Ten/Tá/Tobalené lístkové cestoProces balenia štiav je rozdelený do troch fáz: prípravné práce, sterilizácia a balenie, balenie z lístkového cesta.
Predbežné práce na balení zahŕňajú výber kompozitných materiálov, návrh kartónov v tvare tehál a výkresov štruktúry krabíc, vykonanie návrhu dekorácie a následné dodanie do profesionálnej továrne na obalové materiály na tlač podľa vzorov, textu a farieb návrhu dekorácie, vtlačenie a rezanie podľa konštrukčného návrhu a nakoniec zrolovanie. Pásový materiál sa prepraví do továrne na balenie.
Ten/Tá/Tobalené lístkové cestoProstredie prevádzkovej dielne musí byť sterilizované pred a po balení, vzduch vstupujúci do miestnosti musí byť čistený a tlak vzduchu v dielenskom prostredí musí byť udržiavaný o niečo vyšší ako vonkajší atmosférický tlak, aby sa zabránilo vstupu vonkajšieho vzduchu do dielne a znížilo sa vniknutie baktérií a nečistôt počas fázy balenia.
Hlavné procesybalené lístkové cestosú:
(1) Plnenie Plnenie je najdôležitejším procesom v celom procese balenia lístkového cesta. Pozostáva z viacerých pracovných krokov a vykonáva sa na plniacom stroji.
- ①Vkladanie papierových kotúčov. Na zatlačenie papierového kotúča do stroja použite špeciálny vozík a automatický spojovač papiera. Keď sa starý papierový kotúč takmer spotrebuje, nový a starý papierový kotúč je možné spojiť bez zastavenia stroja. Papierový kotúč 1 je podávaný motorom poháňaným podávacím valčekom 3 a plávajúci valec 2 môže spustiť alebo zastaviť podávací valec 3. Papierová páska sa pohybuje na 4 miestach, aby vytlačila dátum výroby a vyrovnala vodorovné záhyby.
- 2Utesnenie. Aby sa zabránilo úniku po tepelnom utesnení na zadnej strane sterilného kartónu, mala by sa na ďalšie utesnenie oblasti tepelného utesnenia použiť páska. Konkrétna metóda spočíva v použití aplikátora na utesnenie, na ktorom sa polovica 8 mm širokej PP pásky nalepí na vnútorný okraj baliaceho papiera a druhá polovica sa prilepí k druhému okraju baliaceho papiera počas vertikálneho utesňovania, aby sa dosiahlo pevné a pevné utesnenie.
- ③Sterilizácia. Pred naplnenímbalené lístkové cestoBaliaci papier sa namočí do nádrže s peroxidom vodíka (peroxidom vodíka) na sterilizáciu.
- 4Sušenie. Na vytlačenie peroxidu vodíka z baliaceho papiera použite dvojicu stláčacích valčekov 7. Zároveň vzduchová clona 8 rozprašuje sterilný vzduch s vysokou teplotou 140 ~ 150 °C, aby vysušila peroxid vodíka, ktorý zostal na povrchu baliaceho papiera po extrúzii, a rozložila ho na neškodnú vodnú paru a kyslík. V tomto čase môže vzduch s vysokou teplotou tiež zvýšiť účinnosť sterilizácie nového ekologického kyslíka a zabiť niektoré zostávajúce baktérie.
- ⑤Tepelné zváranie a plnenie.balené lístkové cestoBaliaci papier sa formuje do trubice pomocou štyroch vodiacich valčekov a tvarovacej lišty. V tomto okamihu sa okraje na oboch stranách baliaceho papiera prekrývajú približne o 8 mm. Vertikálne tesniace zariadenie 10 nepretržite tepelne zvára PE fólie vo vnútri aj zvonku baliaceho papiera v mieste prekrytia a pevne spája predlepenú PP pásku na vnútornom okraji; súčasne sa sterilizovaná šťava prepravovaná zo sterilnej trubice naleje do papierovej trubice cez plniace zariadenie 9. Aby sa splnili požiadavky aseptického balenia, koniec plniacej trubice musí byť vždy ponorený do šťavy.
- ⑥Zafixujte objem, stlačte okraje a vodorovne utesnite. Zariadenie pozostáva z dvoch párov čeľustí striedavo spojených hore a dole. Pri práci sa otáča hore a dole, dovnútra a von a utesňuje šťavu s objemom 250 ml v papierovej dutine s obdĺžnikovým prierezom. Koncová plocha čeľuste je vybavená zariadením na tepelné utesnenie a rezanie. Dva susedné kartóny sú priečne tepelne utesnené pomocou dvoch vrstiev PE fólií v...balené lístkové cestobaliaci papier. Šírka tepelného zvaru je približne 16 mm. Na rozrezanie použite rezací nôž. Existujú dve časti: horná polovica slúži ako horný zvar predchádzajúceho kartónu a spodná polovica slúži ako spodný zvar nasledujúceho kartónu. Na obrázku je v bodkovanej čiare znázornená sterilná oblasť, ktorá ďalej zabezpečuje bezpečné a spoľahlivé vykonávanie plniacich prác v malom sterilnom prostredí.
