Ví dụ phân tích về việc xây dựng các quy định điển hình trong quy trình đóng gói bánh ngàn lớp.

Cáigói bánh ngàn lớpQuy trình đóng gói nước ép được chia thành ba giai đoạn: công tác chuẩn bị, xử lý khử trùng và đóng gói bánh phồng.

Công tác chuẩn bị bao bì bao gồm: Chọn vật liệu composite, thiết kế bản vẽ cấu trúc hộp hình chữ nhật và hình khối, thực hiện thiết kế trang trí, sau đó chuyển đến nhà máy sản xuất vật liệu đóng gói chuyên nghiệp để in ấn theo mẫu mã, chữ viết và màu sắc của thiết kế trang trí, dập nổi và cắt theo thiết kế cấu trúc, cuối cùng là cuộn vật liệu dạng tấm và vận chuyển đến nhà máy đóng gói.

Cáigói bánh ngàn lớpMôi trường xưởng sản xuất phải được khử trùng trước và sau khi đóng gói, không khí đi vào phòng cần được lọc sạch, và áp suất không khí trong môi trường xưởng phải được duy trì cao hơn một chút so với áp suất khí quyển bên ngoài để ngăn không khí bên ngoài xâm nhập vào xưởng và giảm sự xâm nhập của vi khuẩn và bụi bẩn trong giai đoạn đóng gói.

Các quá trình chính củagói bánh ngàn lớplà:
(1) Đổ đầy Đổ đầy là quá trình quan trọng nhất trong toàn bộ quy trình đóng gói bánh ngàn lớp. Nó bao gồm nhiều bước công việc và được hoàn thành trên máy đổ đầy.

