సాధారణ ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ నిబంధనల సూత్రీకరణ యొక్క ఉదాహరణ విశ్లేషణ

దిప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీరసం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ప్రాథమిక పని, స్టెరిలైజేషన్ చికిత్స మరియు ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీ ప్యాకేజింగ్.

ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్రాథమిక పనిలో మిశ్రమ పదార్థాలను ఎంచుకోవడం, ఇటుక ఆకారపు కార్టన్‌లు మరియు పెట్టె నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించడం మరియు అలంకరణ రూపకల్పనను నిర్వహించడం, ఆపై అలంకరణ డిజైన్ యొక్క నమూనాలు, వచనం మరియు రంగుల ప్రకారం ప్రింటింగ్ కోసం ప్రొఫెషనల్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీకి డెలివరీ చేయడం, స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ ప్రకారం ఇండెంటేషన్ మరియు కటింగ్ చేయడం మరియు చివరకు రోల్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. వెబ్ మెటీరియల్ ప్యాకేజింగ్ ఫ్యాక్టరీకి రవాణా చేయబడుతుంది.

దిప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్ ముందు మరియు తరువాత ఆపరేషన్ వర్క్‌షాప్ యొక్క వాతావరణాన్ని క్రిమిరహితం చేయాలి, గదిలోకి ప్రవేశించే గాలిని శుద్ధి చేయాలి మరియు వర్క్‌షాప్ వాతావరణంలో గాలి పీడనం బయటి వాతావరణ పీడనం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంచాలి, తద్వారా వర్క్‌షాప్‌లోకి బయటి గాలి ప్రవేశించకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు ప్యాకేజింగ్ దశలో బ్యాక్టీరియా మరియు ధూళి దాడిని తగ్గించవచ్చు.

ప్రధాన ప్రక్రియలుప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీఉన్నాయి:
(1) మొత్తం ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో ఫిల్లింగ్ ఫిల్లింగ్ అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇది బహుళ పని దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌లో పూర్తవుతుంది.

