Theупаковка листкового тістаПроцес пакування соку поділяється на три етапи: попередня робота, стерилізаційна обробка та пакування, пакування листкового тіста.
Попередня робота з пакування включає вибір композитних матеріалів, розробку коробок у формі цегли та креслень конструкції коробки, виконання дизайну декорування, а потім доставку на професійну фабрику пакувальних матеріалів для друку відповідно до візерунків, тексту та кольорів дизайну декорування, вдавлювання та різання відповідно до структурного проекту, і, нарешті, рулонний матеріал транспортується на фабрику пакування.
Theупаковка листкового тістаСередовище виробничого цеху має бути стерилізоване до та після пакування, повітря, що потрапляє в приміщення, має бути очищене, а тиск повітря в середовищі цеху має бути трохи вищим за зовнішній атмосферний тиск, щоб запобігти потраплянню зовнішнього повітря в цех та зменшити проникнення бактерій та бруду під час етапу пакування.
Основні процесиупаковка листкового тістає:
(1) Наповнення Наповнення – найважливіший процес у всьому процесі пакування листкового тіста. Він складається з кількох робочих етапів і виконується на фасувальній машині.
- ①Завантаження рулону паперу. Використовуйте спеціальний візок, щоб проштовхнути рулон паперу до машини, та скористайтеся автоматичним зрощувачем паперу. Коли старий рулон паперу майже закінчиться, новий та старий рулони паперу можна з'єднати, не зупиняючи машину. Рулон паперу 1 подається двигуном, що приводиться в дію, а плаваючий ролик 2 може запускати або зупиняти подачу 3. Паперова стрічка переміщується до 4 місць для друку дати виробництва та пропрасування горизонтальних складок.
- ②Герметизація. Щоб запобігти протіканню після термозварювання на зворотному боці стерильної коробки, слід використовувати стрічку для додаткового запечатування області термозварювання. Конкретний метод полягає у використанні аплікатора для запечатування, щоб приклеїти половину поліпропіленової стрічки шириною 8 мм до внутрішнього краю обгорткового паперу, а іншу половину склеїти з іншим краєм обгорткового паперу під час вертикального запечатування для отримання щільного та міцного зварювання.
- ③Стерилізація. Перед заповненнямупаковка листкового тістапакувальний папір замочують у резервуарі з перекисом водню (пероксидом водню) для стерилізації.
- ④Сушіння. Використовуйте пару віджимних роликів 7, щоб видавити перекис водню з пакувального паперу. Одночасно повітряна завіса 8 використовується для розпилення високотемпературного стерильного повітря з температурою 140~150°C для висушування перекису водню, який залишається на поверхні пакувального паперу після екструзії, та розкладання його на нешкідливу водяну пару та кисень. У цей час високотемпературне повітря також може підвищити ефективність стерилізації новим екологічним киснем та знищити деякі бактерії, що залишилися.
- ⑤Термозапаювання та заповнення.упаковка листкового тістаПакувальний папір формується у трубку за допомогою чотирьох напрямних роликів та форми. При цьому краї з обох боків пакувального паперу перекриваються приблизно на 8 мм. Вертикальний зварювальний пристрій 10 безперервно термозварює поліетиленові плівки всередині та зовні пакувального паперу в місцях перекриття, попередньо наклеївши поліпропіленову стрічку на внутрішній край, міцно скріплюючи їх; одночасно стерилізований сік, що транспортується зі стерильної трубки, виливається в паперову трубку через розливний пристрій 9. Щоб відповідати вимогам асептичного пакування, кінець розливної трубки повинен завжди бути занурений у сік.
- ⑥Зафіксуйте об'єм, притисніть краї та запаяйте горизонтально. Пристрій складається з двох пар кігтів, з'єднаних по черзі вгору та вниз. Під час роботи він коливається вгору та вниз, всередину та назовні, та запаює сік місткістю 250 мл у паперовій порожнині з прямокутним поперечним перерізом. Торцева поверхня кігтя оснащена пристроєм для термозварювання та різання. Дві суміжні коробки запаюються поперечно за допомогою двох шарів поліетиленових плівок уупаковка листкового тістапакувальний папір. Ширина термозварювання становить приблизно 16 мм. Використовуйте ріжучий ніж, щоб розрізати його на дві частини: верхня половина служить верхнім зварюванням попередньої коробки, а нижня половина служить нижнім зварюванням наступної коробки. На малюнку всередині пунктирної лінії показано герметичну стерильну зону, яка додатково гарантує безпечне та надійне виконання робіт з наповнення в невеликому стерильному середовищі.
