Theупаковка слоеного тестаПроцесс упаковки сока делится на три этапа: предварительная обработка, стерилизационная обработка и упаковка слоеного теста.
Подготовительные работы по упаковке включают в себя выбор композитных материалов, проектирование картонных коробок в форме кирпича и чертежей конструкции коробки, а также разработку дизайна декора, после чего доставляют его на профессиональную фабрику упаковочных материалов для печати в соответствии с узорами, текстом и цветами дизайна декора, вдавливания и резки в соответствии со структурным проектом и, наконец, сворачивают рулонный материал в рулон, который транспортируют на упаковочную фабрику.
Theупаковка слоеного тестаОкружающая среда производственного цеха должна быть стерилизована до и после упаковки, воздух, поступающий в помещение, должен быть очищен, а давление воздуха в цехе должно поддерживаться немного выше наружного атмосферного давления, чтобы предотвратить проникновение наружного воздуха в цех и снизить проникновение бактерий и грязи на этапе упаковки.
Основные процессыупаковка слоеного тестаявляются:
(1) Наполнение. Наполнение — важнейший процесс в процессе упаковки слоёного теста. Он состоит из нескольких этапов и выполняется на наполнительной машине.
- ①Загрузка рулона бумаги. Используйте специальную тележку для подачи рулона бумаги в машину и автоматический склеиватель бумаги. Когда старый рулон бумаги почти израсходован, новый и старый рулоны бумаги можно соединить, не останавливая машину. Рулон бумаги 1 подается моторизованным подающим роликом 3, а плавающий ролик 2 запускает и останавливает подающий ролик 3. Бумажная лента перемещается в 4 положения для печати даты производства и проглаживания горизонтальных складок.
- ②Запечатывание. Чтобы предотвратить утечку после термосваривания на обратной стороне стерильной картонной коробки, следует дополнительно запечатать область термосваривания клейкой лентой. Метод заключается в том, что с помощью аппликатора для запечатывания половина полипропиленовой ленты шириной 8 мм наклеивается на внутренний край упаковочной бумаги, а другая половина приклеивается к другому краю упаковочной бумаги во время вертикального запечатывания для получения герметичного и прочного шва.
- ③Стерилизация. Перед заполнениемупаковка слоеного тестаупаковочную бумагу замачивают в емкости с перекисью водорода (пероксидом водорода) для стерилизации.
- ④Сушка. Используйте пару отжимных роликов 7 для выдавливания перекиси водорода на упаковочную бумагу. Одновременно с этим воздушная завеса 8 распыляет стерильный воздух высокой температуры (140–150 °C) для высушивания перекиси водорода, оставшейся на поверхности упаковочной бумаги после экструзии, и её разложения на безвредный водяной пар и кислород. При этом высокотемпературный воздух также может повысить эффективность стерилизации нового экологичного кислорода и уничтожить часть оставшихся бактерий.
- ⑤Термосваривание и заполнение.упаковка слоеного тестаУпаковочная бумага формируется в трубку посредством четырёх направляющих роликов и формовщика. При этом края с обеих сторон упаковочной бумаги перекрываются примерно на 8 мм. Вертикальное сварочное устройство 10 непрерывно термосваривает полиэтиленовые плёнки внутри и снаружи упаковочной бумаги в месте перекрытия, и предварительно склеенная полипропиленовая лента на внутреннем крае прочно приклеивается; одновременно с этим стерилизованный сок, транспортируемый из стерильной трубы, заливается в бумажную трубку через наполнительное устройство 9. Для соответствия требованиям асептической упаковки конец наполнительной трубы должен быть всегда погружен в сок.
- ⑥Зафиксируйте объём, прижмите края и запечатайте горизонтально. Устройство состоит из двух пар захватов, попеременно соединенных вверх и вниз. Во время работы захват совершает качательные движения вверх-вниз, внутрь и наружу, запечатывая сок объёмом 250 мл в бумажной полости прямоугольного сечения. Торцевая поверхность захвата оснащена устройством термосварки и резки. Два смежных картонных короба запечатываются поперечно с помощью двух слоёв полиэтиленовой плёнки.упаковка слоеного тестаУпаковочная бумага. Ширина термосварки составляет около 16 мм. Разрежьте её ножом на две части: верхняя половина служит верхним швом предыдущей коробки, а нижняя — нижним швом последующей. На рисунке внутри пунктирной линии показана герметичная стерильная зона, что дополнительно гарантирует безопасное и надёжное выполнение работ по наполнению в небольшой стерильной среде.
