Deförpackning smördegJuiceförpackningsprocessen är indelad i tre steg: förarbete, steriliseringsbehandling och förpackning av smördeg
Förberedande arbete för förpackning inkluderar att välja kompositmaterial, designa ritningar för tegelformade kartonger och lådstrukturer, utföra dekorationsdesignen, och sedan leverera det till en professionell förpackningsmaterialfabrik för tryckning enligt mönster, text och färger på dekorationsdesignen, indragning och skärning enligt den strukturella designen, och slutligen rulla. Webbmaterialet transporteras till förpackningsfabriken.
Deförpackning smördegVerkstadsmiljön måste steriliseras före och efter förpackning, luften som kommer in i rummet måste renas och lufttrycket i verkstadsmiljön måste hållas något högre än det yttre atmosfärstrycket för att förhindra att utomhusluft kommer in i verkstaden och minska invasionen av bakterier och smuts under förpackningsfasen.
De viktigaste processerna förförpackning smördegär:
(1) Fyllning Fyllning är den viktigaste processen i hela förpackningsprocessen för smördeg. Den består av flera arbetssteg och utförs på en fyllningsmaskin.
- ①Pappersrullepåfyllning. Använd en speciell vagn för att skjuta pappersrullen till maskinen och använd en automatisk papperskarvningsmaskin. När den gamla pappersrullen nästan är slut kan de nya och gamla pappersrullarna anslutas utan att maskinen behöver stoppas. Pappersrullen 1 matas av en motordriven matningsrulle 3, och den flytande rullen 2 kan starta eller stoppa matningsrullen 3. Papperstejpen rör sig till fyra ställen för att skriva ut produktionsdatumet och trycka horisontella veck.
- ②Försegling. För att förhindra läckage efter värmeförsegling på baksidan av den sterila kartongen bör tejp användas för att ytterligare försegla värmeförseglingsområdet. Den specifika metoden är att använda en förseglingsapplikator för att fästa hälften av den 8 mm breda PP-tejpen på insidan av omslagspappret, och den andra hälften limmas fast på den andra kanten av omslagspappret under vertikal försegling för att få en tät och stark försegling.
- ③Sterilisering. Innan fyllning,förpackning smördegFörpackningspapper blötläggs i en tank för väteperoxid (väteperoxid) för sterilisering.
- ④Torka. Använd ett par pressvalsar 7 för att pressa ut väteperoxiden från omslagspappret. Samtidigt används luftridån 8 för att spruta ut steril luft med hög temperatur på 140~150°C för att torka väteperoxiden som finns kvar på ytan av förpackningspappret efter extrudering och sönderdela den till ofarlig vattenånga och syre. Samtidigt kan högtemperaturluften också förbättra steriliseringseffektiviteten hos det nya ekologiska syret och döda vissa kvarvarande bakterier.
- ⑤Värmeförsegling och fyllning.förpackning smördegFörpackningspapper formas till ett rör genom fyra styrrullar och en förare. Vid denna tidpunkt överlappar kanterna på båda sidor av förpackningspappret med cirka 8 mm. Den vertikala förseglingsanordningen 10 värmeförseglar kontinuerligt PE-filmerna inuti och utanför förpackningspappret vid överlappningen, och PP-tejpen på innerkanten förklistras ordentligt; samtidigt hälls juicen som har steriliserats och transporterats från det sterila röret ner i pappersröret genom påfyllningsanordningen 9. För att uppfylla kraven för aseptisk förpackning måste påfyllningsrörets ände alltid dränkas i juice.
- ⑥Fixera volymen, tryck till kanterna och förslut horisontellt. Anordningen består av två par klor som är sammankopplade växelvis uppåt och nedåt. När den arbetar svänger den uppåt och nedåt, inåt och utåt, och förseglar juicen med en kapacitet på 250 ml i ett pappershålrum med rektangulärt tvärsnitt. Klons ändyta är utrustad med en värmeförseglings- och skäranordning. Två intilliggande kartonger värmeförseglas tvärs med hjälp av två lager PE-filmer i...förpackning smördegFörpackningspapper. Värmeförseglingsbredden är cirka 16 mm. Använd en skärkniv för att skära den i två delar: den övre halvan fungerar som den övre förseglingen av den föregående kartongen, och den nedre halvan fungerar som den nedre förseglingen av den efterföljande kartongen. I figuren finns ett förseglat sterilt område inuti den streckade linjen, vilket ytterligare kan säkerställa att fyllningsarbetet kan utföras säkert och tillförlitligt i en liten steril miljö.
