வழக்கமான தொகுப்பு பஃப் பேஸ்ட்ரி பேக்கேஜிங் செயல்முறை விதிமுறைகளை உருவாக்குவதற்கான எடுத்துக்காட்டு பகுப்பாய்வு.

திபொட்டலம் பஃப் பேஸ்ட்ரிசாறு பேக்கேஜிங் செயல்முறை மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஆரம்ப வேலை, கிருமி நீக்கம் சிகிச்சை மற்றும் தொகுப்பு பஃப் பேஸ்ட்ரி பேக்கேஜிங்.

பேக்கேஜிங்கிற்கான ஆரம்ப வேலைகளில் கலப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல், செங்கல் வடிவ அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் பெட்டி அமைப்பு வரைபடங்களை வடிவமைத்தல், அலங்கார வடிவமைப்பை மேற்கொள்வது, பின்னர் அலங்கார வடிவமைப்பின் வடிவங்கள், உரை மற்றும் வண்ணங்களின்படி அச்சிடுவதற்காக ஒரு தொழில்முறை பேக்கேஜிங் பொருள் தொழிற்சாலைக்கு வழங்குதல், கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் படி உள்தள்ளல் மற்றும் வெட்டுதல், இறுதியாக உருட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். வலைப் பொருள் பேக்கேஜிங் தொழிற்சாலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

திபொட்டலம் பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் செயல்பாட்டு பட்டறையின் சூழலை கிருமி நீக்கம் செய்ய வேண்டும், அறைக்குள் நுழையும் காற்றை சுத்திகரிக்க வேண்டும், மேலும் பட்டறை சூழலில் உள்ள காற்றழுத்தம் வெளிப்புற வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட சற்று அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் வெளிப்புற காற்று பட்டறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும், பேக்கேஜிங் கட்டத்தில் பாக்டீரியா மற்றும் அழுக்குகளின் படையெடுப்பைக் குறைக்கவும் வேண்டும்.

முக்கிய செயல்முறைகள்பொட்டலம் பஃப் பேஸ்ட்ரிஅவை:
(1) முழு தொகுப்பு பஃப் பேஸ்ட்ரி பேக்கேஜிங் செயல்முறையிலும் நிரப்புதல் நிரப்புதல் மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும். இது பல வேலை படிகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நிரப்பு இயந்திரத்தில் முடிக்கப்படுகிறது.