• ①Nạp cuộn giấy. Sử dụng xe đẩy chuyên dụng để đẩy cuộn giấy vào máy, và sử dụng bộ nối giấy tự động. Khi cuộn giấy cũ gần hết, có thể nối cuộn giấy mới và cũ với nhau mà không cần dừng máy. Cuộn giấy 1 được cấp bởi con lăn cấp giấy 3 dẫn động bằng động cơ, và con lăn nổi 2 có thể khởi động hoặc dừng con lăn cấp giấy 3. Băng giấy di chuyển đến 4 vị trí để in ngày sản xuất và ép các nếp gấp ngang.
• ②Niêm phong. Để ngăn ngừa rò rỉ sau khi hàn nhiệt mặt sau của hộp carton vô trùng, cần sử dụng băng keo để niêm phong thêm khu vực hàn nhiệt. Phương pháp cụ thể là sử dụng dụng cụ dán băng keo để dán một nửa băng keo PP rộng 8mm vào mép trong của giấy gói, và dán nửa còn lại vào mép kia của giấy gói trong quá trình hàn dọc để đạt được độ kín và chắc chắn.
• ③Khử trùng. Trước khi đóng gói,gói bánh ngàn lớpGiấy gói được ngâm trong bể chứa dung dịch hydro peroxide để khử trùng.
• ④Làm khô. Sử dụng cặp con lăn ép 7 để ép dung dịch hydrogen peroxide còn sót lại trên giấy gói. Đồng thời, sử dụng màn chắn khí 8 để phun không khí vô trùng ở nhiệt độ cao 140~150°C nhằm làm khô lượng hydrogen peroxide còn lại trên bề mặt giấy gói sau khi ép và phân hủy nó thành hơi nước và oxy vô hại. Lúc này, không khí ở nhiệt độ cao cũng có thể tăng cường hiệu quả khử trùng của oxy sinh thái mới và tiêu diệt một số vi khuẩn còn sót lại.
• ⑤Hàn nhiệt và chiết rót.gói bánh ngàn lớpGiấy bao bì được tạo hình thành ống thông qua bốn con lăn dẫn hướng và máy tạo hình. Lúc này, các mép ở cả hai phía của giấy bao bì chồng lên nhau khoảng 8mm. Thiết bị hàn dọc 10 liên tục hàn nhiệt màng PE bên trong và bên ngoài giấy bao bì tại chỗ chồng lên nhau, và băng keo PP đã dán sẵn ở mép trong được dán chắc chắn; đồng thời, nước ép đã được tiệt trùng và vận chuyển từ ống vô trùng được đổ vào ống giấy thông qua thiết bị chiết rót 9. Để đáp ứng yêu cầu đóng gói vô trùng, đầu ống chiết rót phải luôn ngập trong nước ép.
• ⑥Cố định thể tích, ép các cạnh và niêm phong theo chiều ngang. Thiết bị gồm hai cặp càng kẹp được nối xen kẽ lên xuống. Khi hoạt động, nó chuyển động lên xuống, ra vào và niêm phong nước ép có dung tích 250mL trong khoang giấy có mặt cắt ngang hình chữ nhật. Bề mặt cuối của càng kẹp được trang bị thiết bị hàn nhiệt và cắt. Hai hộp giấy liền kề được hàn nhiệt theo chiều ngang với sự hỗ trợ của hai lớp màng PE.gói bánh ngàn lớpGiấy bao bì. Chiều rộng hàn nhiệt khoảng 16mm. Dùng dao cắt thành hai phần: nửa trên dùng làm mép trên của thùng carton trước đó, và nửa dưới dùng làm mép dưới của thùng carton sau. Trong hình, có một khu vực vô trùng được niêm phong bên trong khung đường chấm chấm, điều này có thể đảm bảo hơn nữa rằng công việc đóng gói có thể được thực hiện một cách an toàn và đáng tin cậy trong môi trường vô trùng nhỏ.
• ⑦Gấp các góc. Các góc bên trên và dưới của gói hàng nhỏ được gấp vào cạnh bên và đáy tương ứng trong khuôn gấp hình viên gạch, và hơi nước ở nhiệt độ cao 160°C được phun vào đáy và cạnh bên ở bốn vị trí để làm cho các góc trên và dưới dính vào các cạnh bên và cạnh đáy. Dán các góc bên vào đáy. Mặt đáy của thùng carton hướng lên trên trong khuôn gấp, và mặt trên của sản phẩm hoàn thiện cũng hướng lên trên khi được lấy ra khỏi khuôn gấp lên băng chuyền.

(2) Ống hút kèm theo: Ống hút được sản xuất bởi các nhà máy chuyên nghiệp để thuận tiện cho người tiêu dùng khi uống. Chúng được làm bằng nhựa polyetylen, dài 115mm và đường kính 4mm. gói bánh ngàn lớpỐng hút được đóng gói trong hai lớp màng nhựa polyethylene phù hợp với chiều dài và được dán kín cạnh nhau, sẵn sàng để sử dụng. Ống hút được dán theo đường chéo ở mặt sau của hộp carton vô trùng, được hoàn thiện bằng máy dán ống chuyên dụng. Công việc sau đóng gói chủ yếu bao gồm:

• (1) Lắp đặt pallet sóng và thực hiện đóng gói co nhiệt. Số lượng có thể được kết hợp tự do theo nhu cầu bán hàng. Thông thường có các phương pháp đóng gói cỡ trung bình như 2×3, 3×4, 4×6 hoặc 3×9. Hình dạng 3×9 được thể hiện trong Hình 8-7. Có hai trạm trên máy co nhiệt.gói bánh ngàn lớpMáy đóng gói. Đầu tiên, bộ phận đóng gói bao gồm pallet và sản phẩm được đóng gói sơ bộ bằng màng phẳng. Sau khi màng co nhiệt PVC quấn quanh pallet, cơ cấu hàn và cắt sẽ hạ xuống để hàn nhiệt và hàn kín mặt còn lại. Đồng thời cắt; gói hàng đã được đóng gói sơ bộ được đặt lên băng chuyền và đưa vào lối đi gia nhiệt. Luồng khí nóng ở 150°C được sử dụng để làm co màng PVC. Sau khi làm nguội, nó được lấy ra khỏi băng chuyền để tạo thành gói hàng được bọc màng co.
• (2) Khi các thùng carton đóng gói vô trùng được vận chuyển trong container, chúng cần được đóng gói bằng màng co giãn. 5. Kiểm tra bao bì vô trùng nước ép Các gói nước ép trái cây vô trùng phải được kiểm tra trực tuyến. Sau khi điều chỉnh ban đầu máy chiết rót, trước khi dán ống, cứ 10 phút sẽ kiểm tra ngẫu nhiên 2 thùng để kiểm tra chất lượng tạo hình, niêm phong và dán cũng như khả năng chiết rót. Sau khi vận hành bình thường, cứ 30 phút sẽ kiểm tra ngẫu nhiên 2 thùng, và nội dung kiểm tra cũng tương tự.