• ① (ఆంగ్లం)పేపర్ రోల్ లోడింగ్. పేపర్ రోల్‌ను యంత్రానికి నెట్టడానికి ప్రత్యేక ట్రాలీని ఉపయోగించండి మరియు ఆటోమేటిక్ పేపర్ స్ప్లైసర్‌ను ఉపయోగించండి. పాత పేపర్ రోల్ దాదాపుగా అయిపోయినప్పుడు, కొత్త మరియు పాత పేపర్ రోల్స్‌ను యంత్రాన్ని ఆపకుండానే కనెక్ట్ చేయవచ్చు. పేపర్ రోల్ 1 మోటారుతో నడిచే ఫీడ్ రోలర్ 3 ద్వారా ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు ఫ్లోటింగ్ రోలర్ 2 ఫీడ్ రోలర్ 3ని ప్రారంభించవచ్చు లేదా ఆపవచ్చు. ఉత్పత్తి తేదీని ముద్రించడానికి పేపర్ టేప్ 4 ప్రదేశాలకు ప్రయాణించి క్షితిజ సమాంతర మడతలను నొక్కుతుంది.
• ② (ఐదులు)సీలింగ్. స్టెరైల్ కార్టన్ వెనుక భాగంలో హీట్ సీలింగ్ తర్వాత లీకేజీని నివారించడానికి, హీట్ సీలింగ్ ప్రాంతాన్ని మరింత సీల్ చేయడానికి టేప్‌ను ఉపయోగించాలి. నిర్దిష్ట పద్ధతి ఏమిటంటే, చుట్టే కాగితం లోపలి అంచున 8mm-వెడల్పు PP టేప్‌లో సగభాగాన్ని అతికించడానికి సీలింగ్ అప్లికేటర్‌ను ఉపయోగించడం మరియు బిగుతుగా మరియు బలమైన సీల్ పొందడానికి నిలువు సీలింగ్ సమయంలో మిగిలిన సగం చుట్టే కాగితం యొక్క మరొక అంచుకు బంధించబడుతుంది.
• ③ ③ లుస్టెరిలైజేషన్. నింపే ముందు, దిప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీస్టెరిలైజేషన్ కోసం ప్యాకేజింగ్ కాగితాన్ని హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్) ట్యాంక్‌లో నానబెట్టాలి.
• ④ (④)పొడిగా ఉంచండి. చుట్టే కాగితంపై హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌ను పిండడానికి ఒక జత స్క్వీజ్ రోలర్లు 7 ఉపయోగించండి. అదే సమయంలో, ఎయిర్ కర్టెన్ 8 140~150°C అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజ్డ్ గాలిని పిండడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్యాకేజింగ్ కాగితం ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌ను ఎండబెట్టి హానిచేయని నీటి ఆవిరి మరియు ఆక్సిజన్‌గా కుళ్ళిపోతుంది. ఈ సమయంలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాలి కొత్త పర్యావరణ ఆక్సిజన్ యొక్క స్టెరిలైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు మిగిలిన కొన్ని బ్యాక్టీరియాను చంపుతుంది.
• ⑤के से पालेహీట్ సీలింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్. దిప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్ కాగితం నాలుగు గైడ్ రోలర్లు మరియు మునుపటిది ద్వారా ఒక ట్యూబ్‌గా ఏర్పడుతుంది. ఈ సమయంలో, ప్యాకేజింగ్ కాగితం యొక్క రెండు వైపులా అంచులు దాదాపు 8mm అతివ్యాప్తి చెందుతాయి. నిలువు సీలింగ్ పరికరం 10 ప్యాకేజింగ్ కాగితం లోపల మరియు వెలుపల PE ఫిల్మ్‌లను అతివ్యాప్తి వద్ద నిరంతరం వేడి-సీల్ చేస్తుంది మరియు ముందుగా అతికించబడింది లోపలి అంచున ఉన్న PP టేప్ గట్టిగా బంధించబడి ఉంటుంది; అదే సమయంలో, స్టెరైల్ పైపు నుండి క్రిమిరహితం చేయబడిన మరియు రవాణా చేయబడిన రసాన్ని ఫిల్లింగ్ పరికరం 9 ద్వారా పేపర్ ట్యూబ్‌లోకి పోస్తారు. అసెప్టిక్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, ఫిల్లింగ్ పైపు చివర ఎల్లప్పుడూ రసంలో మునిగి ఉండాలి.
• ⑥ ⑥ के�े विशవాల్యూమ్‌ను పరిష్కరించండి, అంచులను నొక్కండి మరియు అడ్డంగా సీల్ చేయండి. ఈ పరికరం రెండు జతల పంజాలను పైకి క్రిందికి ప్రత్యామ్నాయంగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. పనిచేసేటప్పుడు, ఇది పైకి క్రిందికి, లోపలికి మరియు బయటికి ఊగుతుంది మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార క్రాస్-సెక్షన్‌తో కూడిన కాగితపు కుహరంలో 250mL సామర్థ్యంతో రసాన్ని మూసివేస్తుంది. పంజరం యొక్క చివరి ఉపరితలం హీట్ సీలింగ్ మరియు కటింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. రెండు ప్రక్కనే ఉన్న కార్టన్‌లను రెండు పొరల PE ఫిల్మ్‌ల సహాయంతో అడ్డంగా వేడి-సీల్ చేస్తారు.ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్ పేపర్. హీట్-సీలింగ్ వెడల్పు దాదాపు 16 మిమీ. దానిని కత్తిరించడానికి కట్టింగ్ కత్తిని ఉపయోగించండి రెండు భాగాలు ఉన్నాయి: పై సగం మునుపటి కార్టన్ యొక్క పై సీల్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు దిగువ సగం తదుపరి కార్టన్ యొక్క దిగువ సీల్‌గా పనిచేస్తుంది. చిత్రంలో, చుక్కల రేఖ పెట్టె లోపల సీలు చేయబడిన స్టెరైల్ ప్రాంతం ఉంది, ఇది ఫిల్లింగ్ పనిని చిన్న స్టెరైల్ వాతావరణంలో సురక్షితంగా మరియు విశ్వసనీయంగా నిర్వహించగలదని మరింత నిర్ధారిస్తుంది.
• ⑦के से पालेंమడత మూలలు. చిన్న ప్యాకేజీ యొక్క పైభాగం మరియు దిగువ భాగంలోని పక్క మూలలను ఇటుక ఆకారపు ఫోల్డర్‌లో వరుసగా పక్కకు మరియు క్రిందికి మడవబడతాయి మరియు 160°C అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని దిగువ మరియు వైపు నాలుగు స్థానాల్లో స్ప్రే చేస్తారు, తద్వారా పై మరియు దిగువ మూలలు వైపులా మరియు దిగువ వైపులా అంటుకుంటాయి. పక్క మూలలను దిగువకు అతికించండి. ఫోల్డర్‌లో కార్టన్ యొక్క దిగువ భాగం పైకి ఎదురుగా ఉంటుంది మరియు ఫోల్డర్ నుండి కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు విడుదల చేయబడినప్పుడు తుది ఉత్పత్తి యొక్క పైభాగం పైకి ఎదురుగా ఉంటుంది.

