එමපැකට් පෆ් පේස්ට්රියුෂ ඇසුරුම් ක්රියාවලිය අදියර තුනකට බෙදා ඇත: මූලික කටයුතු, විෂබීජහරණය කිරීමේ ප්රතිකාර සහ පැකේජ පෆ් පේස්ට්රි ඇසුරුම් කිරීම.
ඇසුරුම්කරණය සඳහා වන මූලික කටයුතු අතරට සංයුක්ත ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, ගඩොල් හැඩැති පෙට්ටි සහ පෙට්ටි ව්යුහ චිත්ර සැලසුම් කිරීම සහ සැරසිලි නිර්මාණය සිදු කිරීම, පසුව සැරසිලි සැලසුමේ රටා, පෙළ සහ වර්ණ අනුව මුද්රණය කිරීම සඳහා වෘත්තීය ඇසුරුම් ද්රව්ය කර්මාන්ත ශාලාවකට භාරදීම, ව්යුහාත්මක සැලසුමට අනුව ඉන්ඩෙන්ටේෂන් කිරීම සහ කැපීම සහ අවසානයේ රෝල් කිරීම ඇතුළත් වේ. වෙබ් ද්රව්ය ඇසුරුම් කර්මාන්ත ශාලාවට ප්රවාහනය කෙරේ.
එමපැකට් පෆ් පේස්ට්රිඇසුරුම් කිරීමට පෙර සහ පසු මෙහෙයුම් වැඩමුළුවේ පරිසරය විෂබීජහරණය කළ යුතුය, කාමරයට ඇතුළු වන වාතය පිරිසිදු කළ යුතුය, සහ වැඩමුළුවේ පරිසරයේ වායු පීඩනය පිටත වායුගෝලීය පීඩනයට වඩා තරමක් ඉහළින් තබා ගත යුතු අතර එමඟින් පිටත වාතය වැඩමුළුවට ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට සහ ඇසුරුම් අවධියේදී බැක්ටීරියා සහ අපිරිසිදුකම් ආක්රමණය අඩු කළ යුතුය.
ප්රධාන ක්රියාවලීන්පැකට් පෆ් පේස්ට්රිවේ:
(1) පිරවීම යනු සමස්ත පැකේජ පෆ් පේස්ට්රි ඇසුරුම් ක්රියාවලියේ වැදගත්ම ක්රියාවලියයි. එය බහුවිධ වැඩ පියවර වලින් සමන්විත වන අතර පිරවුම් යන්ත්රයක් මත සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ.
- ① ① ශ්රව්යකඩදාසි රෝල් පැටවීම. කඩදාසි රෝලය යන්ත්රයට තල්ලු කිරීමට විශේෂ ට්රොලියක් භාවිතා කරන්න, සහ ස්වයංක්රීය කඩදාසි ස්ප්ලයිසර් භාවිතා කරන්න. පැරණි කඩදාසි රෝලය පාහේ භාවිතා වී ඇති විට, නව සහ පැරණි කඩදාසි රෝල් යන්ත්රය නතර නොකර සම්බන්ධ කළ හැකිය. කඩදාසි රෝල් 1 මෝටරයෙන් ධාවනය වන පෝෂක රෝලරයක් 3 මගින් පෝෂණය කරනු ලබන අතර, පාවෙන රෝලරය 2 පෝෂක රෝලරය 3 ආරම්භ කිරීමට හෝ නැවැත්වීමට හැකිය. නිෂ්පාදන දිනය මුද්රණය කිරීම සඳහා කඩදාසි පටිය ස්ථාන 4 කට ගමන් කර තිරස් රැළි තද කරයි.