- ⑦Зігніть кути. Бічні кути верхньої та нижньої частини невеликої упаковки складаються відповідно вбік та вниз у цегляній папці, а на дно та бічні сторони у чотирьох місцях розпилюється пара високої температури 160°C, щоб верхній та нижній кути приклеїлися до боків та нижньої сторони. Приклейте бічні кути до дна. Нижня сторона коробки спрямована вгору у папці, а верхня сторона готового виробу спрямована вгору, коли він вивантажується з папки на конвеєрну стрічку.
(2) Соломинки з прикріпленими трубочками виготовляються професійними фабриками для зручності споживачів під час пиття. Вони виготовлені з поліетилену, мають довжину 115 мм та діаметр 4 мм. Це упаковка листкового тістау два шари поліетиленової плівки, що підходять за довжиною, та запаяні поруч, готові до використання. Соломинки приклеюються по діагональній лінії на зворотному боці стерильної упаковки, що завершується спеціальною машиною для приклеювання трубок. Робота після упаковки в основному включає:
- (1) Встановити гофровані піддони та виконати термоусадочну упаковку. Кількість можна вільно комбінувати відповідно до потреб збуту. Зазвичай існують середні методи упаковки, такі як 2×3, 3×4, 4×6 або 3×9. Форма 3×9 показана на рисунку 8-7. На термоусадочній машині є дві станції.упаковка листкового тістаПакувальна машина. Спочатку пакувальний блок, що складається з піддону та продукту, попередньо упаковується плоскою плівкою. Після того, як ПВХ-термоусадочна плівка обгортає піддон, механізм запаювання та різання опускається, щоб виконати термозварювання та запаювання іншої сторони. Одночасно ріжеться; попередньо упакований продукт обгортається. Упаковка розміщується на конвеєрній стрічкі та відправляється в гарячий прохід. Гаряче повітря з температурою 150°C використовується для усадки ПВХ-плівки. Після охолодження її знімають з конвеєрної стрічки для формування упаковки, обгорнутої в термоусадочну плівку.
- (2) Коли колективне пакування асептичних коробок транспортується в контейнерах, їх необхідно упаковувати за допомогою стрейч-пакування. 5. Перевірка асептичної упаковки соку. Асептичні упаковки з фруктовими соками підлягають онлайн-інспекції. Після початкового налаштування фасувальної машини, перед склеюванням трубок, кожні 10 хвилин випадково перевіряються 2 коробки для перевірки якості формування, герметизації та склеювання, а також місткості. Після нормального режиму роботи 2 коробки випадково перевіряються кожні 30 хвилин, вміст перевірки однаковий.
Ліки – це два особливі товари, пов’язані з життям та безпекою людини, тому їхня ефективність та безпека мають бути суворо гарантовані. Безпека ліків:
Практика управління якістю (GMP), запропонована Всесвітньою організацією охорони здоров'я (СОТ), полягає в досягненні комплексного управління якістю ліків від сировини, що надходить на завод, до кінцевої поставки. Серед них процедури пакування фармацевтичних заводів, пакувальних дільниць та персоналу пакування,упаковка листкового тістапакувальне обладнання, пакувальні матеріали, пакувальне обладнання, маркування упаковки тощо – все це має чіткі правила та суворі вимоги. Коротше кажучи, фармацевтична упаковка повинна мати такі функції, як безпека, надійність, хороший захист, легкість обробки, стимулювання збуту, економічність, зручність використання та передача інформації. 1. Вимоги до упаковки різних лікарських засобів
Існує багато видів ліків, а також технічні вимоги до нихупаковка листкового тіставключають:
① Вплив зовнішніх факторів на флакони для ліків. Ліки надзвичайно чутливі до фізичних, хімічних, мікробних та кліматичних умов. Наприклад, вони легко окислюються на повітрі та інфікуються бактеріями. Вони легко розкладаються та змінюють колір під впливом світла. Вони легко розкладаються та псуються під впливом тепла. Вони легко випаровуються та розм'якшуються при нагріванні. В результаті ліки втрачають свою ефективність, а іноді не тільки не діють. Лікування захворювання може фактично спричинити захворювання та поставити під загрозу безпеку життя. Тому, незалежно від форми, структури, дизайну оздоблення та вибору пакувальних матеріалів для фармацевтичної упаковки, ми повинні в першу чергу враховувати їх захисну дію, тобто підтримку ефективності препарату. Середній термін придатності ліків становить 2 роки, а деякі можуть сягати понад 3 років. Тому,упаковка листкового тістатакож слід забезпечити стабільність інгредієнтів ліків протягом терміну придатності та їхню відсутність. Різні лікарські форми ліків псуються по-різному.