(2) గడ్డితో జతచేయబడిన గడ్డిని వినియోగదారులు త్రాగడానికి సౌలభ్యం కోసం ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీలు తయారు చేస్తాయి. అవి 115mm పొడవు మరియు 4mm వ్యాసం కలిగిన పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఇది ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీదాని పొడవుకు తగిన పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క రెండు పొరలలో మరియు పక్కపక్కనే మూసివేయబడి, ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంది. స్ట్రాస్ స్టెరిల్ ప్యాకేజింగ్ కార్టన్ వెనుక భాగంలో వికర్ణ రేఖపై అతికించబడి ఉంటాయి, ఇది ప్రత్యేక ట్యూబ్ స్టిక్కింగ్ మెషిన్ ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది. పోస్ట్-ప్యాకేజింగ్ పనిలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి:

• (1) ముడతలు పెట్టిన ప్యాలెట్లను వ్యవస్థాపించండి మరియు హీట్ ష్రింక్ ప్యాకేజింగ్ చేయండి. అమ్మకాల అవసరాలకు అనుగుణంగా పరిమాణాలను స్వేచ్ఛగా కలపవచ్చు. సాధారణంగా 2×3, 3×4, 4×6 లేదా 3×9 వంటి మీడియం ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. 3×9 ఆకారం చిత్రం 8-7లో చూపబడింది. హీట్ ష్రింక్‌లో రెండు స్టేషన్లు ఉన్నాయి.ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్ యంత్రం. ముందుగా, ప్యాలెట్ మరియు ఉత్పత్తితో కూడిన ప్యాకేజింగ్ యూనిట్ ఫ్లాట్ ఫిల్మ్‌తో ముందే ప్యాక్ చేయబడుతుంది. PVC హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ ప్యాలెట్‌ను చుట్టిన తర్వాత, సీలింగ్ మరియు కటింగ్ మెకానిజం హీట్ సీల్‌కు పడిపోతుంది మరియు మరొక వైపు సీల్ అవుతుంది. అదే సమయంలో కత్తిరించండి; ప్రీ-ప్యాకేజ్డ్‌ను చుట్టండి ప్యాకేజీని కన్వేయర్ బెల్ట్ మీద ఉంచి హాట్ ఐసెల్‌లోకి పంపబడుతుంది. 150°C వద్ద ఉన్న వేడి గాలి PVC ఫిల్మ్‌ను కుదించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. శీతలీకరణ తర్వాత, దానిని కన్వేయర్ బెల్ట్ నుండి తీసివేసి ష్రింక్-రాప్డ్ ప్యాకేజీని ఏర్పరుస్తుంది.
• (2) సామూహిక ప్యాకేజింగ్ అసెప్టిక్ ప్యాకేజింగ్ కార్టన్‌లను కంటైనర్లలో రవాణా చేసినప్పుడు, వాటిని స్ట్రెచ్ ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగించి ప్యాక్ చేయాలి 5. జ్యూస్ అసెప్టిక్ ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ అసెప్టిక్ ఫ్రూట్ జ్యూస్ ప్యాకేజీలు ఆన్‌లైన్ తనిఖీకి లోబడి ఉంటాయి. ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రారంభ సర్దుబాటు తర్వాత, ట్యూబ్ అంటుకునే ముందు, మోల్డింగ్, సీలింగ్ మరియు పేస్టింగ్ నాణ్యత మరియు ఫిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ప్రతి 10 నిమిషాలకు 2 పెట్టెలను యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేస్తారు. సాధారణ ఆపరేషన్ తర్వాత, ప్రతి 30 నిమిషాలకు 2 పెట్టెలను యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేస్తారు మరియు తనిఖీ విషయాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి.