- ② ② ශ්රේණියමුද්රා තැබීම. විෂබීජහරණය කළ පෙට්ටියේ පිටුපස තාප මුද්රා තැබීමෙන් පසු කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා, තාප මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශය තවදුරටත් මුද්රා තැබීම සඳහා ටේප් භාවිතා කළ යුතුය. නිශ්චිත ක්රමය වන්නේ ඔතන කඩදාසියේ අභ්යන්තර දාරයේ 8mm-පළල PP ටේප් එකෙන් අඩක් ඇලවීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ අයදුම්කරුවෙකු භාවිතා කිරීමයි, සහ තද සහ ශක්තිමත් මුද්රාවක් ලබා ගැනීම සඳහා සිරස් මුද්රා තැබීමේදී අනෙක් භාගය ඔතන කඩදාසියේ අනෙක් දාරයට බැඳ ඇත.
- ③ ③ ශ්රව්යවිෂබීජහරණය. පිරවීමට පෙර,පැකට් පෆ් පේස්ට්රිඇසුරුම් කඩදාසි විෂබීජහරණය සඳහා හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් (හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ්) ටැංකියක පොඟවා ඇත.
- ④ (අයිතමය)වියළන්න. ඔතන කඩදාසි මත ඇති හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් මිරිකා හැරීම සඳහා මිරිකන රෝලර් යුගලයක් 7 භාවිතා කරන්න. ඒ සමඟම, වායු තිර 8 භාවිතා කර 140~150°C ඉහළ උෂ්ණත්ව වඳ වාතය ඉසින අතර එමඟින් ඇසුරුම් කඩදාසි මතුපිට ඉතිරිව ඇති හයිඩ්රජන් පෙරොක්සයිඩ් නිස්සාරණයෙන් පසු වියළා හානිකර නොවන ජල වාෂ්ප හා ඔක්සිජන් බවට දිරාපත් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව වාතය නව පාරිසරික ඔක්සිජන් වල විෂබීජහරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ඉතිරි බැක්ටීරියා කිහිපයක් විනාශ කළ හැකිය.
- ⑤ ⑤ ශ්රව්යතාප මුද්රා තැබීම සහ පිරවීම.පැකට් පෆ් පේස්ට්රිඇසුරුම් කඩදාසි මාර්ගෝපදේශක රෝලර් හතරක් සහ පළමුවැන්න හරහා නලයක් බවට පත් වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඇසුරුම් කඩදාසි දෙපස දාර 8mm පමණ අතිච්ඡාදනය වේ. සිරස් මුද්රා තැබීමේ උපාංගය 10 අඛණ්ඩව අතිච්ඡාදනය වන විට ඇසුරුම් කඩදාසි ඇතුළත සහ පිටත PE පටල තාප මුද්රා තබා පෙර අලවා ඇත. අභ්යන්තර දාරයේ ඇති PP පටිය තදින් බැඳී ඇත; ඒ සමඟම, විෂබීජහරණය කර ප්රවාහනය කර ඇති යුෂ පිරවුම් උපාංගය හරහා කඩදාසි නළයට වත් කරනු ලැබේ 9. අසප්ටික් ඇසුරුම්කරණයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, පිරවුම් නල කෙළවර සෑම විටම යුෂ වල ගිල්විය යුතුය.