Thuốc là hai mặt hàng đặc biệt liên quan đến tính mạng và sự an toàn của con người, do đó hiệu quả và độ an toàn của chúng phải được đảm bảo nghiêm ngặt. An toàn thuốc:

Thực hành quản lý chất lượng tốt (GMP) do Tổ chức Y tế Thế giới (WTO) đề xuất nhằm đạt được quản lý chất lượng toàn diện của thuốc từ nguyên liệu thô nhập vào nhà máy đến khâu giao hàng cuối cùng. Trong đó, bao gồm các quy trình vận hành đóng gói của nhà máy dược phẩm, địa điểm đóng gói và nhân viên đóng gói,gói bánh ngàn lớpThiết bị đóng gói, vật liệu đóng gói, dụng cụ đóng gói, nhãn mác bao bì, v.v. đều có quy định rõ ràng và yêu cầu nghiêm ngặt. Tóm lại, bao bì dược phẩm phải có các chức năng như an toàn, đáng tin cậy, bảo vệ tốt, dễ gia công, thúc đẩy doanh số bán hàng, tiết kiệm, tiện lợi khi sử dụng và truyền tải thông tin. 1. Yêu cầu đóng gói đối với các loại thuốc khác nhau

Có nhiều loại thuốc khác nhau, và các yêu cầu kỹ thuật đối với chúng cũng khác nhau.gói bánh ngàn lớpbao gồm:

① Tác động của các yếu tố bên ngoài lên vỏ chai thuốc. Thuốc rất dễ bị ảnh hưởng bởi các điều kiện vật lý, hóa học, vi sinh vật và khí hậu. Ví dụ, chúng dễ bị oxy hóa trong không khí và nhiễm khuẩn. Chúng dễ bị phân hủy và đổi màu khi tiếp xúc với ánh sáng. Chúng dễ bị phân hủy và hư hỏng khi tiếp xúc với nhiệt. Chúng dễ bị bay hơi và mềm đi khi đun nóng. Kết quả là, thuốc mất đi hiệu quả và đôi khi không những không có tác dụng mà còn có thể gây ra bệnh và đe dọa đến tính mạng. Do đó, bất kể hình dạng, cấu trúc, thiết kế trang trí và lựa chọn vật liệu đóng gói cho bao bì dược phẩm, điều đầu tiên chúng ta phải xem xét là khả năng bảo vệ của nó, tức là duy trì hiệu quả của thuốc. Thời hạn sử dụng trung bình của thuốc là 2 năm, và một số loại có thể lên đến hơn 3 năm. Vì vậy,gói bánh ngàn lớpCần đảm bảo rằng các thành phần của thuốc ổn định trong suốt thời hạn sử dụng và không bị hư hỏng. Các dạng bào chế thuốc khác nhau sẽ hư hỏng theo những cách khác nhau.