ఔషధాలు అనేవి మానవ జీవితం మరియు భద్రతకు సంబంధించిన రెండు ప్రత్యేక వస్తువులు, కాబట్టి వాటి ప్రభావం మరియు భద్రతకు ఖచ్చితంగా హామీ ఇవ్వాలి. ఔషధ భద్రత:

ప్రపంచ ఆరోగ్య సంస్థ (WTO) ప్రతిపాదించిన నాణ్యత నిర్వహణ పద్ధతులు (GMP) కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించే ముడి పదార్థాల నుండి తుది డెలివరీ వరకు ఔషధాల సమగ్ర నాణ్యత నిర్వహణను సాధించడం. వాటిలో, ఔషధ కర్మాగారాలు, ప్యాకేజింగ్ సైట్లు మరియు ప్యాకేజింగ్ యొక్క ప్యాకేజింగ్ ఆపరేటింగ్ విధానాలు సిబ్బంది,ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, ప్యాకేజింగ్ సామాగ్రి, ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, ప్యాకేజింగ్ గుర్తులు మొదలైనవన్నీ స్పష్టమైన నిబంధనలు మరియు కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. సంక్షిప్తంగా, ఔషధ ప్యాకేజింగ్ భద్రత, విశ్వసనీయత, మంచి రక్షణ, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, అమ్మకాల ప్రమోషన్, ఆర్థిక, అనుకూలమైన ఉపయోగం మరియు సమాచార ప్రసారం వంటి విధులను కలిగి ఉండాలి. 1. వివిధ ఔషధాలకు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు

అనేక రకాల మందులు ఉన్నాయి మరియు సాంకేతిక అవసరాలుప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీచేర్చండి:

① ఔషధ సీసాలపై బాహ్య కారకాల ప్రభావం. మందులు భౌతిక, రసాయన, సూక్ష్మజీవుల మరియు వాతావరణ పరిస్థితులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అవి గాలిలో సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతాయి మరియు బ్యాక్టీరియాతో సంక్రమిస్తాయి. కాంతికి గురైనప్పుడు అవి సులభంగా కుళ్ళిపోతాయి మరియు రంగు మారుతాయి. వేడికి గురైనప్పుడు అవి సులభంగా కుళ్ళిపోతాయి మరియు క్షీణిస్తాయి. వేడిచేసినప్పుడు అవి సులభంగా అస్థిరమవుతాయి మరియు మృదువుగా ఉంటాయి. ఫలితంగా, మందులు వాటి సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతాయి మరియు కొన్నిసార్లు అవి పని చేయకపోవడమే కాదు. వ్యాధికి చికిత్స చేయడం వల్ల వాస్తవానికి వ్యాధి వస్తుంది మరియు జీవిత భద్రతకు ప్రమాదం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఆకారం, నిర్మాణం, అలంకరణ రూపకల్పన మరియు ఎంపికతో సంబంధం లేకుండా, మనం మొదట దాని రక్షణ పనితీరును పరిగణించాలి, అంటే, ఔషధం యొక్క సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడం. మందుల సగటు చెల్లుబాటు వ్యవధి 2 సంవత్సరాలు మరియు కొన్ని 3 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు. అందువల్ల,ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీమందుల పదార్థాలు చెల్లుబాటు వ్యవధిలో స్థిరంగా ఉన్నాయని మరియు క్షీణించకుండా చూసుకోవాలి. వివిధ మోతాదు రూపాల మందులు వేర్వేరు మార్గాల్లో క్షీణిస్తాయి.

మాత్రలు మరియు పౌడర్లు వంటి ఘన ఔషధాలు తేమకు గురవుతాయి. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మారినప్పుడు, వాటి ఆకారం మరియు నాణ్యత క్రమంగా మారుతాయి. ఉదాహరణకు, చక్కెర పూత పూసిన మాత్రలు తడిగా మారిన తర్వాత, ఉపరితలం ద్రవంగా మారుతుంది మరియు కాలక్రమేణా పగుళ్లు కనిపిస్తాయి, ఇది ఔషధంలోని ప్రధాన పదార్థాల కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది. ప్రభావం తగ్గుతుంది. తడిసిన తర్వాత పౌడర్లు మరియు కణికలు అంటుకోవడం మరొక ఉదాహరణ, ఇది ఔషధం యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను కూడా తగ్గిస్తుంది.
ద్రవాలు లేదా ఇంజెక్షన్లు వంటి మందులు తేమకు గురికాకపోయినా, గాలిలోని ఆక్సిజన్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు అవి ఆక్సీకరణకు గురవుతాయి, ఇది ఔషధం యొక్క ప్రధాన భాగాలను కూడా మారుస్తుంది మరియు రంగు మారడం లేదా అవపాతం కలిగిస్తుంది; కొన్ని మందులు బ్యాక్టీరియా, శిలీంధ్రాలు మరియు ఈస్ట్ ద్వారా కలుషితమయ్యే అవకాశం కూడా ఉంది. క్షీణిస్తుంది, దాని సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా కోల్పోతుంది మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తిగా మారుతుంది.