Тверді препарати, такі як таблетки та порошки, чутливі до вологи. Коли температура та вологість змінюються, їхня форма та якість поступово змінюються. Наприклад, після того, як таблетки, вкриті цукровою оболонкою, стають вологими, поверхня розм'якшується, і з часом з'являються тріщини, що зменшує вміст основних інгредієнтів препарату. Ефект знижується. Іншим прикладом є явище злипання порошків та гранул після намокання, що також знижує ефективність та якість ліків.
Хоча ліки, такі як рідини або ін'єкції, нечутливі до вологи, вони схильні до окислення при контакті з киснем повітря, що також може змінити основні компоненти ліків та спричинити зміну кольору або випадіння осаду; деякі ліки також схильні до забруднення бактеріями, грибками та дріжджами. Вони псуються, повністю втрачають свою ефективність та стають відходами.
В'язкі препарати, такі як мазі, розм'якшуються або окислюються, а їх колір змінюється під впливом змін температури та світла.
Вимоги до упаковки ліків. Перш за все, необхідно враховувати психологічний стан та потреби пацієнта, а також надати достатньо інформації, щоб покупці могли зрозуміти інгредієнти та передумови виробництва препарату, його точну ефективність щодо захворювання та спосіб його прийому. Дизайн повинен відображати відчуття безпеки та довіри. Водночас, препарат має бути простим у використанні, перенесенні та зберіганні, а також слід враховувати можливість автоматизації упаковки для підвищення продуктивності. У таблиці 8-6 наведено класифікацію фармацевтичних лікарських форм таупаковка листкового тістаформи упаковки, що використовуються для довідки.
Залежно від середовища циркуляції лікарських засобів, такого як температура, вологість, кисень, світло тощо, а також характеристик лікарської форми, слід вибирати відповідні процеси пакування та матеріали для захисного дизайну упаковки. Наприклад, для лікарських засобів, які легко піддаються впливу вологи, необхідно використовувати вологозахисні пакувальні матеріали; для лікарських засобів, які нестабільні під впливом світла, слід використовувати світлозахисні матеріали.
упаковка листкового тістаПаперові матеріали – це целюлозні вироби, виготовлені з паперової маси (або макулатури) як основної сировини, а волокна формуються, ущільнюються та сушаться на металевій сітці для зливу. Наша країна почала виробляти литі вироби з целюлози на початку 1980-х років, і вони вперше використовувалися в буферній упаковці для транспортування крихких товарів, таких як лотки для яєць. Наразі сфера їх застосування розширилася до транспортної упаковки, такої як литі піддони з целюлози, буферні структурні деталі деяких механічних та електричних виробів тощо. Під час виробництва литих виробів з целюлози, якщо доповнити це процесами покращення відбілювання, фарбування, покриття та іншими процесами, можна ще більше покращити характеристики та зовнішній вигляд литих виробів, і їх можна використовувати для торгової упаковки харчових продуктів тощо. Зі зростанням екологічної свідомості людей литі вироби з целюлози можуть стати найкращою альтернативою важкооброблюваним матеріалам, таким як пінопласт.
Час публікації: 15 квітня 2024 р.
