Exemplo de análise da formulação de normas típicas do processo de embalagem de massa folhada

Opacote de massa folhadaO processo de embalagem do suco é dividido em três etapas: trabalho preliminar, tratamento de esterilização e embalagem da massa folhada

O trabalho preliminar para embalagem inclui selecionar materiais compostos, projetar caixas em formato de tijolos e desenhos de estrutura de caixa, executar o design de decoração e, em seguida, entregá-lo a uma fábrica profissional de materiais de embalagem para impressão de acordo com os padrões, texto e cores do design de decoração, recuo e corte de acordo com o design estrutural e, finalmente, enrolar o material da teia que é transportado para a fábrica de embalagens.

Opacote de massa folhadao ambiente da oficina de operação deve ser esterilizado antes e depois da embalagem, o ar que entra na sala precisa ser purificado e a pressão do ar no ambiente da oficina deve ser mantida ligeiramente mais alta do que a pressão atmosférica externa para evitar que o ar externo entre na oficina e reduzir a invasão de bactérias e sujeira durante a fase de embalagem

Os principais processos depacote de massa folhadasão:
(1) Enchimento O enchimento é o processo mais importante em todo o processo de embalagem de massa folhada. Consiste em várias etapas de trabalho e é concluído em uma máquina de enchimento.

• ①Carregamento do rolo de papel. Use um carrinho especial para empurrar o rolo de papel até a máquina e utilize uma máquina de emenda automática. Quando o rolo de papel antigo estiver quase esgotado, os rolos de papel novo e antigo podem ser conectados sem parar a máquina. O rolo de papel 1 é alimentado por um rolo de alimentação motorizado 3, e o rolo flutuante 2 pode iniciar ou parar o rolo de alimentação 3. A fita de papel se desloca para 4 posições para imprimir a data de produção e pressionar vincos horizontais.
• 2Selagem. Para evitar vazamentos após a selagem a quente na parte de trás da caixa estéril, deve-se usar fita adesiva para selar ainda mais a área de selagem a quente. O método específico consiste em usar um aplicador de selagem para colar metade da fita PP de 8 mm de largura na borda interna do papel de embrulho, e a outra metade é colada na outra borda do papel de embrulho durante a selagem vertical para obter uma vedação firme e forte.
• 3Esterilização. Antes do enchimento, opacote de massa folhadao papel de embalagem é embebido em um tanque de peróxido de hidrogênio (água oxigenada) para esterilização.
• ④Secagem. Utilize um par de rolos de compressão 7 para espremer o peróxido de hidrogênio presente no papel de embrulho. Ao mesmo tempo, a cortina de ar 8 é utilizada para pulverizar ar estéril de alta temperatura, de 140 a 150 °C, para secar o peróxido de hidrogênio que permanece na superfície do papel de embrulho após a extrusão e decompô-lo em vapor d'água e oxigênio inofensivos. Nesse momento, o ar de alta temperatura também pode aumentar a eficiência de esterilização do novo oxigênio ecológico e matar algumas bactérias remanescentes.
• ⑤Selagem e enchimento a quente.pacote de massa folhadaO papel de embalagem é moldado em um tubo por meio de quatro rolos-guia e do primeiro. Nesse momento, as bordas de ambos os lados do papel de embalagem se sobrepõem em cerca de 8 mm. O dispositivo de selagem vertical 10 sela continuamente a quente os filmes de PE dentro e fora do papel de embalagem na sobreposição, e a fita de PP pré-colada na borda interna é firmemente fixada; ao mesmo tempo, o suco esterilizado e transportado do tubo estéril é despejado no tubo de papel através do dispositivo de enchimento 9. Para atender aos requisitos de embalagem asséptica, a extremidade do tubo de enchimento deve ser sempre imersa em suco.
• ⑥Fixe o volume, pressione as bordas e feche horizontalmente. O dispositivo consiste em dois pares de garras conectadas alternadamente para cima e para baixo. Durante o funcionamento, ele oscila para cima e para baixo, para dentro e para fora, e fecha o suco com capacidade de 250 mL em uma cavidade de papel com seção transversal retangular. A superfície final da garra é equipada com um dispositivo de selagem e corte a quente. Duas caixas adjacentes são seladas a quente transversalmente com a ajuda de duas camadas de filme de PE.pacote de massa folhadaPapel de embalagem. A largura de selagem a quente é de aproximadamente 16 mm. Use uma faca de corte para cortá-lo. Há duas partes: a metade superior serve como vedação superior da caixa anterior e a metade inferior serve como vedação inferior da caixa subsequente. Na figura, há uma área estéril selada dentro da caixa pontilhada, o que pode garantir ainda mais que o trabalho de enchimento possa ser realizado com segurança e confiabilidade em um pequeno ambiente estéril.
• ⑦Dobre os cantos. Os cantos laterais da parte superior e inferior da pequena embalagem são dobrados para os lados e para baixo, respectivamente, na pasta em formato de tijolo, e vapor de alta temperatura a 160 °C é pulverizado na parte inferior e nas laterais em quatro posições para fazer com que os cantos superior e inferior grudem nas laterais e na parte inferior. Cole os cantos laterais na parte inferior. A parte inferior da caixa fica voltada para cima na pasta, e a parte superior do produto acabado fica voltada para cima quando é descarregada da pasta para a correia transportadora.

