Halimbawang pagsusuri ng pormulasyon ng mga karaniwang regulasyon sa proseso ng pagpapakete ng puff pastry

Angpakete ng puff pastryAng proseso ng pagpapakete ng juice ay nahahati sa tatlong yugto: paunang gawain, isterilisasyon at pagpapakete ng puff pastry

Kabilang sa paunang gawain para sa pagbabalot ang pagpili ng mga composite na materyales, pagdidisenyo ng mga karton na hugis ladrilyo at mga guhit ng istraktura ng kahon, at pagsasagawa ng disenyo ng dekorasyon, at pagkatapos ay ihatid ito sa isang propesyonal na pabrika ng materyales sa pagbabalot para sa pag-imprenta ayon sa mga pattern, teksto, at mga kulay ng disenyo ng dekorasyon, pag-ukit at paggupit ayon sa disenyo ng istruktura, at sa huli ay irolyo ang materyal na web at dinadala sa pabrika ng pagbabalot.

Angpakete ng puff pastryDapat isterilisahin ang kapaligiran ng workshop bago at pagkatapos ng pag-iimpake, kailangang linisin ang hangin na pumapasok sa silid, at ang presyon ng hangin sa kapaligiran ng workshop ay dapat panatilihing bahagyang mas mataas kaysa sa presyon ng atmospera sa labas upang maiwasan ang pagpasok ng hangin sa workshop at mabawasan ang pagsalakay ng bakterya at dumi sa yugto ng pag-iimpake.

Ang mga pangunahing proseso ngpakete ng puff pastryay:
(1) Pagpupuno Ang pagpuno ang pinakamahalagang proseso sa buong proseso ng pagpapakete ng puff pastry. Binubuo ito ng maraming hakbang sa trabaho at kinukumpleto sa isang makinang pampapuno.