- ⑦Prehnite rohy. Bočné rohy hornej a dolnej časti malého balenia sa v skladacom stroji v tvare tehly prehnú nabok a nabok a na spodnú a bočnú stranu sa na štyroch miestach nastrieka para s vysokou teplotou 160 °C, aby sa horné a spodné rohy prilepili k bokom a spodným stranám. Bočné rohy sa prilepia k spodnej časti. Spodná strana kartónu smeruje nahor v skladacom stroji a vrchná strana hotového výrobku smeruje nahor, keď sa zo skladacieho stroja vyberá na dopravníkový pás.
(2) Slamky s pripevnenou slamkou vyrábajú profesionálne továrne pre pohodlie spotrebiteľov pri pití. Sú vyrobené z polyetylénového plastu s dĺžkou 115 mm a priemerom 4 mm. Je to balené lístkové cestov dvoch vrstvách polyetylénovej plastovej fólie vhodnej na jej dĺžku a zatavených vedľa seba, pripravených na použitie. Slamky sa nalepia na diagonálnej čiare na zadnej strane sterilného baliaceho kartónu, ktorý je dokončený špeciálnym strojom na lepenie trubíc. Práce po balení zahŕňajú najmä:
- (1) Nainštalujte vlnité palety a vykonajte zmršťovacie balenie. Množstvá je možné ľubovoľne kombinovať podľa potrieb predaja. Zvyčajne existujú stredné metódy balenia, ako napríklad 2×3, 3×4, 4×6 alebo 3×9. Tvar 3×9 je znázornený na obrázku 8-7. Na zmršťovacom zariadení sú dve stanice.balené lístkové cestobaliaci stroj. Najprv sa baliaca jednotka pozostávajúca z palety a produktu predbalí do plochej fólie. Po obalení palety teplom zmršťovacou fóliou z PVC sa tesniaci a rezací mechanizmus spustí, aby sa tepelne utesnila a utesnila druhá strana. Súčasne sa reže; predbalený produkt sa zabalí. Balík sa umiestni na dopravný pás a odošle sa do horúcej uličky. Horúci vzduch s teplotou 150 °C sa použije na zmrštenie PVC fólie. Po ochladení sa fólia odstráni z dopravného pásu a vytvorí sa zmršťovací obal.
- (2) Ak sa kolektívne balenie aseptických kartónov prepravuje v kontajneroch, musia byť zabalené pomocou strečového balenia. 5. Kontrola aseptického balenia džúsov Aseptické balenia ovocných džúsov podliehajú online kontrole. Po počiatočnom nastavení plniaceho stroja, pred lepením tuby, sa každých 10 minút náhodne kontrolujú 2 škatule, aby sa skontrolovala kvalita tvarovania, tesnenia a lepenia a plniaca kapacita. Po normálnej prevádzke sa každých 30 minút náhodne kontrolujú 2 škatule a obsah kontroly je rovnaký.
Lieky sú dva špeciálne komodity, ktoré súvisia s ľudským životom a bezpečnosťou, takže ich účinnosť a bezpečnosť musia byť prísne zaručené. Bezpečnosť liekov:
Postupy riadenia kvality (GMP) navrhované Svetovou zdravotníckou organizáciou (WTO) majú za cieľ dosiahnuť komplexné riadenie kvality liekov od vstupu surovín do továrne až po konečné dodanie. Medzi ne patria prevádzkové postupy balenia farmaceutických tovární, baliacich miest a personál balenia,balené lístkové cestoBaliace zariadenia, baliace materiály, baliace zariadenia, označenia obalov atď. majú jasné predpisy a prísne požiadavky. Stručne povedané, farmaceutické obaly musia spĺňať funkcie, ako je bezpečnosť, spoľahlivosť, dobrá ochrana, jednoduché spracovanie, podpora predaja, hospodárnosť, pohodlné používanie a prenos informácií. 1. Požiadavky na balenie rôznych liekov
Existuje mnoho druhov liekov a technické požiadavky na nebalené lístkové cestozahŕňajú:
① Vplyv vonkajších faktorov na fľaše s liekmi. Lieky sú mimoriadne citlivé na fyzikálne, chemické, mikrobiálne a klimatické podmienky. Napríklad sa na vzduchu ľahko oxidujú a infikujú baktériami. Ľahko sa rozkladajú a menia farbu, keď sú vystavené svetlu. Ľahko sa rozkladajú a znehodnocujú, keď sú vystavené teplu. Ľahko sa odparujú a mäknú pri zahrievaní. V dôsledku toho lieky strácajú svoju účinnosť a niekedy nielenže neúčinkujú. Liečba choroby môže v skutočnosti spôsobiť ochorenie a ohroziť bezpečnosť života. Preto bez ohľadu na tvar, štruktúru, dizajn dekorácie a výber obalových materiálov pre farmaceutické balenia musíme v prvom rade zvážiť ich ochranný výkon, teda zachovanie účinnosti lieku. Priemerná doba použiteľnosti liekov je 2 roky a niektoré môžu presiahnuť 3 roky. Preto,balené lístkové cestoby sa tiež malo zabezpečiť, aby boli zložky liekov stabilné počas doby použiteľnosti a aby sa nezhoršovali. Rôzne liekové formy sa zhoršujú rôznymi spôsobmi.