- ⑥ ශ්රව්යපරිමාව සවි කරන්න, දාර ඔබන්න, සහ තිරස් අතට මුද්රා තබන්න. උපාංගය ඉහළට සහ පහළට මාරුවෙන් මාරුවට සම්බන්ධ කර ඇති නියපොතු යුගල දෙකකින් සමන්විත වේ. වැඩ කරන විට, එය ඉහළට සහ පහළට, ඇතුළට සහ පිටතට පැද්දෙන අතර සෘජුකෝණාස්රාකාර හරස්කඩක් සහිත කඩදාසි කුහරයක 250mL ධාරිතාවයකින් යුෂ මුද්රා තබයි. නියපොතුවේ අවසාන මතුපිට තාප මුද්රා තැබීමේ සහ කැපුම් උපාංගයකින් සමන්විත වේ. යාබද පෙට්ටි දෙකක් PE පටල ස්ථර දෙකක ආධාරයෙන් තීර්යක් ලෙස තාප මුද්රා තබා ඇත.පැකට් පෆ් පේස්ට්රිඇසුරුම් කඩදාසි. තාප මුද්රා තැබීමේ පළල 16mm පමණ වේ. එය කපා ගැනීමට කැපුම් පිහියක් භාවිතා කරන්න. කොටස් දෙකක් තිබේ: ඉහළ භාගය පෙර පෙට්ටියේ ඉහළ මුද්රාව ලෙසත්, පහළ භාගය ඊළඟ පෙට්ටියේ පහළ මුද්රාව ලෙසත් සේවය කරයි. රූපයේ, තිත් රේඛා පෙට්ටිය තුළ මුද්රා තැබූ වඳ ප්රදේශයක් ඇති අතර, එමඟින් පිරවුම් කාර්යය කුඩා වඳ පරිසරයක ආරක්ෂිතව සහ විශ්වාසදායක ලෙස සිදු කළ හැකි බව තවදුරටත් සහතික කළ හැකිය.
- ⑦ ⑦ ශ්රේණියනැමුණු කොන්. කුඩා පැකේජයේ ඉහළ සහ පහළ පැති කොන් පිළිවෙලින් ගඩොල් හැඩැති ෆෝල්ඩරයේ පැත්තට සහ පහළට නැවී ඇති අතර, ඉහළ සහ පහළ කොන් පැති සහ පහළ පැතිවලට ඇලවීම සඳහා පහළ සහ පැත්තේ ස්ථාන හතරකදී 160°C ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප ඉසිනු ලැබේ. පැති කොන් පහළට අලවන්න. පෙට්ටියේ පහළ පැත්ත ෆෝල්ඩරයේ ඉහළට මුහුණලා ඇති අතර, නිමි භාණ්ඩයේ ඉහළ පැත්ත ෆෝල්ඩරයේ සිට සම්ප්රේෂක පටිය දක්වා මුදා හරින විට ඉහළට මුහුණලා ඇත.
(2) පාරිභෝගිකයින්ට පානය කිරීමට පහසුව සඳහා වෘත්තීය කර්මාන්තශාලා මගින් පිදුරු සවි කර ඇති පිදුරු නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. ඒවා දිග 115mm සහ විෂ්කම්භය 4mm වන පොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත. එය පැකට් පෆ් පේස්ට්රිඑහි දිගට ගැලපෙන පොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික් පටල ස්ථර දෙකක සහ පැත්තකින් මුද්රා තබා, භාවිතයට සූදානම්. පිදුරු වඳ ඇසුරුම් පෙට්ටියේ පිටුපස විකර්ණ රේඛාව මත ඇලී ඇති අතර එය විශේෂ නල ඇලවීමේ යන්ත්රයකින් සම්පූර්ණ කර ඇත. ඇසුරුම්කරණයෙන් පසු කාර්යයට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
- (1) රැලි සහිත පැලට් සවි කර තාප හැකිලීමේ ඇසුරුම් සිදු කරන්න. විකුණුම් අවශ්යතා අනුව ප්රමාණ නිදහසේ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන් 2×3, 3×4, 4×6 හෝ 3×9 වැනි මධ්යම ඇසුරුම් ක්රම තිබේ. 3×9 හි හැඩය රූපය 8-7 හි දක්වා ඇත. තාප හැකිලීමේ ස්ථාන දෙකක් තිබේ.පැකට් පෆ් පේස්ට්රිඇසුරුම් යන්ත්රය. පළමුව, පැලට් එක සහ නිෂ්පාදිතය සමන්විත ඇසුරුම් ඒකකය පැතලි පටලයකින් පූර්ව ඇසුරුම් කර ඇත. PVC තාප හැකිලීමේ පටලය පැලට් එක ඔතා ගත් පසු, මුද්රා තැබීමේ සහ කැපුම් යාන්ත්රණය තාප මුද්රාවට සහ අනෙක් පැත්ත මුද්රා තැබීමට පහත වැටේ. ඒ සමඟම කපන්න; පෙර ඇසුරුම් කළ එක ඔතා පැකේජය සම්ප්රේෂක පටිය මත තබා උණුසුම් අන්තරාලයට යවනු ලැබේ. 150°C හි උණුසුම් වාතය PVC පටලය හැකිලීමට භාවිතා කරයි. සිසිලනයෙන් පසු, හැකිලීමෙන් ඔතා ඇති පැකේජයක් සෑදීමට සම්ප්රේෂක පටියෙන් එය ඉවත් කරනු ලැබේ.