• ① कालिक समालिकसमालिक समालिक समालिक समालिक स�காகித ரோலை ஏற்றுதல். காகித ரோலை இயந்திரத்திற்குத் தள்ள ஒரு சிறப்பு தள்ளுவண்டியைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் ஒரு தானியங்கி காகித ஸ்ப்லைசரைப் பயன்படுத்தவும். பழைய காகித ரோல் கிட்டத்தட்ட பயன்படுத்தப்பட்டுவிட்டால், புதிய மற்றும் பழைய காகித ரோல்களை இயந்திரத்தை நிறுத்தாமல் இணைக்க முடியும். காகித ரோல் 1 மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் ஊட்ட உருளை 3 மூலம் ஊட்டப்படுகிறது, மேலும் மிதக்கும் உருளை 2 ஊட்ட உருளை 3 ஐத் தொடங்கலாம் அல்லது நிறுத்தலாம். காகித நாடா உற்பத்தி தேதியை அச்சிட 4 இடங்களுக்குச் சென்று கிடைமட்ட மடிப்புகளை அழுத்துகிறது.
• ② (ஆங்கிலம்)சீல் செய்தல். ஸ்டெரைல் அட்டைப்பெட்டியின் பின்புறத்தில் வெப்ப சீல் செய்த பிறகு கசிவைத் தடுக்க, வெப்ப சீல் பகுதியை மேலும் சீல் செய்ய டேப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும். குறிப்பிட்ட முறை என்னவென்றால், 8 மிமீ அகலமுள்ள பிபி டேப்பின் பாதியை ரேப்பிங் பேப்பரின் உள் விளிம்பில் ஒட்டுவதற்கு சீலிங் அப்ளிகேட்டரைப் பயன்படுத்துவதும், மற்ற பாதி செங்குத்து சீலிங் செய்யும் போது ரேப்பிங் பேப்பரின் மறு விளிம்பில் பிணைக்கப்பட்டு இறுக்கமான மற்றும் வலுவான சீலைப் பெறுவதும் ஆகும்.
• ③ ③ कालिक संज्ञानகிருமி நீக்கம். நிரப்புவதற்கு முன், திபொட்டலம் பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் காகிதம் கிருமி நீக்கம் செய்வதற்காக ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு) தொட்டியில் ஊறவைக்கப்படுகிறது.
• ④ (ஆங்கிலம்)உலர்த்தவும். போர்த்தி வைக்கும் காகிதத்தில் உள்ள ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடை பிழிந்து எடுக்க ஒரு ஜோடி அழுத்தும் உருளைகள் 7 ஐப் பயன்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், காற்று திரைச்சீலை 8, 140~150°C உயர் வெப்பநிலை மலட்டு காற்றை தெளித்து, வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு பேக்கேஜிங் காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் இருக்கும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடை உலர்த்தி, அதை பாதிப்பில்லாத நீர் நீராவி மற்றும் ஆக்ஸிஜனாக சிதைக்கிறது. இந்த நேரத்தில், அதிக வெப்பநிலை காற்று புதிய சுற்றுச்சூழல் ஆக்ஸிஜனின் கருத்தடை செயல்திறனை மேம்படுத்தி, மீதமுள்ள சில பாக்டீரியாக்களைக் கொல்லும்.
• ⑤के से विशाल�வெப்ப சீலிங் மற்றும் நிரப்புதல். திபொட்டலம் பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் பேப்பர் நான்கு வழிகாட்டி உருளைகள் மற்றும் முந்தையது வழியாக ஒரு குழாயாக உருவாகிறது. இந்த நேரத்தில், பேக்கேஜிங் பேப்பரின் இருபுறமும் உள்ள விளிம்புகள் சுமார் 8 மிமீ ஒன்றுடன் ஒன்று இணைகின்றன. செங்குத்து சீலிங் சாதனம் 10, பேக்கேஜிங் பேப்பரின் உள்ளேயும் வெளியேயும் PE படங்களை தொடர்ச்சியாக வெப்ப-சீல் செய்கிறது, மேலும் முன் ஒட்டப்படுகிறது. உள் விளிம்பில் உள்ள PP டேப் உறுதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது; அதே நேரத்தில், கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்டு மலட்டு குழாயிலிருந்து கொண்டு செல்லப்பட்ட சாறு நிரப்பு சாதனம் 9 மூலம் காகிதக் குழாயில் ஊற்றப்படுகிறது. அசெப்டிக் பேக்கேஜிங்கின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, நிரப்பு குழாய் முனை எப்போதும் சாற்றில் மூழ்கியிருக்க வேண்டும்.
• ⑥ के से विशाला �அளவை சரிசெய்து, விளிம்புகளை அழுத்தி, கிடைமட்டமாக மூடவும். இந்த சாதனம் இரண்டு ஜோடி நகங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை மாறி மாறி மேல் மற்றும் கீழ் இணைக்கப்பட்டிருக்கும். வேலை செய்யும் போது, அது மேலும் கீழும், உள்ளேயும் வெளியேயும் ஊசலாடுகிறது, மேலும் செவ்வக குறுக்குவெட்டுடன் கூடிய ஒரு காகித குழியில் 250mL கொள்ளளவு கொண்ட சாற்றை மூடுகிறது. நகத்தின் இறுதி மேற்பரப்பு வெப்ப சீலிங் மற்றும் வெட்டும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அருகிலுள்ள இரண்டு அட்டைப்பெட்டிகள் PE படலங்களின் இரண்டு அடுக்குகளின் உதவியுடன் குறுக்காக வெப்ப சீல் செய்யப்படுகின்றன.பொட்டலம் பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் பேப்பர். வெப்ப-சீலிங் அகலம் சுமார் 16 மிமீ. அதை வெட்ட ஒரு வெட்டு கத்தியைப் பயன்படுத்தவும் இரண்டு பாகங்கள் உள்ளன: மேல் பாதி முந்தைய அட்டைப்பெட்டியின் மேல் முத்திரையாகவும், கீழ் பாதி அடுத்தடுத்த அட்டைப்பெட்டியின் கீழ் முத்திரையாகவும் செயல்படுகிறது. படத்தில், புள்ளியிடப்பட்ட கோடு பெட்டிக்குள் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட மலட்டுப் பகுதி உள்ளது, இது ஒரு சிறிய மலட்டு சூழலில் நிரப்புதல் பணியை பாதுகாப்பாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் மேற்கொள்ள முடியும் என்பதை மேலும் உறுதிசெய்யும்.
• ⑦के समानी केமடிப்பு மூலைகள். சிறிய பொட்டலத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் பக்க மூலைகள் செங்கல் வடிவ கோப்புறையில் முறையே பக்கவாட்டு மற்றும் கீழ் நோக்கி மடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் மூலைகள் பக்கங்களிலும் கீழ் பக்கங்களிலும் ஒட்டிக்கொள்ள 160°C உயர் வெப்பநிலை நீராவி கீழ் மற்றும் பக்கவாட்டில் நான்கு நிலைகளில் தெளிக்கப்படுகிறது. பக்க மூலைகளை கீழே ஒட்டவும். அட்டைப்பெட்டியின் கீழ் பக்கம் கோப்புறையில் மேல்நோக்கி உள்ளது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மேல் பக்கம் கோப்புறையிலிருந்து கன்வேயர் பெல்ட்டிற்கு வெளியேற்றப்படும் போது மேல்நோக்கி உள்ளது.

