Cácgói bánh phồngquá trình đóng gói nước ép được chia thành ba giai đoạn: công việc sơ bộ, xử lý khử trùng và đóng gói bao bì bánh phồng
Công tác sơ bộ cho bao bì bao gồm Chọn vật liệu composite, thiết kế thùng carton hình viên gạch và bản vẽ kết cấu hộp, tiến hành thiết kế trang trí, sau đó chuyển đến nhà máy sản xuất vật liệu đóng gói chuyên nghiệp để in theo mẫu, văn bản và màu sắc của thiết kế trang trí, tạo rãnh và cắt theo thiết kế kết cấu, cuối cùng là cuộn vật liệu thành phẩm đến nhà máy đóng gói.
Cácgói bánh phồngmôi trường của xưởng vận hành phải được khử trùng trước và sau khi đóng gói, không khí vào phòng cần được làm sạch và áp suất không khí trong môi trường xưởng phải cao hơn một chút so với áp suất khí quyển bên ngoài để ngăn không khí bên ngoài vào xưởng và giảm sự xâm nhập của vi khuẩn và bụi bẩn trong giai đoạn đóng gói.
Các quá trình chính củagói bánh phồnglà:
(1) Nhân bánh: Nhân bánh là công đoạn quan trọng nhất trong toàn bộ quy trình đóng gói bánh phồng. Nó bao gồm nhiều bước và được thực hiện trên máy nhân bánh.
- ①Nạp giấy cuộn. Sử dụng xe đẩy chuyên dụng để đẩy giấy cuộn vào máy và sử dụng máy ghép giấy tự động. Khi giấy cuộn cũ gần hết, có thể ghép giấy cuộn mới và cũ mà không cần dừng máy. Giấy cuộn 1 được nạp bằng trục nạp giấy 3 dẫn động bằng động cơ, và trục nạp giấy nổi 2 có thể khởi động hoặc dừng trục nạp giấy 3. Băng giấy di chuyển đến 4 vị trí để in ngày sản xuất và ép các nếp gấp ngang.
- ②Niêm phong. Để ngăn ngừa rò rỉ sau khi hàn nhiệt mặt sau của hộp carton vô trùng, nên sử dụng băng dính để dán kín khu vực hàn nhiệt. Phương pháp cụ thể là dùng dụng cụ dán để dán một nửa băng dính PP rộng 8mm vào mép trong của giấy gói, và dán nửa còn lại vào mép còn lại của giấy gói trong quá trình hàn dọc để đạt được độ kín khít và chắc chắn.
- ③Khử trùng. Trước khi đổ đầy,gói bánh phồnggiấy đóng gói được ngâm trong bể chứa hydrogen peroxide (hydrogen peroxide) để khử trùng.
- ④Sấy khô. Sử dụng một cặp con lăn ép 7 để ép hydro peroxide ra khỏi giấy gói. Đồng thời, màn chắn khí 8 được sử dụng để phun ra luồng khí vô trùng nhiệt độ cao 140-150°C, làm khô hydro peroxide còn sót lại trên bề mặt giấy gói sau khi ép đùn và phân hủy thành hơi nước và oxy vô hại. Lúc này, luồng khí nhiệt độ cao cũng có thể nâng cao hiệu quả khử trùng của oxy sinh thái mới và tiêu diệt một số vi khuẩn còn sót lại.
- ⑤Hàn nhiệt và làm đầy.gói bánh phồngGiấy bao bì được tạo thành ống thông qua bốn con lăn dẫn hướng và con lăn dẫn hướng. Lúc này, mép giấy ở hai bên chồng lên nhau khoảng 8mm. Thiết bị hàn đứng 10 liên tục hàn nhiệt màng PE bên trong và bên ngoài giấy bao bì tại vị trí chồng lên nhau, và dán sẵn băng PP ở mép trong; đồng thời, nước ép đã được tiệt trùng và vận chuyển từ ống vô trùng được đổ vào ống giấy thông qua thiết bị chiết rót 9. Để đáp ứng yêu cầu đóng gói vô trùng, đầu ống chiết rót phải luôn ngập trong nước ép.
- ⑥Cố định thể tích, ép mép và dán theo chiều ngang. Thiết bị bao gồm hai cặp càng kẹp được kết nối lên xuống xen kẽ. Khi hoạt động, nó xoay lên xuống, vào ra, và dán kín dung tích 250ml nước ép vào khoang giấy có tiết diện hình chữ nhật. Mặt cuối của càng kẹp được trang bị thiết bị cắt và hàn nhiệt. Hai hộp carton liền kề được hàn nhiệt theo chiều ngang với sự trợ giúp của hai lớp màng PE.gói bánh phồngGiấy đóng gói. Chiều rộng dán nhiệt khoảng 16mm. Dùng dao cắt để cắt thành hai phần: nửa trên dùng để dán phần trên của hộp carton trước, và nửa dưới dùng để dán phần dưới của hộp carton sau. Trong hình, có một vùng vô trùng được niêm phong bên trong hộp có đường chấm chấm, giúp đảm bảo quá trình đóng gói được thực hiện an toàn và đáng tin cậy trong môi trường vô trùng nhỏ.
- ⑦Gấp góc. Góc trên và góc dưới của gói hàng nhỏ được gấp theo chiều ngang và chiều dọc trong máy gấp hình viên gạch, sau đó phun hơi nước nóng 160°C vào đáy và cạnh bên tại bốn vị trí để góc trên và góc dưới dính chặt vào thành và đáy. Dán các góc cạnh vào đáy. Mặt dưới của hộp hướng lên trên trong máy gấp, và mặt trên của thành phẩm hướng lên trên khi được đưa từ máy gấp ra băng chuyền.