- (2) සාමූහික ඇසුරුම් අසප්ටික් ඇසුරුම් පෙට්ටි බහාලුම්වල ප්රවාහනය කරන විට, ඒවා දිගු ඇසුරුම් භාවිතයෙන් ඇසුරුම් කළ යුතුය 5. යුෂ අසප්ටික් ඇසුරුම් පරීක්ෂා කිරීම අසප්ටික් පළතුරු යුෂ පැකේජ මාර්ගගත පරීක්ෂාවට යටත් වේ. පිරවුම් යන්ත්රයේ මූලික ගැලපීමෙන් පසු, නල ඇලවීමට පෙර, අච්චු ගැසීම, මුද්රා තැබීම සහ ඇලවීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ පිරවුම් ධාරිතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සෑම මිනිත්තු 10 කට වරක් පෙට්ටි 2 ක් අහඹු ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයෙන් පසු, සෑම මිනිත්තු 30 කට වරක් පෙට්ටි 2 ක් අහඹු ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය සමාන වේ.
ඖෂධ යනු මිනිස් ජීවිතයට සහ ආරක්ෂාවට සම්බන්ධ විශේෂ භාණ්ඩ දෙකක් වන බැවින්, ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව දැඩි ලෙස සහතික කළ යුතුය. ඖෂධ ආරක්ෂාව:
ලෝක සෞඛ්ය සංවිධානය (WTO) විසින් යෝජනා කරන ලද තත්ත්ව කළමනාකරණ පිළිවෙත් (GMP) යනු කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වන අමුද්රව්යවල සිට අවසාන බෙදාහැරීම දක්වා ඖෂධවල පුළුල් තත්ත්ව කළමනාකරණයක් ලබා ගැනීමයි. ඒවා අතර, ඖෂධ කර්මාන්තශාලා, ඇසුරුම් ස්ථාන සහ ඇසුරුම්කරණයේ ඇසුරුම් මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි කාර්ය මණ්ඩලය,පැකට් පෆ් පේස්ට්රිඇසුරුම් උපකරණ, ඇසුරුම් ද්රව්ය, ඇසුරුම් උපකරණ, ඇසුරුම් සලකුණු ආදිය සියල්ලටම පැහැදිලි රෙගුලාසි සහ දැඩි අවශ්යතා ඇත. කෙටියෙන් කිවහොත්, ඖෂධ ඇසුරුම්කරණයේ ආරක්ෂාව, විශ්වසනීයත්වය, හොඳ ආරක්ෂාව, පහසු සැකසීම, විකුණුම් ප්රවර්ධනය, ආර්ථිකමය, පහසු භාවිතය සහ තොරතුරු සම්ප්රේෂණය වැනි කාර්යයන් තිබිය යුතුය. 1. විවිධ ඖෂධ සඳහා ඇසුරුම් අවශ්යතා
ඖෂධ වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, ඒ සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතාපැකට් පෆ් පේස්ට්රිඇතුළත් වේ:
① ඖෂධ බෝතල් මත බාහිර සාධකවල බලපෑම. ඖෂධ භෞතික, රසායනික, ක්ෂුද්ර ජීවී සහ දේශගුණික තත්ත්වයන්ට අතිශයින් සංවේදී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඒවා වාතයේ දී පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වී බැක්ටීරියා වලින් ආසාදනය වේ. ආලෝකයට නිරාවරණය වන විට ඒවා දිරාපත් වීමට සහ වර්ණය වෙනස් කිරීමට පහසුය. තාපයට නිරාවරණය වන විට ඒවා පහසුවෙන් දිරාපත් වී පිරිහී යයි. රත් වූ විට ඒවා වාෂ්පීකරණය වීමට සහ මෘදු වීමට පහසුය. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, ඖෂධවල කාර්යක්ෂමතාව නැති වන අතර සමහර විට ඒවා ක්රියා නොකරයි. රෝගයකට ප්රතිකාර කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම රෝග ඇති කළ හැකි අතර ජීවිත ආරක්ෂාවට අනතුරක් කළ හැකිය. එබැවින්, ඖෂධ ඇසුරුම් සඳහා ඇසුරුම් ද්රව්යවල හැඩය, ව්යුහය, සැරසිලි නිර්මාණය සහ තේරීම කුමක් වුවත්, අපි මුලින්ම එහි ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සලකා බැලිය යුතුය, එනම්, ඖෂධයේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම. ඖෂධවල සාමාන්ය වලංගු කාලය අවුරුදු 2 ක් වන අතර සමහර ඒවා අවුරුදු 3 කට වඩා වැඩි විය හැක. එබැවින්,පැකට් පෆ් පේස්ට්රිවලංගු කාලය තුළ ඖෂධවල අමුද්රව්ය ස්ථායී බවත් ඒවා නරක් නොවන බවත් සහතික කළ යුතුය. විවිධ මාත්රා ආකාරවල ඖෂධ විවිධ ආකාරවලින් නරක් වේ.
පෙති සහ කුඩු වැනි ඝන ඖෂධ තෙතමනයට ගොදුරු වේ. උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය වෙනස් වන විට, ඒවායේ හැඩය සහ ගුණාත්මකභාවය ක්රමයෙන් වෙනස් වේ. නිදසුනක් ලෙස, සීනි ආලේපිත පෙති තෙත් වූ පසු, මතුපිට ද්රව වී කාලයත් සමඟ ඉරිතැලීම් දිස්වනු ඇත, එමඟින් ඖෂධයේ ප්රධාන අමුද්රව්යවල අන්තර්ගතය අඩු වේ. බලපෑම අඩු වේ. තවත් උදාහරණයක් වන්නේ තෙත් වූ පසු කුඩු සහ කැටිති ඇලෙන සුළු සංසිද්ධිය වන අතර එමඟින් ඖෂධයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය ද අඩු වේ.
දියර හෝ එන්නත් වැනි ඖෂධ තෙතමනයට ගොදුරු නොවුනත්, වාතයේ ඇති ඔක්සිජන් සමඟ ස්පර්ශ වන විට ඒවා ඔක්සිකරණයට ලක් වේ. එමඟින් ඖෂධයේ ප්රධාන සංරචක වෙනස් විය හැකි අතර දුර්වර්ණ වීමක් හෝ වර්ෂාපතනයක් ඇති විය හැක. සමහර ඖෂධ බැක්ටීරියා, දිලීර සහ යීස්ට් මගින් දූෂණය වීමටද ගොදුරු වේ. පිරිහී, එහි කාර්යක්ෂමතාව සම්පූර්ණයෙන්ම නැති වී අපද්රව්ය නිෂ්පාදනයක් බවට පත්වේ.
ආලේපන වැනි දුස්ස්රාවී ඖෂධ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ ආලෝක නිරාවරණයට නිරාවරණය වන විට මෘදු වේ, නැතහොත් ඔක්සිකරණය සහ වර්ණ වෙනස්කම් වලට භාජනය වේ.