- ⑦Загните углы. Боковые углы верхней и нижней части небольшой упаковки загибаются в сторону и вниз соответственно в фальцовщике, а затем на дно и боковые стороны в четырёх точках распыляется пар при температуре 160°C, чтобы приклеить верхние и нижние углы к боковым и нижним сторонам. Приклейте боковые углы к дну. Нижняя сторона коробки должна быть обращена вверх в фальцовщике, а верхняя сторона готовой продукции обращена вверх при выгрузке из фальцовщика на конвейерную ленту.
(2) Соломинки с трубочкой производятся профессиональными фабриками для удобства потребителей. Они изготовлены из полиэтилена длиной 115 мм и диаметром 4 мм. упаковка слоеного тестаТрубочки упакованы в два слоя полиэтиленовой пленки соответствующей длины, запаяны рядом друг с другом и готовы к использованию. Соломинки наклеиваются по диагональной линии на обратной стороне стерильной картонной коробки, что завершается специальной машиной для заклеивания трубочек. Поступаковочные работы в основном включают в себя:
- (1) Установите поддоны из гофрированного картона и выполните термоусадочную упаковку. Количество можно свободно комбинировать в зависимости от потребностей продаж. Обычно используются средние варианты упаковки, такие как 2×3, 3×4, 4×6 или 3×9. Форма упаковки 3×9 показана на рисунке 8-7. На термоусадочной установке есть две станции.упаковка слоеного тестаУпаковочная машина. Сначала упаковочный блок, состоящий из паллеты и продукта, предварительно упаковывается в плоскую пленку. После того, как паллета обмотана термоусадочной ПВХ-пленкой, механизм сварки и резки опускается для термосварки и запечатывания другой стороны. Одновременно выполняется резка и упаковка предварительно упакованного продукта. Упаковка помещается на конвейерную ленту и отправляется в горячий коридор. Горячий воздух температурой 150 °C используется для усадки ПВХ-пленки. После охлаждения пленка снимается с конвейерной ленты, формируя термоусадочную упаковку.
- (2) При транспортировке асептических картонных коробок в контейнерах их необходимо упаковывать в стрейч-пленку. 5. Проверка асептической упаковки сока. Асептические упаковки фруктовых соков подлежат онлайн-проверке. После первоначальной настройки разливочной машины, перед заклеиванием тубы, 2 коробки выборочно проверяются каждые 10 минут для проверки качества формовки, герметизации, склеивания и наполнения. После нормальной работы 2 коробки выборочно проверяются каждые 30 минут, при этом содержимое проверяемого продукта должно быть одинаковым.
Лекарственные препараты — это два особых товара, связанных с жизнью и безопасностью человека, поэтому их эффективность и безопасность должны быть строго гарантированы. Безопасность лекарственных препаратов:
Практика управления качеством (GMP), предложенная Всемирной организацией здравоохранения (ВТО), направлена на достижение комплексного управления качеством лекарственных средств, начиная с этапа поступления сырья на фабрику и заканчивая доставкой конечному потребителю. В частности, это касается процедур упаковки на фармацевтических фабриках, упаковочных участков и упаковочного персонала.упаковка слоеного тестаУпаковочное оборудование, упаковочные материалы, упаковочное оборудование, маркировка и т. д. – всё это регламентируется чёткими правилами и строгими требованиями. Фармацевтическая упаковка должна обладать такими функциями, как безопасность, надёжность, хорошая защита, простота обработки, стимулирование сбыта, экономичность, удобство использования и передача информации. 1. Требования к упаковке различных лекарственных средств
Существует много видов лекарств, и технические требования к нимупаковка слоеного теставключать:
① Воздействие внешних факторов на флаконы с лекарствами. Лекарственные препараты чрезвычайно восприимчивы к физическим, химическим, микробным и климатическим условиям. Например, они легко окисляются на воздухе и заражаются бактериями. Они легко разлагаются и меняют цвет под воздействием света. Они легко разлагаются и портятся под воздействием тепла. Они легко испаряются и размягчаются при нагревании. В результате лекарства теряют свою эффективность, а иногда и вовсе перестают действовать. Лечение болезни может фактически вызвать заболевание и поставить под угрозу безопасность жизни. Поэтому, независимо от формы, структуры, дизайна оформления и выбора упаковочных материалов для фармацевтической упаковки, мы должны в первую очередь учитывать ее защитные свойства, то есть сохранение эффективности препарата. Средний срок годности лекарств составляет 2 года, а некоторых может достигать более 3 лет. Следовательно,упаковка слоеного тестаСледует также гарантировать, что ингредиенты лекарственных средств сохраняют стабильность в течение срока годности и не подвергаются деградации. Разные лекарственные формы лекарственных средств деградируют по-разному.