(2) நுகர்வோர் குடிக்க வசதியாக வைக்கோல் இணைக்கப்பட்ட வைக்கோல்கள் தொழில்முறை தொழிற்சாலைகளால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை 115 மிமீ நீளமும் 4 மிமீ விட்டமும் கொண்ட பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக்கால் ஆனவை. அது பொட்டலம் பஃப் பேஸ்ட்ரிஅதன் நீளத்திற்கு ஏற்ற பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக் படலத்தின் இரண்டு அடுக்குகளில், அருகருகே சீல் வைக்கப்பட்டு, பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது. ஸ்ட்ராக்கள் மலட்டு பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டியின் பின்புறத்தில் மூலைவிட்ட கோட்டில் ஒட்டப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு சிறப்பு குழாய் ஒட்டும் இயந்திரத்தால் முடிக்கப்படுகிறது. பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு செய்யப்படும் வேலையில் முக்கியமாக பின்வருவன அடங்கும்:

• (1) நெளி பலகைகளை நிறுவி வெப்ப சுருக்க பேக்கேஜிங் செய்யுங்கள். விற்பனை தேவைகளுக்கு ஏற்ப அளவுகளை சுதந்திரமாக இணைக்கலாம். பொதுவாக 2×3, 3×4, 4×6 அல்லது 3×9 போன்ற நடுத்தர பேக்கேஜிங் முறைகள் உள்ளன. 3×9 இன் வடிவம் படம் 8-7 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. வெப்ப சுருக்கத்தில் இரண்டு நிலையங்கள் உள்ளன.பொட்டலம் பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் இயந்திரம். முதலில், தட்டு மற்றும் தயாரிப்பு அடங்கிய பேக்கேஜிங் அலகு தட்டையான படலத்தால் முன்கூட்டியே பேக்கேஜ் செய்யப்படுகிறது. PVC வெப்ப சுருக்கப் படம் பலகையைச் சுற்றிய பிறகு, சீல் மற்றும் வெட்டும் பொறிமுறையானது வெப்ப முத்திரையிடப்பட்டு மறுபக்கத்தை மூடுகிறது. அதே நேரத்தில் வெட்டு; முன் தொகுக்கப்பட்டதை மடிக்கவும். தொகுப்பு கன்வேயர் பெல்ட்டில் வைக்கப்பட்டு சூடான இடைகழியில் அனுப்பப்படுகிறது. 150°C இல் உள்ள சூடான காற்று PVC படத்தைச் சுருக்கப் பயன்படுகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, அது கன்வேயர் பெல்ட்டிலிருந்து அகற்றப்பட்டு சுருக்கப்பட்ட தொகுப்பை உருவாக்குகிறது.
• (2) கூட்டு பேக்கேஜிங் அசெப்டிக் பேக்கேஜிங் அட்டைப்பெட்டிகள் கொள்கலன்களில் கொண்டு செல்லப்படும்போது, அவை நீட்டிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங்கைப் பயன்படுத்தி பேக் செய்யப்பட வேண்டும் 5. சாறு அசெப்டிக் பேக்கேஜிங் ஆய்வு அசெப்டிக் பழச்சாறு பேக்கேஜ்கள் ஆன்லைன் ஆய்வுக்கு உட்பட்டவை. நிரப்பு இயந்திரத்தின் ஆரம்ப சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, குழாய் ஒட்டுவதற்கு முன், மோல்டிங், சீல் மற்றும் ஒட்டுதல் தரம் மற்றும் நிரப்பும் திறனை சரிபார்க்க ஒவ்வொரு 10 நிமிடங்களுக்கும் 2 பெட்டிகள் சீரற்ற முறையில் பரிசோதிக்கப்படும். சாதாரண செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு 30 நிமிடங்களுக்கும் 2 பெட்டிகள் சீரற்ற முறையில் பரிசோதிக்கப்படும், மேலும் ஆய்வு உள்ளடக்கங்கள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