- ⑦Vik hörnen. Sidohörnen på den lilla förpackningens övre och nedre hörn viks åt sidan respektive nedåt i den tegelformade mappen, och 160°C högtemperaturånga sprutas på botten och sidorna på fyra positioner för att få de övre och nedre hörnen att fästa vid sidorna och nedersidan. Limma fast sidohörnen i botten. Kartongens undersida är vänd uppåt i mappen, och den färdiga produktens ovansida är vänd uppåt när den matas ut från mappen till transportbandet.
(2) Sugrör med sugrör tillverkas av professionella fabriker för att underlätta för konsumenterna att dricka. De är tillverkade av polyetenplast med en längd på 115 mm och en diameter på 4 mm. Det är förpackning smördegi två lager polyetenplastfilm lämplig för dess längd och förseglade sida vid sida, redo att användas. Sugrören fästs på den diagonala linjen på baksidan av den sterila förpackningskartongen, som kompletteras med en speciell tubklistringsmaskin. Efterpackningsarbetet omfattar huvudsakligen:
- (1) Installera wellpapppallar och utför krympförpackning. Kvantiteterna kan kombineras fritt efter försäljningsbehov. Vanligtvis finns det medelstora förpackningsmetoder som 2×3, 3×4, 4×6 eller 3×9. Formen på 3×9 visas i figur 8-7. Det finns två stationer på krympförpackningen.förpackning smördegförpackningsmaskin. Först förpackas förpackningsenheten bestående av pallen och produkten med platt film. Efter att PVC-krympfilmen har lindat in pallen sänks förseglings- och skärmekanismen för att värmeförsegla och försegla den andra sidan. Skär samtidigt; linda in den förpackade förpackningen. Förpackningen placeras på transportbandet och skickas till den varma gången. Den varma luften vid 150 °C används för att krympa PVC-filmen. Efter kylning avlägsnas den från transportbandet för att bilda en krympförpackad förpackning.
- (2) När kartonger för kollektiv förpackning transporteras i containrar måste de förpackas med stretchförpackningar. 5. Inspektion av aseptisk juiceförpackning Aseptiska fruktjuiceförpackningar är föremål för online-inspektion. Efter den första justeringen av fyllningsmaskinen, innan tuberna limmas, kommer 2 lådor att inspekteras slumpmässigt var 10:e minut för att kontrollera gjutnings-, förseglings- och klistringskvalitet samt fyllningskapacitet. Efter normal drift kommer 2 lådor att inspekteras slumpmässigt var 30:e minut, och inspektionsinnehållet är detsamma.
Läkemedel är två speciella tillgångar som är relaterade till mänskligt liv och säkerhet, så deras effektivitet och säkerhet måste strikt garanteras. Läkemedelssäkerhet:
Kvalitetsledningspraxis (GMP) som föreslagits av Världshälsoorganisationen (WTO) syftar till att uppnå en omfattande kvalitetsledning av läkemedel från råvaror som kommer in i fabriken till slutlig leverans. Bland dessa finns förpackningsrutiner för läkemedelsfabriker, förpackningsanläggningar och förpackningspersonal,förpackning smördegFörpackningsutrustning, förpackningsmaterial, förpackningsutrustning, förpackningsmärkning etc. har alla tydliga regler och strikta krav. Kort sagt måste läkemedelsförpackningar ha funktioner som säkerhet, tillförlitlighet, gott skydd, enkel bearbetning, försäljningsfrämjande, ekonomisk, bekväm användning och informationsöverföring. 1. Förpackningskrav för olika läkemedel
Det finns många typer av läkemedel, och de tekniska kraven förförpackning smördegomfatta:
① Påverkan av externa faktorer på medicinflaskor. Läkemedel är extremt känsliga för fysiska, kemiska, mikrobiella och klimatiska förhållanden. Till exempel oxideras de lätt i luften och infekteras med bakterier. De bryts lätt ner och ändrar färg när de utsätts för ljus. De bryts lätt ner och försämras när de utsätts för värme. De förångas lätt och mjuknar upp vid uppvärmning. Som ett resultat förlorar läkemedlen sin effekt och ibland fungerar de inte bara inte. Behandling av en sjukdom kan faktiskt orsaka sjukdom och äventyra livsäkerheten. Därför, oavsett form, struktur, dekorationsdesign och val av förpackningsmaterial för läkemedelsförpackningar, måste vi först överväga dess skyddande prestanda, det vill säga att bibehålla läkemedlets effekt. Den genomsnittliga giltighetstiden för läkemedel är 2 år, och vissa kan nå mer än 3 år. Därför,förpackning smördegbör också säkerställa att läkemedlens ingredienser är stabila under giltighetsperioden och inte försämras. Olika doseringsformer av läkemedel försämras på olika sätt.