ఆయింట్‌మెంట్లు వంటి జిగట మందులు ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు కాంతికి గురైనప్పుడు మృదువుగా మారుతాయి లేదా ఆక్సీకరణ మరియు రంగు మార్పులకు లోనవుతాయి.
ఔషధ ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు. ముందుగా, రోగి యొక్క మానసిక స్థితి మరియు అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు కొనుగోలుదారులు ఔషధం యొక్క పదార్థాలు మరియు తయారీ నేపథ్యాన్ని, వ్యాధిపై దాని ఖచ్చితమైన ప్రభావాన్ని మరియు దానిని ఎలా తీసుకోవాలో అర్థం చేసుకోవడానికి తగినంత సమాచారాన్ని చేర్చాలి. స్టైలింగ్ డిజైన్ భద్రత మరియు నమ్మకాన్ని ప్రతిబింబించాలి. అదే సమయంలో, ఇది ఉపయోగించడానికి, తీసుకెళ్లడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి ప్యాకేజింగ్ ఆటోమేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి కూడా దీనిని పరిగణించాలి. పట్టిక 8-6 ఔషధ మోతాదు రూపాల వర్గీకరణను చూపిస్తుంది మరియుప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీసూచన కోసం ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ ఫారమ్‌లు.

ఔషధ ప్రసరణ వాతావరణం, ఉష్ణోగ్రత, తేమ, ఆక్సిజన్, కాంతి మొదలైన వాటి ప్రకారం, అలాగే ఔషధ మోతాదు రూపం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, రక్షిత ప్యాకేజింగ్ రూపకల్పన కోసం తగిన ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, తేమ ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమయ్యే మందుల కోసం, తేమ-నిరోధక ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను తేమ-నిరోధక ప్యాకేజింగ్ రూపకల్పన కోసం ఉపయోగించాలి; కాంతికి గురైనప్పుడు అస్థిరంగా ఉండే మందుల కోసం, కాంతి-రక్షణ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.
ప్యాకేజీ పఫ్ పేస్ట్రీపదార్థాలు అనేవి కాగితపు గుజ్జు (లేదా వ్యర్థ కాగితపు గుజ్జు) నుండి ప్రధాన ముడి పదార్థంగా తయారు చేయబడిన గుజ్జు ఉత్పత్తులు, మరియు ఫైబర్‌లను ఏర్పడి, కుదించి, డ్రైనబుల్ మెటల్ అచ్చు వలపై ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది. మన దేశం 1980ల ప్రారంభంలో గుజ్జు అచ్చు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించింది మరియు వాటిని మొదట గుడ్డు ట్రేలు వంటి పెళుసుగా ఉండే వస్తువుల రవాణా కోసం బఫర్ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించారు. ప్రస్తుతం, దాని అప్లికేషన్ పరిధిని రవాణా ప్యాకేజింగ్‌కు విస్తరించారు, ఉదాహరణకు పల్ప్ అచ్చు ప్యాలెట్లు, కొన్ని యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తుల బఫర్ నిర్మాణ భాగాలు మొదలైనవి. గుజ్జు అచ్చు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, బ్లీచింగ్ మెరుగుదల, రంగులు వేయడం, పూత మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా భర్తీ చేయబడితే, అచ్చు ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు రూపాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు మరియు వాటిని ఆహారం యొక్క అమ్మకాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ప్రజల పర్యావరణ అవగాహన పెరిగేకొద్దీ, గుజ్జు అచ్చు ఉత్పత్తులు ఫోమ్ ప్లాస్టిక్‌ల వంటి నిర్వహించడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలకు ఉత్తమ ప్రత్యామ్నాయంగా మారవచ్చు.