மருந்துகள் மனித வாழ்க்கை மற்றும் பாதுகாப்புடன் தொடர்புடைய இரண்டு சிறப்புப் பொருட்கள், எனவே அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்டிப்பாக உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும். மருந்து பாதுகாப்பு:

உலக சுகாதார அமைப்பு (WTO) முன்மொழிந்த தர மேலாண்மை நடைமுறைகள் (GMP) என்பது தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் மூலப்பொருட்களிலிருந்து இறுதி விநியோகம் வரை மருந்துகளின் விரிவான தர மேலாண்மையை அடைவதாகும். அவற்றில், மருந்து தொழிற்சாலைகள், பேக்கேஜிங் தளங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றின் பேக்கேஜிங் இயக்க நடைமுறைகள் பணியாளர்கள்,பொட்டலம் பஃப் பேஸ்ட்ரிபேக்கேஜிங் உபகரணங்கள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள், பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள், பேக்கேஜிங் அடையாளங்கள் போன்றவை அனைத்தும் தெளிவான விதிமுறைகள் மற்றும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. சுருக்கமாக, மருந்து பேக்கேஜிங் பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை, நல்ல பாதுகாப்பு, எளிதான செயலாக்கம், விற்பனை மேம்பாடு, சிக்கனமான, வசதியான பயன்பாடு மற்றும் தகவல் பரிமாற்றம் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். 1. பல்வேறு மருந்துகளுக்கான பேக்கேஜிங் தேவைகள்

பல வகையான மருந்துகள் உள்ளன, மேலும் அதற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்பொட்டலம் பஃப் பேஸ்ட்ரிஅடங்கும்:

① மருந்து பாட்டில்களில் வெளிப்புற காரணிகளின் தாக்கம். மருந்துகள் உடல், வேதியியல், நுண்ணுயிர் மற்றும் காலநிலை நிலைமைகளுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அவை காற்றில் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு பாக்டீரியாவால் பாதிக்கப்படுகின்றன. அவை ஒளியில் வெளிப்படும் போது சிதைந்து நிறத்தை மாற்றுவது எளிது. அவை வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் போது எளிதில் சிதைந்து மோசமடைகின்றன. அவை சூடாகும்போது ஆவியாகி மென்மையாக்குவது எளிது. இதன் விளைவாக, மருந்துகள் அவற்றின் செயல்திறனை இழக்கின்றன, மேலும் சில நேரங்களில் அவை வேலை செய்யாமல் போவது மட்டுமல்லாமல். ஒரு நோய்க்கு சிகிச்சையளிப்பது உண்மையில் நோயை ஏற்படுத்தி உயிர் பாதுகாப்பிற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும். எனவே, மருந்து பேக்கேஜிங்கிற்கான பேக்கேஜிங் பொருட்களின் வடிவம், அமைப்பு, அலங்கார வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்வு ஆகியவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல், முதலில் அதன் பாதுகாப்பு செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அதாவது, மருந்தின் செயல்திறனைப் பராமரித்தல். மருந்துகளின் சராசரி செல்லுபடியாகும் காலம் 2 ஆண்டுகள், மேலும் சில 3 ஆண்டுகளுக்கு மேல் அடையலாம். எனவே,பொட்டலம் பஃப் பேஸ்ட்ரிசெல்லுபடியாகும் காலத்தில் மருந்துகளின் பொருட்கள் நிலையானதாக இருப்பதையும், மோசமடையாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். வெவ்வேறு அளவு வடிவிலான மருந்துகள் வெவ்வேறு வழிகளில் மோசமடைகின்றன.

