Онупаковка слоеного тестаПроцесс упаковки сока делится на три этапа: подготовительные работы, стерилизация и упаковка слоеного теста.
Предварительная работа по упаковке включает в себя выбор композитных материалов, разработку чертежей коробок и каркаса в форме кирпича, разработку дизайна оформления, последующую передачу чертежей на профессиональный завод по производству упаковочных материалов для печати в соответствии с рисунками, текстом и цветами, штамповки и резки в соответствии с проектом конструкции, и, наконец, доставку рулонного материала на упаковочный завод.
Онупаковка слоеного тестаПомещение производственного цеха должно быть стерилизовано до и после упаковки, воздух, поступающий в помещение, должен быть очищен, а давление воздуха в цехе должно поддерживаться немного выше атмосферного давления снаружи, чтобы предотвратить попадание наружного воздуха в цех и уменьшить распространение бактерий и грязи на этапе упаковки.
Основные процессыупаковка слоеного тестаявляются:
(1) Наполнение. Наполнение — самый важный процесс во всей упаковке слоеного теста. Он состоит из нескольких этапов работы и выполняется на фасовочной машине.
- ①Загрузка рулона бумаги. Для подачи рулона бумаги к машине используется специальная тележка, а для соединения рулонов — автоматический склеиватель бумаги. Когда старый рулон почти израсходован, новый и старый рулоны можно соединить без остановки машины. Подача рулона бумаги 1 осуществляется с помощью подающего ролика 3 с электроприводом, а плавающий ролик 2 может запускать или останавливать подающий ролик 3. Бумажная лента перемещается в 4 места для печати даты производства и прижимания горизонтальных складок.
- ②Герметизация. Для предотвращения протечек после термосварки обратной стороны стерильной коробки следует использовать клейкую ленту для дополнительной герметизации зоны термосварки. Конкретный метод заключается в использовании аппликатора для герметизации: половина полипропиленовой ленты шириной 8 мм приклеивается к внутреннему краю оберточной бумаги, а другая половина приклеивается к другому краю оберточной бумаги во время вертикальной запайки для получения плотного и прочного шва.
- ③Стерилизация. Перед заполнениемупаковка слоеного тестаУпаковочную бумагу пропитывают в резервуаре с перекисью водорода для стерилизации.
- ④Сушка. С помощью пары отжимных валиков 7 перекись водорода выдавливается на упаковочную бумагу. Одновременно используется воздушная завеса 8, распыляющая высокотемпературный стерильный воздух (140–150 °C) для высушивания перекиси водорода, оставшейся на поверхности упаковочной бумаги после экструзии, и ее разложения на безвредный водяной пар и кислород. При этом высокотемпературный воздух также повышает эффективность стерилизации за счет нового экологичного кислорода и уничтожает оставшиеся бактерии.
- ⑤Термосварка и наполнение.упаковка слоеного тестаУпаковочная бумага формируется в трубку с помощью четырех направляющих роликов и формовочного устройства. При этом края упаковочной бумаги с обеих сторон перекрываются примерно на 8 мм. Вертикальное запаивающее устройство 10 непрерывно термосваривает полиэтиленовые пленки внутри и снаружи упаковочной бумаги в местах перекрытия, а предварительно наклеенная полипропиленовая лента на внутреннем крае прочно приклеивается; одновременно с этим стерилизованный сок, поступающий из стерильной трубки, заливается в бумажную трубку через разливочное устройство 9. Для соответствия требованиям асептической упаковки конец разливочной трубки должен быть постоянно погружен в сок.
- ⑥Зафиксируйте объем, прижмите края и запечатайте горизонтально. Устройство состоит из двух пар зажимов, соединенных попеременно вверх и вниз. Во время работы оно качается вверх и вниз, внутрь и наружу, и запечатывает сок объемом 250 мл в бумажную полость прямоугольного сечения. Торцевая поверхность зажима снабжена устройством для термосварки и резки. Две смежные коробки термосвариваются поперечно с помощью двух слоев полиэтиленовой пленки.упаковка слоеного тестаУпаковочная бумага. Ширина термосварки составляет около 16 мм. Разрежьте её на две части с помощью ножа: верхняя половина служит для запайки верхней части предыдущей коробки, а нижняя половина — для запайки нижней части последующей коробки. На рисунке внутри пунктирной рамки показана запечатанная стерильная зона, что дополнительно обеспечивает безопасное и надежное проведение работ по наполнению в небольшом стерильном помещении.
