Opacote de massa folhadaO processo de embalagem de sucos é dividido em três etapas: trabalho preliminar, tratamento de esterilização e embalagem da massa folhada.
O trabalho preliminar para embalagens inclui a seleção de materiais compósitos, o projeto de caixas de papelão em formato de tijolo e desenhos da estrutura da caixa, a elaboração do projeto de decoração e, em seguida, o envio para uma fábrica especializada em materiais de embalagem para impressão de acordo com os padrões, textos e cores do projeto de decoração, recorte e corte conforme o projeto estrutural e, finalmente, o transporte do material em bobina para a fábrica de embalagens.
Opacote de massa folhadaO ambiente da oficina de embalagem deve ser esterilizado antes e depois do processo de embalagem. O ar que entra na sala precisa ser purificado e a pressão do ar no ambiente da oficina deve ser mantida ligeiramente acima da pressão atmosférica externa para evitar a entrada de ar externo e reduzir a contaminação por bactérias e sujeira durante a etapa de embalagem.
Os principais processos depacote de massa folhadasão:
(1) Enchimento O enchimento é o processo mais importante em todo o processo de embalagem de massa folhada. Consiste em várias etapas de trabalho e é realizado em uma máquina de enchimento.
- ①Carregamento do rolo de papel. Utilize um carrinho especial para empurrar o rolo de papel até a máquina e um emendador automático de papel. Quando o rolo de papel antigo estiver quase no fim, os rolos novo e antigo podem ser conectados sem parar a máquina. O rolo de papel 1 é alimentado por um rolo alimentador motorizado 3, e o rolo flutuante 2 pode iniciar ou parar o rolo alimentador 3. A fita de papel se desloca para 4 posições para imprimir a data de produção e criar vincos horizontais.
- ②Selagem. Para evitar vazamentos após a selagem a quente na parte traseira da caixa estéril, deve-se utilizar fita adesiva para reforçar a selagem. O método específico consiste em usar um aplicador de selagem para colar metade da fita de PP de 8 mm de largura na borda interna do papel de embalagem e a outra metade na borda oposta do papel durante a selagem vertical, obtendo-se assim uma vedação firme e resistente.
- ③Esterilização. Antes do enchimento, opacote de massa folhadaO papel de embalagem é mergulhado em um tanque de peróxido de hidrogênio para esterilização.
- ④Secagem. Utilize um par de rolos de compressão 7 para espremer o peróxido de hidrogênio do papel de embalagem. Simultaneamente, a cortina de ar 8 é utilizada para pulverizar ar estéril em alta temperatura (140~150°C) para secar o peróxido de hidrogênio remanescente na superfície do papel de embalagem após a extrusão e decompô-lo em vapor de água e oxigênio inofensivos. Nesse momento, o ar em alta temperatura também pode aumentar a eficiência da esterilização com o novo oxigênio ecológico e eliminar algumas bactérias remanescentes.
- ⑤Selagem e enchimento a quente. Opacote de massa folhadaO papel de embalagem é moldado em um tubo por meio de quatro rolos guia e do molde. Nesse momento, as bordas de ambos os lados do papel de embalagem se sobrepõem em cerca de 8 mm. O dispositivo de selagem vertical 10 sela continuamente a quente os filmes de PE dentro e fora do papel de embalagem na sobreposição, e a fita de PP pré-colada na borda interna é firmemente fixada; ao mesmo tempo, o suco, previamente esterilizado e transportado pelo tubo estéril, é despejado no tubo de papel através do dispositivo de enchimento 9. Para atender aos requisitos de embalagem asséptica, a extremidade do tubo de enchimento deve estar sempre imersa em suco.
- ⑥Ajuste o volume, pressione as bordas e sele horizontalmente. O dispositivo consiste em dois pares de garras conectadas alternadamente para cima e para baixo. Durante o funcionamento, ele oscila para cima e para baixo, para dentro e para fora, selando o suco com capacidade de 250 ml em uma cavidade de papel com seção transversal retangular. A extremidade da garra possui um dispositivo de selagem e corte a quente. Duas caixas adjacentes são seladas transversalmente a quente com o auxílio de duas camadas de filme PE.pacote de massa folhadaPapel de embalagem. A largura da selagem térmica é de aproximadamente 16 mm. Use uma faca de corte para cortá-lo em duas partes: a metade superior serve como selo superior da caixa anterior e a metade inferior serve como selo inferior da caixa seguinte. Na figura, há uma área estéril selada dentro da caixa pontilhada, o que garante ainda mais que o trabalho de enchimento possa ser realizado com segurança e confiabilidade em um pequeno ambiente estéril.