• ①Pagkarga ng rolyo ng papel. Gumamit ng espesyal na trolley upang itulak ang rolyo ng papel papunta sa makina, at gumamit ng awtomatikong paper splicer. Kapag halos maubos na ang lumang rolyo ng papel, maaaring pagdugtungin ang bago at lumang rolyo ng papel nang hindi hinihinto ang makina. Ang rolyo ng papel 1 ay pinapakain ng isang feed roller 3 na pinapagana ng motor, at maaaring simulan o ihinto ng lumulutang na roller 2 ang feed roller 3. Ang paper tape ay naglalakbay sa 4 na lugar upang i-print ang petsa ng produksyon at idiin ang mga pahalang na lukot.
• ②Pagbubuklod. Upang maiwasan ang pagtagas pagkatapos ng pagbubuklod sa likod ng isterilisadong karton, dapat gumamit ng tape upang higit pang ibuklod ang lugar na may pagbubuklod sa init. Ang partikular na paraan ay ang paggamit ng sealing applicator upang idikit ang kalahati ng 8mm na lapad na PP tape sa panloob na gilid ng pambalot na papel, at ang kalahati naman ay idinidikit sa kabilang gilid ng pambalot na papel habang patayong pagbubuklod upang makakuha ng masikip at matibay na selyo.
• ③Isterilisasyon. Bago ang pagpuno, angpakete ng puff pastryAng papel na pang-empake ay ibinababad sa tangke ng hydrogen peroxide (hydrogen peroxide) para sa isterilisasyon.
• ④Patuyuin. Gumamit ng isang pares ng squeeze rollers 7 upang pigain palabas ang hydrogen peroxide sa pambalot na papel. Kasabay nito, ang air curtain 8 ay ginagamit upang i-spray palabas ang mataas na temperaturang sterile na hangin na 140~150°C upang matuyo ang hydrogen peroxide na natitira sa ibabaw ng pambalot na papel pagkatapos ng extrusion at mabulok ito sa hindi nakakapinsalang singaw ng tubig at oxygen. Sa oras na ito, ang mataas na temperaturang hangin ay maaari ring mapahusay ang kahusayan ng isterilisasyon ng bagong ecological oxygen at mapatay ang ilang natitirang bakterya.
• ⑤Pagbubuklod at pagpuno gamit ang init.pakete ng puff pastryAng papel na pang-empake ay hinuhubog sa isang tubo sa pamamagitan ng apat na guide roller at ang una. Sa oras na ito, ang mga gilid sa magkabilang gilid ng papel na pang-empake ay nagsasapawan ng humigit-kumulang 8mm. Ang patayong aparatong pang-seal 10 ay patuloy na nag-iinit ng mga PE film sa loob at labas ng papel na pang-empake sa pagsasapawan, at paunang idinidikit ang PP tape sa panloob na gilid ay mahigpit na nakadikit; kasabay nito, ang katas na isterilisado at dinala mula sa isterilisadong tubo ay ibinubuhos sa tubo ng papel sa pamamagitan ng aparatong pangpuno 9. Upang matugunan ang mga kinakailangan ng aseptikong pag-empake, ang dulo ng tubo ng pangpuno ay dapat palaging ilubog sa katas.
• ⑥Ayusin ang volume, pindutin ang mga gilid, at isara nang pahalang. Ang aparato ay binubuo ng dalawang pares ng mga kuko na magkakaugnay pataas at pababa. Kapag gumagana, ito ay umuugoy pataas at pababa, papasok at palabas, at tinatakpan ang katas na may kapasidad na 250mL sa isang butas na papel na may hugis-parihaba na cross-section. Ang dulong bahagi ng kuko ay nilagyan ng heat sealing at cutting device. Dalawang katabing karton ang ini-heat sealing nang pahalang sa tulong ng dalawang patong ng PE films sa loob.pakete ng puff pastrypapel na pang-empake. Ang lapad ng heat-sealing ay humigit-kumulang 16mm. Gumamit ng kutsilyong pangputol upang hiwain ito. Mayroong dalawang bahagi: ang itaas na kalahati ay nagsisilbing pang-itaas na selyo ng nakaraang karton, at ang ibabang kalahati ay nagsisilbing pang-ibabang selyo ng kasunod na karton. Sa larawan, mayroong isang selyadong isterilisadong lugar sa loob ng kahon na may tuldok-tuldok na linya, na higit na makatitiyak na ang gawaing pagpuno ay maaaring maisagawa nang ligtas at maaasahan sa isang maliit na isterilisadong kapaligiran.
• ⑦Itupi ang mga sulok. Ang mga gilid na sulok ng itaas at ibaba ng maliit na pakete ay nakatupi sa gilid at ibaba ayon sa pagkakabanggit sa loob ng folder na hugis ladrilyo, at ang singaw na may mataas na temperatura na 160°C ay iniispray sa ilalim at gilid sa apat na posisyon upang dumikit ang mga sulok sa itaas at ibaba sa mga gilid at sa mga gilid sa ibaba. Idikit ang mga gilid na sulok sa ilalim. Ang ilalim na bahagi ng karton ay nakaharap pataas sa folder, at ang itaas na bahagi ng tapos na produkto ay nakaharap pataas kapag ito ay inilalabas mula sa folder patungo sa conveyor belt.

(2) Ang mga straw na nakakabit sa straw ay gawa ng mga propesyonal na pabrika para sa kaginhawahan ng mga mamimili sa pag-inom. Ang mga ito ay gawa sa polyethylene plastic na may haba na 115mm at diyametro na 4mm. Ito ay pakete ng puff pastrynasa dalawang patong ng polyethylene plastic film na angkop sa haba nito at selyadong magkatabi, handa nang gamitin. Ang mga straw ay idinidikit sa pahilis na linya sa likod ng isterilisadong karton ng packaging, na kinukumpleto ng isang espesyal na makinang pandikit ng tubo. Ang gawaing post-packaging ay pangunahing kinabibilangan ng:

• (1) Magkabit ng mga corrugated pallet at magsagawa ng heat shrink packaging. Ang mga dami ay maaaring malayang pagsamahin ayon sa mga pangangailangan sa pagbebenta. Karaniwan ay may mga medium na paraan ng packaging tulad ng 2×3, 3×4, 4×6 o 3×9. Ang hugis ng 3×9 ay ipinapakita sa Figure 8-7. Mayroong dalawang istasyon sa heat shrink.pakete ng puff pastrymakinang pang-empake. Una, ang yunit ng pang-empake na binubuo ng pallet at ng produkto ay paunang nakabalot ng flat film. Matapos balutin ng PVC heat shrink film ang pallet, ang mekanismo ng pagbubuklod at pagputol ay bumababa upang i-heat seal at i-seal ang kabilang panig. Gupitin nang sabay; balutin ang paunang nakabalot na pakete. Ang pakete ay inilalagay sa conveyor belt at ipinapadala sa mainit na pasilyo. Ang mainit na hangin sa 150°C ay ginagamit upang paliitin ang PVC film. Pagkatapos lumamig, ito ay tinatanggal mula sa conveyor belt upang bumuo ng isang shrink-wrapped na pakete.
• (2) Kapag ang mga karton ng aseptikong pambalot na kolektibong pambalot ay dinadala sa mga lalagyan, kailangan itong i-package gamit ang stretch packaging. 5. Inspeksyon ng aseptikong pambalot ng juice. Ang mga pakete ng aseptikong fruit juice ay sasailalim sa online na inspeksyon. Pagkatapos ng unang pagsasaayos ng filling machine, bago idikit ang tubo, 2 kahon ang random na susuriin kada 10 minuto upang suriin ang kalidad ng paghubog, pagbubuklod at pagdikit at kapasidad ng pagpuno. Pagkatapos ng normal na operasyon, 2 kahon ang random na susuriin kada 30 minuto, at ang mga nilalaman ng inspeksyon ay pareho.

Ang droga ay dalawang espesyal na kalakal na may kaugnayan sa buhay at kaligtasan ng tao, kaya ang kanilang bisa at kaligtasan ay dapat na mahigpit na ginagarantiyahan. Ang Kaligtasan ng Gamot:

Ang mga Pamamaraan sa Pamamahala ng Kalidad (GMP) na iminungkahi ng World Health Organization (WTO) ay upang makamit ang komprehensibong pamamahala ng kalidad ng mga gamot mula sa mga hilaw na materyales na pumapasok sa pabrika hanggang sa huling paghahatid. Kabilang sa mga ito ang mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng packaging ng mga pabrika ng parmasyutiko, mga lugar ng packaging, at packaging.pakete ng puff pastryAng mga kagamitan sa pagbabalot, mga materyales sa pagbabalot, kagamitan sa pagbabalot, mga marka ng pagbabalot, atbp. ay pawang may malinaw na mga regulasyon at mahigpit na mga kinakailangan. Sa madaling salita, ang pagbabalot ng parmasyutiko ay dapat may mga tungkulin tulad ng kaligtasan, pagiging maaasahan, mahusay na proteksyon, madaling pagproseso, promosyon sa pagbebenta, matipid, maginhawang paggamit, at paghahatid ng impormasyon. 1. Mga kinakailangan sa pagbabalot para sa iba't ibang gamot

Maraming uri ng mga gamot, at ang mga teknikal na kinakailangan para sapakete ng puff pastryisama ang:

① Ang epekto ng mga panlabas na salik sa mga bote ng gamot. Ang mga gamot ay lubhang madaling kapitan ng pisikal, kemikal, mikrobyo, at klimatikong kondisyon. Halimbawa, madali silang ma-oxidize sa hangin at mahawaan ng bakterya. Madali silang mabulok at magbago ng kulay kapag nalantad sa liwanag. Madali silang mabulok at masira kapag nalantad sa init. Madali silang mag-volatilize at lumambot kapag pinainit. Bilang resulta, nawawala ang bisa ng mga gamot at kung minsan ay hindi lamang sila gumagana. Ang paggamot sa isang sakit ay maaaring magdulot ng sakit at maglagay sa panganib sa kaligtasan ng buhay. Samakatuwid, anuman ang hugis, istraktura, disenyo ng dekorasyon, at pagpili ng mga materyales sa packaging para sa packaging ng parmasyutiko, dapat muna nating isaalang-alang ang proteksiyon na pagganap nito, ibig sabihin, ang pagpapanatili ng bisa ng gamot. Ang average na panahon ng bisa ng mga gamot ay 2 taon, at ang ilan ay maaaring umabot ng higit sa 3 taon. Samakatuwid,pakete ng puff pastrydapat ding tiyakin na ang mga sangkap ng mga gamot ay matatag sa panahon ng bisa at hindi masisira. Iba't ibang paraan ng pagkasira ng iba't ibang anyo ng dosis ng mga gamot.