- ⑦Загибание углов. Боковые углы верхней и нижней части небольшой упаковки загибаются соответственно в сторону и вниз в фальцевальной машине, а на дно и боковые стороны в четырех точках распыляется пар высокой температуры 160 °C, чтобы верхние и нижние углы приклеились к боковым и нижним сторонам. Боковые углы приклеиваются к дну. Нижняя сторона коробки обращена вверх в фальцевальной машине, а верхняя сторона готового изделия обращена вверх при выгрузке из фальцевальной машины на конвейерную ленту.
(2) Соломинки с прикрепленными трубочками. Соломинки изготавливаются профессиональными фабриками для удобства потребителей при питье. Они сделаны из полиэтилена, имеют длину 115 мм и диаметр 4 мм. упаковка слоеного тестаТрубочки упакованы в два слоя полиэтиленовой пленки, подходящей по длине, и герметично запечатаны рядом друг с другом, готовы к использованию. Трубочки приклеиваются по диагональной линии на обратной стороне стерильной упаковочной коробки, которая заполняется с помощью специальной машины для приклеивания трубочек. В основном, работы по послеупаковке включают в себя:
- (1) Установите гофрированные поддоны и выполните термоусадочную упаковку. Количество можно свободно комбинировать в соответствии с потребностями продаж. Обычно используются средние методы упаковки, такие как 2×3, 3×4, 4×6 или 3×9. Форма 3×9 показана на рисунке 8-7. На термоусадочной машине есть две станции.упаковка слоеного тестаУпаковочная машина. Сначала упаковочный блок, состоящий из поддона и продукта, предварительно упаковывается в плоскую пленку. После того, как поддон обернут термоусадочной ПВХ-пленкой, механизм запайки и обрезки опускается для термосварки и запайки другой стороны. Одновременно с обрезкой предварительно упакованный пакет помещается на конвейерную ленту и направляется в горячий проход. Горячий воздух температурой 150 °C используется для усадки ПВХ-пленки. После охлаждения пленка снимается с конвейерной ленты, образуя термоусадочную упаковку.
- (2) При транспортировке асептической упаковки в контейнерах необходимо использовать стрейч-пленку для упаковки. 5. Проверка асептической упаковки сока. Асептическая упаковка фруктового сока подлежит онлайн-проверке. После первоначальной настройки разливочной машины, перед склеиванием трубок, каждые 10 минут выборочно проверяются 2 коробки для оценки качества формования, запечатывания и склеивания, а также вместимости. После начала нормальной работы каждые 30 минут выборочно проверяются 2 коробки, содержание проверки одинаково.
Лекарственные препараты — это два особых товара, связанных с жизнью и безопасностью человека, поэтому их эффективность и безопасность должны быть строго гарантированы. Безопасность лекарственных препаратов:
Практики управления качеством (GMP), предложенные Всемирной организацией здравоохранения (ВТО), направлены на обеспечение всестороннего управления качеством лекарственных препаратов, начиная от сырья, поступающего на завод, и заканчивая конечной поставкой. К ним относятся процедуры упаковки на фармацевтических заводах, упаковочные площадки и персонал, занимающийся упаковкой.упаковка слоеного тестаУпаковочное оборудование, упаковочные материалы, маркировка упаковки и т.д. – все это регулируется четкими правилами и предъявляет строгие требования. Вкратце, фармацевтическая упаковка должна обладать такими функциями, как безопасность, надежность, хорошая защита, простота обработки, стимулирование продаж, экономичность, удобство использования и передача информации. 1. Требования к упаковке различных лекарственных препаратов
Существует множество видов лекарств, и к ним предъявляются различные технические требования.упаковка слоеного теставключать:
① Влияние внешних факторов на лекарственные флаконы. Лекарственные препараты чрезвычайно восприимчивы к физическим, химическим, микробным и климатическим условиям. Например, они легко окисляются на воздухе и поражаются бактериями. Они легко разлагаются и меняют цвет под воздействием света. Они легко разлагаются и портятся при воздействии тепла. Они легко испаряются и размягчаются при нагревании. В результате лекарства теряют свою эффективность, а иногда и вовсе перестают действовать. Лечение болезни может фактически вызвать болезнь и поставить под угрозу жизнь. Поэтому, независимо от формы, структуры, дизайна и выбора упаковочных материалов для фармацевтической упаковки, необходимо в первую очередь учитывать ее защитные свойства, то есть сохранение эффективности лекарственного препарата. Средний срок годности лекарств составляет 2 года, а некоторые могут достигать более 3 лет. Поэтому,упаковка слоеного тестаТакже необходимо обеспечить стабильность компонентов лекарственных препаратов в течение срока их годности и предотвратить их порчу. Различные лекарственные формы портятся по-разному.