- ⑦Dobrar os cantos. Os cantos laterais da parte superior e inferior da embalagem pequena são dobrados para as laterais e para baixo, respectivamente, dentro da dobradeira em formato de tijolo. Vapor a 160 °C é pulverizado em quatro pontos na parte inferior e nas laterais para que os cantos superiores e inferiores se fixem às laterais e à parte inferior. A parte inferior da caixa fica voltada para cima dentro da dobradeira, e a parte superior do produto acabado fica voltada para cima quando é descarregado da dobradeira para a esteira transportadora.
(2) Canudo acoplado. Os canudos são fabricados por empresas especializadas para maior comodidade dos consumidores ao beber. São feitos de plástico de polietileno com 115 mm de comprimento e 4 mm de diâmetro. pacote de massa folhadaEm duas camadas de filme plástico de polietileno, adequadas ao seu comprimento e seladas lado a lado, prontas para uso. Os canudos são colados na linha diagonal na parte de trás da caixa de embalagem estéril, processo realizado por uma máquina especial de colagem de tubos. O trabalho pós-embalagem inclui principalmente:
- (1) Instale paletes de papelão ondulado e realize a embalagem com termoencolhimento. As quantidades podem ser combinadas livremente de acordo com as necessidades de vendas. Geralmente, existem métodos de embalagem de tamanho médio, como 2×3, 3×4, 4×6 ou 3×9. O formato 3×9 é mostrado na Figura 8-7. Existem duas estações no termoencolhimento.pacote de massa folhadaMáquina de embalagem. Primeiramente, a unidade de embalagem, composta pelo palete e pelo produto, é pré-embalada com filme plano. Após o filme termoencolhível de PVC envolver o palete, o mecanismo de selagem e corte aciona o selo térmico, selando também o outro lado. O corte é realizado simultaneamente; a embalagem pré-embalada é colocada na esteira transportadora e enviada para o corredor quente. O ar quente a 150°C é utilizado para encolher o filme de PVC. Após o resfriamento, a embalagem é retirada da esteira transportadora, formando um pacote termoencolhível.
- (2) Quando as embalagens coletivas de papelão para embalagem asséptica forem transportadas em contêineres, elas precisam ser embaladas usando filme stretch. 5. Inspeção de embalagens assépticas de suco: As embalagens assépticas de suco de frutas são submetidas à inspeção online. Após o ajuste inicial da máquina de envase, antes da colagem dos tubos, 2 caixas serão inspecionadas aleatoriamente a cada 10 minutos para verificar a qualidade da moldagem, selagem e colagem, bem como a capacidade de enchimento. Após a operação normal, 2 caixas serão inspecionadas aleatoriamente a cada 30 minutos, e o conteúdo da inspeção será o mesmo.
Os medicamentos são duas mercadorias especiais relacionadas à vida e à segurança humanas, portanto, sua eficácia e segurança devem ser rigorosamente garantidas. Segurança dos Medicamentos:
As Boas Práticas de Gestão da Qualidade (BPF) propostas pela Organização Mundial da Saúde (OMS) visam alcançar uma gestão abrangente da qualidade dos medicamentos, desde a entrada das matérias-primas na fábrica até a entrega final. Entre elas, destacam-se os procedimentos operacionais de embalagem das fábricas farmacêuticas, os locais de embalagem e o pessoal responsável pela embalagem.pacote de massa folhadaEquipamentos de embalagem, materiais de embalagem, equipamentos de embalagem, marcações de embalagens, etc., todos possuem regulamentações claras e requisitos rigorosos. Em resumo, a embalagem farmacêutica deve ter funções como segurança, confiabilidade, boa proteção, facilidade de processamento, promoção de vendas, economia, conveniência de uso e transmissão de informações. 1. Requisitos de embalagem para diversos medicamentos
Existem muitos tipos de medicamentos e os requisitos técnicos parapacote de massa folhadaincluem:
① O impacto de fatores externos em frascos de medicamentos. Os medicamentos são extremamente suscetíveis a condições físicas, químicas, microbiológicas e climáticas. Por exemplo, oxidam-se facilmente no ar e são contaminados por bactérias. Decompõem-se e mudam de cor facilmente quando expostos à luz. Decompõem-se e deterioram-se facilmente quando expostos ao calor. Volatiliza-se e amolece-se facilmente quando aquecidos. Como resultado, os medicamentos perdem a sua eficácia e, por vezes, não só deixam de funcionar, como o tratamento de uma doença pode, na verdade, causar outra doença e pôr em risco a segurança da vida. Portanto, independentemente da forma, estrutura, design da decoração e seleção dos materiais de embalagem para produtos farmacêuticos, devemos considerar, em primeiro lugar, o seu desempenho protetor, ou seja, a manutenção da eficácia do medicamento. O prazo médio de validade dos medicamentos é de 2 anos, podendo alguns ultrapassar os 3 anos. Portanto,pacote de massa folhadaDeve-se também garantir que os ingredientes dos medicamentos sejam estáveis durante o prazo de validade e não se deteriorem. Diferentes formas farmacêuticas de medicamentos deterioram-se de maneiras diferentes.