Các loại thuốc dạng rắn như viên nén và bột rất dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm. Khi nhiệt độ và độ ẩm thay đổi, hình dạng và chất lượng của chúng sẽ dần thay đổi. Ví dụ, sau khi viên nén bao đường bị ẩm, bề mặt sẽ bị chảy nước và nứt nẻ theo thời gian, làm giảm hàm lượng hoạt chất chính của thuốc. Hiệu quả của thuốc cũng bị giảm. Một ví dụ khác là hiện tượng dính kết của bột và hạt sau khi bị ướt, điều này cũng làm giảm hiệu quả và chất lượng của thuốc.
Mặc dù các loại thuốc dạng lỏng hoặc thuốc tiêm không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, nhưng chúng dễ bị oxy hóa khi tiếp xúc với oxy trong không khí, điều này cũng có thể làm thay đổi các thành phần chính của thuốc và gây ra hiện tượng đổi màu hoặc kết tủa; một số loại thuốc cũng dễ bị nhiễm khuẩn, nấm và men. Chúng bị hư hỏng, mất hoàn toàn hiệu quả và trở thành chất thải.

Các loại thuốc có độ nhớt cao như thuốc mỡ sẽ mềm ra, hoặc bị oxy hóa và thay đổi màu sắc khi tiếp xúc với sự thay đổi nhiệt độ và ánh sáng.
Yêu cầu về bao bì thuốc. Trước hết, cần phải xem xét trạng thái tâm lý và nhu cầu của bệnh nhân, và cần cung cấp đầy đủ thông tin để người mua hiểu rõ thành phần và nguồn gốc sản xuất của thuốc, hiệu quả chính xác của thuốc đối với bệnh tật và cách sử dụng. Thiết kế kiểu dáng cần thể hiện sự an toàn và tin cậy. Đồng thời, cần dễ sử dụng, mang theo và bảo quản, và cũng cần xem xét đến việc tạo điều kiện thuận lợi cho tự động hóa đóng gói để nâng cao năng suất. Bảng 8-6 trình bày phân loại các dạng bào chế dược phẩm và...gói bánh ngàn lớpCác hình thức đóng gói được sử dụng để tham khảo.

Tùy thuộc vào môi trường lưu thông thuốc, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, oxy, ánh sáng, v.v., cũng như đặc điểm của dạng bào chế thuốc, cần lựa chọn quy trình và vật liệu đóng gói phù hợp cho thiết kế bao bì bảo vệ. Ví dụ, đối với các loại thuốc dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, cần sử dụng vật liệu đóng gói chống ẩm; đối với các loại thuốc không ổn định khi tiếp xúc với ánh sáng, cần sử dụng vật liệu chắn sáng.
gói bánh ngàn lớpVật liệu này là các sản phẩm bột giấy được làm từ bột giấy (hoặc bột giấy phế thải) làm nguyên liệu chính, các sợi được tạo hình, nén chặt và sấy khô trên lưới khuôn kim loại có khả năng thoát nước. Nước ta bắt đầu sản xuất các sản phẩm bột giấy định hình từ đầu những năm 1980, và ban đầu chúng được sử dụng trong bao bì đệm để vận chuyển các mặt hàng dễ vỡ, chẳng hạn như khay đựng trứng. Hiện nay, phạm vi ứng dụng của nó đã được mở rộng sang bao bì vận chuyển, chẳng hạn như pallet bột giấy định hình, các bộ phận kết cấu đệm của một số sản phẩm cơ khí và điện, v.v. Khi sản xuất các sản phẩm bột giấy định hình, nếu được bổ sung bằng các quy trình tẩy trắng, nhuộm màu, phủ lớp và các quy trình khác, hiệu suất và hình thức của sản phẩm định hình có thể được cải thiện hơn nữa, và chúng có thể được sử dụng cho bao bì bán hàng thực phẩm, v.v. Khi nhận thức về môi trường của người dân ngày càng tăng, các sản phẩm bột giấy định hình có thể trở thành lựa chọn thay thế tốt nhất cho các vật liệu khó xử lý như nhựa xốp.