Твердые лекарственные препараты, такие как таблетки и порошки, чувствительны к влаге. При изменении температуры и влажности их форма и свойства постепенно изменяются. Например, после намокания таблеток, покрытых сахарной оболочкой, поверхность начинает размягчаться, появляются трещины, что снижает содержание основных компонентов лекарственного средства и уменьшает его эффективность. Другой пример — слипание порошков и гранул после намокания, что также снижает эффективность и качество лекарственного препарата.
Хотя лекарственные препараты в жидкой форме или в виде инъекций не подвержены воздействию влаги, они склонны к окислению при контакте с кислородом воздуха, что также может изменить основные компоненты лекарства и вызвать изменение цвета или выпадение осадка; некоторые лекарства также подвержены загрязнению бактериями, грибами и дрожжами. Они портятся, полностью теряют свою эффективность и становятся отходами.
Вязкие лекарственные препараты, такие как мази, размягчаются, окисляются и меняют цвет при воздействии перепадов температуры и света.
Требования к упаковке лекарственных препаратов. Прежде всего, необходимо учитывать психологическое состояние и потребности пациента, а также включить достаточно информации, позволяющей покупателям понять состав и историю производства препарата, его точную эффективность при заболевании и способ применения. Дизайн упаковки должен вызывать чувство безопасности и доверия. В то же время, упаковка должна быть удобна в использовании, переноске и хранении, а также должна учитывать возможность автоматизации процесса упаковки для повышения производительности. В таблице 8-6 представлена классификация фармацевтических лекарственных форм иупаковка слоеного тестаФормы упаковки используются в качестве справочного материала.
В зависимости от условий хранения лекарственного средства, таких как температура, влажность, содержание кислорода, освещение и т. д., а также от характеристик лекарственной формы, для разработки защитной упаковки следует выбирать соответствующие процессы и материалы. Например, для лекарственных средств, легко подверженных воздействию влаги, необходимо использовать влагостойкие упаковочные материалы; для лекарственных средств, нестабильных при воздействии света, следует использовать светозащитные материалы.
упаковка слоеного тестаФормованные изделия из целлюлозы изготавливаются из бумажной целлюлозы (или макулатуры) в качестве основного сырья, а волокна формируются, уплотняются и сушатся на дренируемой металлической сетке. В нашей стране производство формованных изделий из целлюлозы началось в начале 1980-х годов, и первоначально они использовались в качестве буферной упаковки для транспортировки хрупких товаров, таких как лотки для яиц. В настоящее время сфера их применения расширилась до транспортной упаковки, например, формованные поддоны из целлюлозы, буферные конструктивные элементы некоторых механических и электрических изделий и т. д. При производстве формованных изделий из целлюлозы, если к ним добавляют отбеливание, окрашивание, нанесение покрытий и другие процессы, можно еще больше улучшить их характеристики и внешний вид, и они могут использоваться для упаковки продуктов питания и т. д. По мере роста экологической осведомленности населения формованные изделия из целлюлозы могут стать лучшей альтернативой труднообрабатываемым материалам, таким как пенопласт.
Дата публикации: 15 апреля 2024 г.