Medicamentos sólidos, como comprimidos e pós, são sensíveis à umidade. Quando a temperatura e a umidade se alteram, sua forma e qualidade se modificam gradualmente. Por exemplo, após a umidade em comprimidos revestidos, a superfície de comprimidos revestidos se torna mais líquida e rachaduras aparecem com o tempo, o que reduz o teor dos principais ingredientes do medicamento e, consequentemente, sua eficácia. Outro exemplo é a aderência de pós e grânulos após a umidade, o que também diminui a eficácia e a qualidade do medicamento.
Embora medicamentos como líquidos ou injetáveis não sejam suscetíveis à umidade, eles são propensos à oxidação quando em contato com o oxigênio do ar, o que pode alterar os principais componentes do medicamento e causar descoloração ou precipitação; alguns medicamentos também são suscetíveis à contaminação por bactérias, fungos e leveduras. Nesses casos, deterioram-se, perdem completamente sua eficácia e se tornam resíduos.
Medicamentos viscosos, como pomadas, amolecem ou sofrem oxidação e alterações de cor quando expostos a mudanças de temperatura e à luz.
Requisitos para embalagens de medicamentos. Primeiramente, o estado psicológico e as necessidades do paciente devem ser levados em consideração, e informações suficientes devem ser incluídas para que os compradores compreendam os ingredientes e o processo de fabricação do medicamento, sua eficácia exata no tratamento da doença e como tomá-lo. O design da embalagem deve transmitir segurança e confiança. Ao mesmo tempo, deve ser fácil de usar, transportar e armazenar, e também deve-se considerar a possibilidade de automatizar o processo de embalagem para aumentar a produtividade. A Tabela 8-6 mostra a classificação das formas farmacêuticas e ospacote de massa folhadaFormulários de embalagem utilizados como referência.
De acordo com o ambiente de circulação do medicamento, como temperatura, umidade, oxigênio, luz, etc., bem como as características da forma farmacêutica, devem ser selecionados processos e materiais de embalagem adequados para o projeto de embalagem protetora. Por exemplo, para medicamentos que são facilmente afetados pela umidade, é necessário utilizar materiais de embalagem resistentes à umidade; para medicamentos que são instáveis quando expostos à luz, devem ser utilizados materiais de proteção contra a luz.
pacote de massa folhadaOs materiais moldados em celulose são produtos feitos a partir de polpa de papel (ou polpa de papel reciclado) como principal matéria-prima, e as fibras são formadas, compactadas e secas em uma tela metálica drenável. Nosso país começou a produzir produtos moldados em celulose no início da década de 1980, sendo inicialmente utilizados em embalagens de proteção para o transporte de mercadorias frágeis, como bandejas de ovos. Atualmente, seu escopo de aplicação se expandiu para embalagens de transporte, como paletes moldados em celulose, peças estruturais de proteção para alguns produtos mecânicos e elétricos, etc. Na produção de produtos moldados em celulose, se complementados por processos de branqueamento, coloração, revestimento e outros, o desempenho e a aparência dos produtos moldados podem ser ainda mais aprimorados, podendo ser utilizados para embalagens de venda de alimentos, etc. À medida que a conscientização ambiental aumenta, os produtos moldados em celulose podem se tornar a melhor alternativa a materiais de difícil manuseio, como o plástico expandido.
Data da publicação: 15 de abril de 2024
