znajdują się procedury operacyjne pakowania w fabrykach farmaceutycznych, miejsca pakowania oraz personel pakujący.opakowanie ciasta francuskiegoSprzęt pakujący, materiały opakowaniowe, urządzenia pakujące, oznakowanie opakowań itp. – wszystkie te elementy podlegają jasnym przepisom i surowym wymaganiom. Krótko mówiąc, opakowania farmaceutyczne muszą spełniać takie funkcje, jak bezpieczeństwo, niezawodność, dobra ochrona, łatwość przetwarzania, promocja sprzedaży, ekonomiczność, wygoda użytkowania i przekazywanie informacji. 1. Wymagania dotyczące opakowań różnych leków
Istnieje wiele rodzajów leków i wymagań technicznych, które należy spełnić,opakowanie ciasta francuskiegowłączać:
① Wpływ czynników zewnętrznych na butelki z lekami. Leki są niezwykle wrażliwe na warunki fizyczne, chemiczne, mikrobiologiczne i klimatyczne. Na przykład, łatwo utleniają się w powietrzu i ulegają zakażeniu bakteriami. Łatwo ulegają rozkładowi i zmieniają kolor pod wpływem światła. Łatwo ulegają rozkładowi i degradacji pod wpływem ciepła. Łatwo ulatniają się i miękną pod wpływem ciepła. W rezultacie leki tracą skuteczność, a czasami nie tylko nie działają. Leczenie choroby może w rzeczywistości wywołać chorobę i zagrozić życiu. Dlatego, niezależnie od kształtu, struktury, wzoru dekoracyjnego i doboru materiałów opakowaniowych do opakowań farmaceutycznych, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę ich właściwości ochronne, czyli utrzymanie skuteczności leku. Średni okres ważności leków wynosi 2 lata, a niektóre mogą sięgać ponad 3 lat. Dlategoopakowanie ciasta francuskiegoNależy również zapewnić stabilność składników leków w okresie ich ważności i ich nienaruszanie. Różne formy dawkowania leków ulegają zniszczeniu w różny sposób.
Leki w postaci stałej, takie jak tabletki i proszki, są wrażliwe na wilgoć. Wraz ze zmianą temperatury i wilgotności, ich kształt i jakość ulegają stopniowej zmianie. Na przykład, po zawilgoceniu tabletek powlekanych cukrem, ich powierzchnia rozpłynie się, a z czasem pojawią się pęknięcia, co zmniejszy zawartość głównych składników leku. Efekt działania leku ulegnie osłabieniu. Innym przykładem jest zjawisko przywierania proszków i granulek po zamoczeniu, co również obniża skuteczność i jakość leku.
Chociaż leki, takie jak płyny czy zastrzyki, nie są wrażliwe na wilgoć, ulegają utlenianiu w kontakcie z tlenem zawartym w powietrzu, co może również powodować zmianę głównych składników leku i przebarwienia lub wytrącanie się osadu; niektóre leki są również podatne na zanieczyszczenie bakteriami, grzybami i drożdżami. Ulegają one degradacji, całkowicie tracąc skuteczność i stając się produktem ubocznym.
Leki o gęstej konsystencji, takie jak maści, ulegają rozmiękczeniu, utlenieniu i zmianie koloru pod wpływem zmian temperatury i światła.
Wymagania dotyczące opakowań leków. Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę stan psychiczny i potrzeby pacjenta oraz zawrzeć wystarczające informacje, aby umożliwić nabywcom zrozumienie składników i historii produkcji leku, jego dokładnej skuteczności w leczeniu danej choroby oraz sposobu jego przyjmowania. Projekt opakowania powinien odzwierciedlać poczucie bezpieczeństwa i zaufania. Jednocześnie opakowanie powinno być łatwe w użyciu, przenoszeniu i przechowywaniu, a także powinno umożliwiać automatyzację pakowania w celu zwiększenia wydajności. Tabela 8-6 przedstawia klasyfikację postaci farmaceutycznych iopakowanie ciasta francuskiegoformularze opakowań używane w celach informacyjnych.
W zależności od warunków panujących w obiegu leku, takich jak temperatura, wilgotność, tlen, światło itp., a także od właściwości postaci leku, należy dobrać odpowiednie procesy pakowania i materiały do projektowania opakowań ochronnych. Na przykład, w przypadku leków podatnych na wilgoć, należy zastosować materiały odporne na wilgoć; w przypadku leków niestabilnych pod wpływem światła, należy zastosować materiały chroniące przed światłem.
opakowanie ciasta francuskiegoMateriały to produkty celulozowe wytwarzane z masy papierniczej (lub masy makulaturowej) jako głównego surowca, a włókna są formowane, zagęszczane i suszone na metalowej siatce formy z drenażem. Nasz kraj rozpoczął produkcję formowanych wyrobów celulozowych na początku lat 80. XX wieku, a po raz pierwszy zastosowano je w opakowaniach buforowych do transportu delikatnych towarów, takich jak tacki na jajka. Obecnie zakres ich zastosowania został rozszerzony na opakowania transportowe, takie jak palety formowane z masy papierowej, buforowe części konstrukcyjne niektórych produktów mechanicznych i elektrycznych itp. Podczas produkcji formowanych wyrobów celulozowych, jeśli zostaną uzupełnione o wybielanie, barwienie, powlekanie i inne procesy, wydajność i wygląd formowanych produktów może zostać dodatkowo ulepszona i mogą być one wykorzystywane do pakowania żywności itp. Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej ludzi, formowane z masy papierowej produkty mogą stać się najlepszą alternatywą dla trudnych w obsłudze materiałów, takich jak tworzywa piankowe.
Czas publikacji: 15 kwietnia 2024 r.