Ang mga solidong gamot tulad ng mga tableta at pulbos ay madaling kapitan ng kahalumigmigan. Kapag nagbago ang temperatura at halumigmig, unti-unting magbabago ang kanilang hugis at kalidad. Halimbawa, pagkatapos mamasa-masa ang mga tabletang may patong na asukal, ang ibabaw ay magiging malambot at lilitaw ang mga bitak sa paglipas ng panahon, na magbabawas sa nilalaman ng mga pangunahing sangkap ng gamot. Nababawasan ang epekto. Ang isa pang halimbawa ay ang pagdikit ng mga pulbos at granule pagkatapos mabasa, na nagbabawas din sa bisa at kalidad ng gamot.
Bagama't ang mga gamot tulad ng mga likido o iniksiyon ay hindi madaling kapitan ng halumigmig, ang mga ito ay madaling kapitan ng oksihenasyon kapag nadikit sa oksiheno sa hangin, na maaari ring magpabago sa mga pangunahing sangkap ng gamot at magdulot ng pagkawalan ng kulay o presipitasyon; ang ilang mga gamot ay madaling kapitan din ng kontaminasyon ng bakterya, fungi, at lebadura. Kapag nabubulok, tuluyang nawawala ang bisa nito, at nagiging basurang produkto.

Ang mga malagkit na gamot tulad ng mga pamahid ay lalambot, o sasailalim sa oksihenasyon at pagbabago ng kulay kapag nalantad sa mga pagbabago ng temperatura at liwanag.
Mga kinakailangan sa pagpapakete ng gamot. Una sa lahat, dapat isaalang-alang ang sikolohikal na kalagayan at mga kinakailangan ng pasyente, at dapat isama ang sapat na impormasyon upang maunawaan ng mga mamimili ang mga sangkap at pinagmulan ng paggawa ng gamot, ang eksaktong bisa nito sa sakit, at kung paano ito inumin. Ang disenyo ng estilo ay dapat magpakita ng seguridad at tiwala. Kasabay nito, dapat itong madaling gamitin, dalhin at iimbak, at dapat din itong isaalang-alang upang mapadali ang automation ng pagpapakete upang mapabuti ang produktibidad. Ipinapakita sa Talahanayan 8-6 ang klasipikasyon ng mga anyo ng dosis ng parmasyutiko at angpakete ng puff pastrymga pormularyo ng pagbabalot na ginamit bilang sanggunian.

Ayon sa kapaligiran ng sirkulasyon ng gamot, tulad ng temperatura, halumigmig, oksiheno, liwanag, atbp., pati na rin ang mga katangian ng anyo ng dosis ng gamot, dapat piliin ang mga angkop na proseso at materyales sa pagbabalot para sa disenyo ng proteksiyon na pagbabalot. Halimbawa, para sa mga gamot na madaling maapektuhan ng kahalumigmigan, kailangang gumamit ng mga materyales sa pagbabalot na hindi tinatablan ng tubig para sa disenyo ng pagbabalot na hindi tinatablan ng tubig; para sa mga gamot na hindi matatag kapag nalantad sa liwanag, dapat gumamit ng mga materyales na panangga sa liwanag.
pakete ng puff pastryAng mga materyales ay mga produktong pulp na gawa sa pulp ng papel (o basurang pulp ng papel) bilang pangunahing hilaw na materyal, at ang mga hibla ay hinuhubog, pinagsiksik, at pinatutuyo sa isang lambat na metal na maaaring patuyuin. Nagsimula ang ating bansa sa paggawa ng mga produktong hinulma sa pulp noong unang bahagi ng dekada 1980, at unang ginamit ang mga ito sa buffer packaging para sa transportasyon ng mga marupok na kalakal, tulad ng mga egg tray. Sa kasalukuyan, ang saklaw ng aplikasyon nito ay pinalawak na sa transportasyon ng mga packaging, tulad ng mga pulp molded pallet, mga buffer structural na bahagi ng ilang mekanikal at elektrikal na produkto, atbp. Kapag gumagawa ng mga produktong hinulma sa pulp, kung pupunan ng pagpapahusay ng pagpapaputi, pangkulay, patong at iba pang mga proseso, ang pagganap at hitsura ng mga hinulma na produkto ay maaaring higit pang mapabuti, at maaari itong gamitin para sa pagbebenta ng packaging ng pagkain, atbp. Habang tumataas ang kamalayan ng mga tao sa kapaligiran, ang mga produktong hinulma sa pulp ay maaaring maging pinakamahusay na alternatibo sa mga materyales na mahirap hawakan tulad ng mga foam plastic.