(2) Canudo fixado. Os canudos são fabricados por fábricas profissionais para a conveniência dos consumidores. São feitos de plástico polietileno com comprimento de 115 mm e diâmetro de 4 mm. pacote de massa folhadaEm duas camadas de filme plástico de polietileno, adequadas ao seu comprimento, seladas lado a lado, prontas para uso. Os canudos são fixados na linha diagonal na parte de trás da caixa de embalagem estéril, que é completada por uma máquina especial para colagem de tubos. O trabalho de pós-embalagem inclui principalmente:

• (1) Instalar paletes de papelão ondulado e realizar a embalagem termoencolhível. As quantidades podem ser combinadas livremente de acordo com as necessidades de vendas. Geralmente, existem métodos de embalagem médios, como 2×3, 3×4, 4×6 ou 3×9. O formato 3×9 é mostrado na Figura 8-7. Existem duas estações na embalagem termoencolhível.pacote de massa folhadaMáquina de embalagem. Primeiramente, a unidade de embalagem, composta pelo palete e pelo produto, é pré-embalada com filme plástico plano. Após o filme plástico termoencolhível de PVC envolver o palete, o mecanismo de selagem e corte desce para selar a quente e selar o outro lado. Ao mesmo tempo, o corte é realizado; a embalagem pré-embalada é colocada na esteira transportadora e enviada para o corredor quente. O ar quente a 150 °C é usado para encolher o filme plástico. Após o resfriamento, ele é removido da esteira transportadora para formar uma embalagem termoencolhível.
• (2) Quando as caixas de embalagem asséptica coletivas são transportadas em contêineres, elas precisam ser embaladas com embalagem elástica. 5. Inspeção da embalagem asséptica de sucos. As embalagens assépticas de sucos de frutas estão sujeitas à inspeção online. Após o ajuste inicial da máquina de envase, antes da colagem dos tubos, duas caixas serão inspecionadas aleatoriamente a cada 10 minutos para verificar a qualidade da moldagem, selagem e colagem, bem como a capacidade de envase. Após a operação normal, duas caixas serão inspecionadas aleatoriamente a cada 30 minutos, e o conteúdo da inspeção será o mesmo.

Medicamentos são dois produtos especiais relacionados à vida e à segurança humana, portanto, sua eficácia e segurança devem ser rigorosamente garantidas. Segurança de Medicamentos:

As Práticas de Gestão da Qualidade (BPF) propostas pela Organização Mundial da Saúde (OMC) visam alcançar a gestão abrangente da qualidade dos medicamentos, desde a entrada das matérias-primas na fábrica até a entrega final. Entre elas, estão os procedimentos operacionais de embalagem das fábricas farmacêuticas, os locais de embalagem e o pessoal de embalagem.pacote de massa folhadaEquipamentos de embalagem, materiais de embalagem, equipamentos de embalagem, marcações de embalagem, etc., todos possuem regulamentações claras e requisitos rigorosos. Em suma, a embalagem farmacêutica deve ter funções como segurança, confiabilidade, boa proteção, fácil processamento, promoção de vendas, economia, uso conveniente e transmissão de informações. 1. Requisitos de embalagem para diversos medicamentos

Existem muitos tipos de medicamentos e os requisitos técnicos parapacote de massa folhadaincluem:

① O impacto de fatores externos nos frascos de medicamentos. Os medicamentos são extremamente suscetíveis a condições físicas, químicas, microbianas e climáticas. Por exemplo, oxidam-se facilmente no ar e infetam-se com bactérias. Decompõem-se facilmente e mudam de cor quando expostos à luz. Decompõem-se facilmente e deterioram-se quando expostos ao calor. Volatilizam-se facilmente e amolecem quando aquecidos. Como resultado, os medicamentos perdem a sua eficácia e, por vezes, não só não funcionam. Tratar uma doença pode, na verdade, causar doenças e colocar em risco a segurança da vida. Portanto, independentemente da forma, estrutura, design decorativo e seleção dos materiais de embalagem para embalagens farmacêuticas, devemos primeiro considerar o seu desempenho protetor, ou seja, a manutenção da eficácia do medicamento. O prazo médio de validade dos medicamentos é de 2 anos, podendo alguns chegar a mais de 3 anos. Portanto,pacote de massa folhadaDeve também garantir que os ingredientes dos medicamentos sejam estáveis durante o período de validade e não se deteriorem. Diferentes formas farmacêuticas de medicamentos se deterioram de maneiras diferentes.

Medicamentos sólidos, como comprimidos e pós, são suscetíveis à umidade. Com as mudanças de temperatura e umidade, sua forma e qualidade mudam gradualmente. Por exemplo, após comprimidos revestidos de açúcar ficarem úmidos, a superfície se desintegra e rachaduras aparecem com o tempo, o que reduz o teor dos principais ingredientes do medicamento. O efeito é reduzido. Outro exemplo é o fenômeno de aderência de pós e grânulos após a umidade, o que também reduz a eficácia e a qualidade do medicamento.
Embora medicamentos como líquidos ou injetáveis não sejam suscetíveis à umidade, eles são propensos à oxidação quando em contato com o oxigênio do ar, o que também pode alterar seus principais componentes e causar descoloração ou precipitação; alguns medicamentos também são suscetíveis à contaminação por bactérias, fungos e leveduras. Eles se deterioram, perdem completamente sua eficácia e se tornam resíduos.

Medicamentos viscosos, como pomadas, amolecem ou sofrem oxidação e mudanças de cor quando expostos a mudanças de temperatura e exposição à luz.
Requisitos para a embalagem do medicamento. Em primeiro lugar, o estado psicológico e as necessidades do paciente devem ser levados em consideração, e informações suficientes devem ser incluídas para que os compradores entendam os ingredientes e o histórico de fabricação do medicamento, sua eficácia exata contra a doença e como tomá-lo. O design deve refletir uma sensação de segurança e confiança. Ao mesmo tempo, deve ser fácil de usar, transportar e armazenar, e também deve ser considerado para facilitar a automação da embalagem para aumentar a produtividade. A Tabela 8-6 mostra a classificação das formas farmacêuticas e aspacote de massa folhadaformas de embalagem usadas como referência.

De acordo com o ambiente de circulação do medicamento, como temperatura, umidade, oxigênio, luz, etc., bem como as características da forma farmacêutica do medicamento, devem ser selecionados processos e materiais de embalagem adequados para o design da embalagem protetora. Por exemplo, para medicamentos que são facilmente afetados pela umidade, materiais de embalagem à prova de umidade precisam ser usados para o design da embalagem à prova de umidade; para medicamentos que são instáveis quando expostos à luz, materiais de proteção contra a luz devem ser usados.
pacote de massa folhadaOs materiais são produtos de celulose feitos de polpa de papel (ou polpa de papel residual) como principal matéria-prima, e as fibras são formadas, compactadas e secas em uma rede de molde de metal drenável. Nosso país começou a produzir produtos moldados de celulose no início da década de 1980, e eles foram usados pela primeira vez em embalagens de buffer para o transporte de mercadorias frágeis, como bandejas de ovos. Atualmente, seu escopo de aplicação foi expandido para embalagens de transporte, como paletes moldadas de celulose, peças estruturais de buffer de alguns produtos mecânicos e elétricos, etc. Ao produzir produtos moldados de celulose, se complementados por aprimoramento de branqueamento, coloração, revestimento e outros processos, o desempenho e a aparência dos produtos moldados podem ser ainda mais aprimorados, e eles podem ser usados para embalagens de vendas de alimentos, etc. À medida que a conscientização ambiental das pessoas aumenta, os produtos moldados de celulose podem se tornar a melhor alternativa a materiais difíceis de manusear, como plásticos de espuma.