Pevné liečivá, ako sú tablety a prášky, sú citlivé na vlhkosť. Pri zmene teploty a vlhkosti sa postupne mení ich tvar a kvalita. Napríklad po navlhnutí cukrom potiahnutých tabliet sa povrch časom rozmäkne a objavia sa na ňom praskliny, čo zníži obsah hlavných zložiek liečiva. Účinok sa zníži. Ďalším príkladom je lepenie práškov a granúl po navlhnutí, čo tiež znižuje účinnosť a kvalitu lieku.
Hoci lieky, ako sú tekutiny alebo injekcie, nie sú citlivé na vlhkosť, sú náchylné na oxidáciu pri kontakte s kyslíkom vo vzduchu, čo môže tiež zmeniť hlavné zložky lieku a spôsobiť zmenu farby alebo vyzrážanie; niektoré lieky sú tiež náchylné na kontamináciu baktériami, hubami a kvasinkami. Zhoršujú sa, úplne strácajú svoju účinnosť a stávajú sa odpadovým produktom.
Viskózne lieky, ako sú masti, zmäknú alebo podliehajú oxidácii a zmenám farby, keď sú vystavené zmenám teploty a svetlu.
Požiadavky na balenie liekov. V prvom rade sa musí zohľadniť psychický stav a požiadavky pacienta a mali by sa zahrnúť dostatočné informácie, aby kupujúci pochopili zložky a výrobné pozadie lieku, jeho presnú účinnosť na ochorenie a spôsob jeho užívania. Štýlový dizajn by mal odrážať pocit bezpečia a dôvery. Zároveň by sa mal liek ľahko používať, prenášať a skladovať a mal by sa zvážiť aj uľahčenie automatizácie balenia s cieľom zvýšiť produktivitu. Tabuľka 8-6 zobrazuje klasifikáciu farmaceutických liekových foriem abalené lístkové cestoformuláre balenia používané ako referencia.
V závislosti od prostredia cirkulácie liečiva, ako je teplota, vlhkosť, kyslík, svetlo atď., ako aj od charakteristík liekovej formy, by sa mali zvoliť vhodné baliace procesy a materiály pre ochranný dizajn obalu. Napríklad pre lieky, ktoré sú ľahko ovplyvnené vlhkosťou, by sa mali použiť obalové materiály odolné voči vlhkosti; pre lieky, ktoré sú nestabilné pri vystavení svetlu, by sa mali použiť materiály tienené pred svetlom.
balené lístkové cestoPapierové materiály sú výrobky z buničiny vyrobené z papierovej buničiny (alebo odpadovej papierovej buničiny) ako hlavnej suroviny, pričom vlákna sa formujú, zhutňujú a sušia na odvodniteľnej kovovej formovacej sieti. Naša krajina začala s výrobou výrobkov z buničiny začiatkom 80. rokov 20. storočia a prvýkrát sa používali v tlmivých obaloch na prepravu krehkého tovaru, ako sú napríklad tácky na vajcia. V súčasnosti sa ich rozsah použitia rozšíril na prepravné obaly, ako sú palety z buničiny, tlmiace konštrukčné časti niektorých mechanických a elektrických výrobkov atď. Pri výrobe výrobkov z buničiny, ak sa doplnia o vylepšené bielenie, farbenie, poťahovanie a ďalšie procesy, je možné ďalej zlepšiť výkon a vzhľad lisovaných výrobkov a môžu sa použiť na predajné balenie potravín atď. S rastúcim environmentálnym povedomím ľudí sa výrobky z buničiny môžu stať najlepšou alternatívou k ťažko manipulovateľným materiálom, ako sú penové plasty.
Čas uverejnenia: 15. apríla 2024