Fasta läkemedel som tabletter och pulver är känsliga för fukt. När temperatur och fuktighet förändras kommer deras form och kvalitet gradvis att förändras. Till exempel, efter att sockerdragerade tabletter blivit fuktiga, kommer ytan att sönderfalla och sprickor kommer att uppstå med tiden, vilket kommer att minska innehållet av läkemedlets huvudingredienser. Effekten minskar. Ett annat exempel är klibbfenomenet hos pulver och granulat efter att de blivit våta, vilket också minskar läkemedlets effekt och kvalitet.
Även om läkemedel som vätskor eller injektionsvätskor inte är känsliga för fukt, är de benägna att oxidera vid kontakt med syre i luften, vilket också kan förändra läkemedlets huvudkomponenter och orsaka missfärgning eller utfällning; vissa läkemedel är också känsliga för kontaminering av bakterier, svampar och jäst. Försämras, förlorar helt sin effekt och blir en avfallsprodukt.
Viskösa läkemedel som salvor mjuknar, eller oxiderar och förändras färg när de utsätts för temperaturförändringar och ljusexponering.
Krav på läkemedelsförpackningar. Först och främst måste patientens psykologiska tillstånd och behov beaktas, och tillräcklig information bör inkluderas för att köpare ska kunna förstå ingredienserna och tillverkningsbakgrunden för läkemedlet, dess exakta effekt på sjukdomen och hur det ska tas. Stylingdesignen bör återspegla en känsla av trygghet och förtroende. Samtidigt bör den vara lätt att använda, bära och förvara, och den bör också beaktas för att underlätta förpackningsautomation för att förbättra produktiviteten. Tabell 8-6 visar klassificeringen av farmaceutiska doseringsformer ochförpackning smördegförpackningsblanketter som används som referens.
Beroende på läkemedelscirkulationsmiljön, såsom temperatur, fuktighet, syre, ljus etc., samt egenskaperna hos läkemedelsdoseringsformen, bör lämpliga förpackningsprocesser och material väljas för skyddande förpackningsdesign. Till exempel, för läkemedel som lätt påverkas av fukt, måste fukttäta förpackningsmaterial användas för fukttät förpackningsdesign; för läkemedel som är instabila när de utsätts för ljus bör ljusskyddande material användas.
förpackning smördegMaterialen är massaprodukter tillverkade av pappersmassa (eller returpappersmassa) som huvudsakligt råmaterial, och fibrerna formas, komprimeras och torkas på ett dränerbart metallnät. Vårt land började producera massagjutna produkter i början av 1980-talet, och de användes först i buffertförpackningar för transport av ömtåliga varor, såsom äggbrickor. För närvarande har dess tillämpningsområde utökats till transportförpackningar, såsom massagjutna pallar, buffertstrukturdelar av vissa mekaniska och elektriska produkter, etc. Vid tillverkning av massagjutna produkter, om de kompletteras med blekningsförbättring, färgning, beläggning och andra processer, kan de gjutna produkternas prestanda och utseende förbättras ytterligare, och de kan användas för försäljningsförpackningar av livsmedel, etc. I takt med att människors miljömedvetenhet ökar kan massagjutna produkter bli det bästa alternativet till svårhanterliga material som skumplast.
Publiceringstid: 15 april 2024