மாத்திரைகள் மற்றும் பொடிகள் போன்ற திட மருந்துகள் ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகின்றன. வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மாறும்போது, அவற்றின் வடிவம் மற்றும் தரம் படிப்படியாக மாறும். உதாரணமாக, சர்க்கரை பூசப்பட்ட மாத்திரைகள் ஈரமாகிவிட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு நீர்த்துப்போகும் மற்றும் காலப்போக்கில் விரிசல்கள் தோன்றும், இது மருந்தின் முக்கிய பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கும். விளைவு குறைகிறது. மற்றொரு உதாரணம், ஈரமான பிறகு பொடிகள் மற்றும் துகள்களின் ஒட்டும் நிகழ்வு, இது மருந்தின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தையும் குறைக்கிறது.
திரவங்கள் அல்லது ஊசிகள் போன்ற மருந்துகள் ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகாது என்றாலும், காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது அவை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாகின்றன, இது மருந்தின் முக்கிய கூறுகளை மாற்றி நிறமாற்றம் அல்லது மழைப்பொழிவை ஏற்படுத்தும்; சில மருந்துகள் பாக்டீரியா, பூஞ்சை மற்றும் ஈஸ்ட் ஆகியவற்றால் மாசுபடுவதற்கும் ஆளாகின்றன. மோசமடைந்து, அதன் செயல்திறனை முற்றிலுமாக இழந்து, கழிவுப் பொருளாக மாறுகிறது.

களிம்புகள் போன்ற பிசுபிசுப்பான மருந்துகள் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் ஒளி வெளிப்பாட்டிற்கு ஆளாகும்போது மென்மையாக்கப்படும், அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் நிற மாற்றங்களுக்கு உட்படும்.
மருந்து பேக்கேஜிங் தேவைகள். முதலாவதாக, நோயாளியின் உளவியல் நிலை மற்றும் தேவைகள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் வாங்குபவர்கள் மருந்தின் பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி பின்னணி, நோயில் அதன் சரியான செயல்திறன் மற்றும் அதை எவ்வாறு எடுத்துக்கொள்வது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள போதுமான தகவல்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். ஸ்டைலிங் வடிவமைப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பிக்கையின் உணர்வை பிரதிபலிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், அதைப் பயன்படுத்துவது, எடுத்துச் செல்வது மற்றும் சேமிப்பது எளிதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த பேக்கேஜிங் ஆட்டோமேஷனை எளிதாக்குவதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அட்டவணை 8-6 மருந்து அளவு படிவங்களின் வகைப்பாட்டைக் காட்டுகிறது மற்றும்பொட்டலம் பஃப் பேஸ்ட்ரிகுறிப்புக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் படிவங்கள்.

வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், ஒளி போன்ற மருந்து சுழற்சி சூழலுக்கும், மருந்தின் அளவு வடிவத்தின் பண்புகளுக்கும் ஏற்ப, பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பிற்கு பொருத்தமான பேக்கேஜிங் செயல்முறைகள் மற்றும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஈரப்பதத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படும் மருந்துகளுக்கு, ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பொருட்களை ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பிற்குப் பயன்படுத்த வேண்டும்; ஒளிக்கு வெளிப்படும் போது நிலையற்றதாக இருக்கும் மருந்துகளுக்கு, ஒளி-கவசப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
பொட்டலம் பஃப் பேஸ்ட்ரிபொருட்கள் என்பது காகிதக் கூழ் (அல்லது கழிவு காகிதக் கூழ்) முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் கூழ் பொருட்கள் ஆகும், மேலும் இழைகள் உருவாக்கப்பட்டு, சுருக்கப்பட்டு, வடிகட்டக்கூடிய உலோக அச்சு வலையில் உலர்த்தப்படுகின்றன. நமது நாடு 1980 களின் முற்பகுதியில் கூழ் வார்ப்பட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியது, மேலும் அவை முதலில் முட்டை தட்டுகள் போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்களின் போக்குவரத்துக்கான இடையக பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்பட்டன. தற்போது, அதன் பயன்பாட்டு நோக்கம் கூழ் வார்ப்பட தட்டுகள், சில இயந்திர மற்றும் மின்சார தயாரிப்புகளின் இடையக கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்ற போக்குவரத்து பேக்கேஜிங்கிற்கு விரிவுபடுத்தப்பட்டுள்ளது. கூழ் வார்ப்பட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ப்ளீச்சிங் மேம்பாடு, வண்ணமயமாக்கல், பூச்சு மற்றும் பிற செயல்முறைகளால் கூடுதலாக வழங்கப்பட்டால், வார்ப்பட தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தை மேலும் மேம்படுத்தலாம், மேலும் அவை உணவுப் பொருட்களின் விற்பனை பேக்கேஜிங் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். மக்களின் சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வு அதிகரிக்கும் போது, கூழ் வார்ப்பட தயாரிப்புகள் நுரை பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற கையாள கடினமான பொருட்களுக்கு சிறந்த மாற்றாக மாறக்கூடும்.