Твёрдые лекарственные препараты, такие как таблетки и порошки, восприимчивы к воздействию влаги. При изменении температуры и влажности их форма и качество постепенно меняются. Например, после намокания таблеток, покрытых сахарной оболочкой, поверхность начинает расслаиваться и со временем появляются трещины, что приводит к снижению содержания основных ингредиентов в препарате. Эффективность препарата снижается. Другой пример — слипание порошков и гранул после намокания, что также снижает эффективность и качество препарата.
Хотя лекарственные средства, такие как жидкости или инъекции, не подвержены воздействию влаги, они подвержены окислению при контакте с кислородом воздуха, что также может привести к изменению основных компонентов лекарства и вызвать изменение цвета или выпадение осадка. Некоторые лекарства также подвержены загрязнению бактериями, грибками и дрожжами. Они портятся, полностью теряют свою эффективность и превращаются в отходы.
Вязкие лекарственные средства, такие как мази, размягчаются или подвергаются окислению и изменению цвета под воздействием изменений температуры и света.
Требования к упаковке лекарственных средств. Прежде всего, необходимо учитывать психологическое состояние и потребности пациента, а также предоставить достаточную информацию, позволяющую покупателям понять состав и особенности производства препарата, его точную эффективность при заболевании и способ применения. Дизайн упаковки должен вызывать чувство безопасности и доверия. В то же время упаковка должна быть удобной для использования, переноски и хранения, а также способствовать автоматизации процесса упаковки для повышения производительности. В таблице 8-6 представлена классификация лекарственных форм иупаковка слоеного тестаформы упаковки, используемые для справки.
В зависимости от условий обращения лекарственного средства, таких как температура, влажность, содержание кислорода, освещенность и т. д., а также характеристик лекарственной формы, для создания защитной упаковки следует выбирать соответствующие упаковочные материалы и материалы. Например, для лекарственных средств, подверженных воздействию влаги, необходимо использовать влагонепроницаемые упаковочные материалы; для лекарственных средств, нестабильных под воздействием света, следует использовать светозащитные материалы.
упаковка слоеного тестаМатериалы представляют собой целлюлозные изделия, изготовленные из бумажной массы (или макулатурной массы) в качестве основного сырья, а волокна формуются, уплотняются и высушиваются на дренируемой металлической сетке формы. Наша страна начала производить формованные изделия из целлюлозы в начале 1980-х годов, и впервые они были использованы в буферной упаковке для транспортировки хрупких товаров, таких как лотки для яиц. В настоящее время область его применения расширена до транспортной упаковки, такой как формованные поддоны из целлюлозы, буферные структурные части некоторых механических и электрических изделий и т. д. При производстве формованных изделий из целлюлозы, если дополнить отбеливанием, окрашиванием, нанесением покрытия и другими процессами, можно дополнительно улучшить эксплуатационные характеристики и внешний вид формованных изделий, и их можно использовать для упаковки продуктов питания и т. д. По мере роста экологической осведомленности людей, формованные изделия из целлюлозы могут стать лучшей альтернативой таким трудным в обращении материалам, как пенопласт.
Время публикации: 15 апреля 2024 г.