ඖෂධ ඇසුරුම් අවශ්යතා. පළමුවෙන්ම, රෝගියාගේ මානසික තත්ත්වය සහ අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, ඖෂධයේ අමුද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන පසුබිම, රෝගයට එහි නිශ්චිත කාර්යක්ෂමතාව සහ එය ගන්නේ කෙසේද යන්න ගැනුම්කරුවන්ට තේරුම් ගැනීමට ප්රමාණවත් තොරතුරු ඇතුළත් කළ යුතුය. මෝස්තර නිර්මාණය ආරක්ෂාව සහ විශ්වාසය පිළිබඳ හැඟීමක් පිළිබිඹු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, එය භාවිතා කිරීමට, රැගෙන යාමට සහ ගබඩා කිරීමට පහසු විය යුතු අතර, ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇසුරුම් ස්වයංක්රීයකරණයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ද එය සලකා බැලිය යුතුය. වගුව 8-6 ඖෂධ මාත්රා ආකෘති වර්ගීකරණය සහපැකට් පෆ් පේස්ට්රියොමු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඇසුරුම් ආකෘති.
ඖෂධ සංසරණ පරිසරයට අනුව, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය, ඔක්සිජන්, ආලෝකය යනාදිය මෙන්ම ඖෂධ මාත්රා ආකෘතියේ ලක්ෂණ අනුව, ආරක්ෂිත ඇසුරුම් නිර්මාණය සඳහා සුදුසු ඇසුරුම් ක්රියාවලීන් සහ ද්රව්ය තෝරා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, තෙතමනයෙන් පහසුවෙන් බලපෑමට ලක්වන ඖෂධ සඳහා, තෙතමනය-ප්රතිරෝධී ඇසුරුම් නිර්මාණය සඳහා තෙතමනය-ප්රතිරෝධී ඇසුරුම් ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතුය; ආලෝකයට නිරාවරණය වන විට අස්ථායී වන ඖෂධ සඳහා, ආලෝක-ආවරණ ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතුය.
පැකට් පෆ් පේස්ට්රිද්රව්ය යනු ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස කඩදාසි පල්ප් (හෝ අපද්රව්ය කඩදාසි පල්ප්) වලින් සාදන ලද පල්ප් නිෂ්පාදන වන අතර, තන්තු සෑදී, සංයුක්ත කර, ජලාපවහනය කළ හැකි ලෝහ අච්චු දැලක් මත වියළනු ලැබේ. අපේ රට 1980 ගණන්වල මුල් භාගයේදී පල්ප් අච්චු කළ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගත් අතර, ඒවා මුලින්ම බිත්තර තැටි වැනි බිඳෙන සුළු භාණ්ඩ ප්රවාහනය සඳහා බෆර් ඇසුරුම්වල භාවිතා කරන ලදී. වර්තමානයේ, එහි යෙදුම් විෂය පථය පල්ප් අච්චු කළ පැලට්, සමහර යාන්ත්රික සහ විදුලි නිෂ්පාදනවල බෆර් ව්යුහාත්මක කොටස් වැනි ප්රවාහන ඇසුරුම් දක්වා පුළුල් කර ඇත. පල්ප් අච්චු කළ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන විට, විරංජනය වැඩි දියුණු කිරීම, වර්ණ ගැන්වීම, ආලේපනය සහ වෙනත් ක්රියාවලීන් මගින් අතිරේකව ලබා දෙන්නේ නම්, අච්චු කළ නිෂ්පාදනවල ක්රියාකාරිත්වය සහ පෙනුම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ඒවා ආහාර අලෙවි ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ජනතාවගේ පාරිසරික දැනුවත්භාවය වැඩි වන විට, පල්ප් අච්චු කළ නිෂ්පාදන පෙන ප්ලාස්ටික් වැනි හැසිරවීමට අපහසු ද්රව්ය සඳහා හොඳම විකල්පය බවට පත්විය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්රේල්-15