(2) Ống hút có gắn ống hút được sản xuất bởi các nhà máy chuyên nghiệp để thuận tiện cho người tiêu dùng khi uống. Ống hút được làm bằng nhựa polyethylene, dài 115mm, đường kính 4mm. gói bánh phồngỐng hút được đóng gói trong hai lớp màng nhựa polyethylene có độ dài phù hợp và được dán kín cạnh nhau, sẵn sàng sử dụng. Ống hút được dán theo đường chéo ở mặt sau của hộp carton vô trùng, sau đó được hoàn thiện bằng máy dán ống chuyên dụng. Công việc sau đóng gói chủ yếu bao gồm:
- (1) Lắp đặt pallet sóng và thực hiện đóng gói co nhiệt. Số lượng có thể được kết hợp tự do theo nhu cầu bán hàng. Thông thường có các phương pháp đóng gói trung bình như 2x3, 3x4, 4x6 hoặc 3x9. Hình dạng của 3x9 được thể hiện trong Hình 8-7. Có hai trạm trên máy co nhiệt.gói bánh phồngMáy đóng gói. Đầu tiên, bộ phận đóng gói bao gồm pallet và sản phẩm được đóng gói sẵn bằng màng co nhiệt PVC. Sau khi màng co nhiệt PVC quấn quanh pallet, cơ cấu cắt và dán sẽ chuyển sang hàn nhiệt và dán kín mặt còn lại. Cắt đồng thời; bọc sản phẩm đã đóng gói sẵn. Gói hàng được đặt trên băng chuyền và đưa vào lối đi nóng. Khí nóng ở 150°C được sử dụng để co màng PVC. Sau khi làm mát, màng được lấy ra khỏi băng chuyền để tạo thành bao bì màng co.
- (2) Khi vận chuyển thùng carton vô trùng đóng gói tập thể trong container, cần sử dụng bao bì căng để đóng gói. 5. Kiểm tra bao bì vô trùng nước ép. Bao bì nước ép trái cây vô trùng phải được kiểm tra trực tuyến. Sau khi máy chiết rót được điều chỉnh ban đầu, trước khi dán ống, cứ 10 phút sẽ kiểm tra ngẫu nhiên 2 hộp để kiểm tra chất lượng tạo hình, niêm phong, dán và khả năng chiết rót. Sau khi vận hành bình thường, cứ 30 phút sẽ kiểm tra ngẫu nhiên 2 hộp, nội dung kiểm tra giống nhau.
Thuốc là hai loại hàng hóa đặc biệt liên quan đến tính mạng và sự an toàn của con người, do đó hiệu quả và tính an toàn của thuốc phải được đảm bảo nghiêm ngặt. An toàn thuốc:
Tiêu chuẩn Thực hành Quản lý Chất lượng (GMP) do Tổ chức Y tế Thế giới (WTO) đề xuất nhằm đạt được quản lý chất lượng thuốc toàn diện từ nguyên liệu đầu vào đến khâu phân phối cuối cùng. Trong đó, quy trình đóng gói của nhà máy dược phẩm, cơ sở đóng gói và nhân viên đóng gói được kiểm soát chặt chẽ.gói bánh phồngThiết bị đóng gói, vật liệu đóng gói, thiết bị đóng gói, nhãn mác bao bì, v.v. đều có quy định rõ ràng và yêu cầu nghiêm ngặt. Tóm lại, bao bì dược phẩm phải đảm bảo các chức năng như an toàn, tin cậy, bảo vệ tốt, dễ gia công, xúc tiến bán hàng, tiết kiệm, tiện lợi khi sử dụng và truyền tải thông tin. 1. Yêu cầu về bao bì đối với các loại thuốc
Có nhiều loại thuốc và các yêu cầu kỹ thuật chogói bánh phồngbao gồm:
① Tác động của các yếu tố bên ngoài lên chai thuốc. Thuốc rất dễ bị ảnh hưởng bởi các điều kiện vật lý, hóa học, vi sinh vật và khí hậu. Ví dụ, chúng dễ bị oxy hóa trong không khí và nhiễm khuẩn. Chúng dễ bị phân hủy và đổi màu khi tiếp xúc với ánh sáng. Chúng dễ bị phân hủy và hư hỏng khi tiếp xúc với nhiệt. Chúng dễ bay hơi và mềm ra khi đun nóng. Kết quả là, thuốc mất hiệu quả và đôi khi không chỉ không có tác dụng. Việc điều trị bệnh thực sự có thể gây ra bệnh tật và gây nguy hiểm đến tính mạng. Do đó, bất kể hình dạng, cấu trúc, thiết kế trang trí và lựa chọn vật liệu bao bì cho bao bì dược phẩm, trước tiên chúng ta phải xem xét hiệu quả bảo vệ của nó, tức là duy trì hiệu quả của thuốc. Thời hạn sử dụng trung bình của thuốc là 2 năm, và một số có thể lên tới hơn 3 năm. Do đó,gói bánh phồngNgoài ra, cần đảm bảo thành phần thuốc ổn định trong suốt thời hạn sử dụng và không bị biến chất. Các dạng bào chế khác nhau của thuốc sẽ bị biến chất theo những cách khác nhau.
Thuốc dạng rắn như viên nén và bột rất dễ bị ẩm. Khi nhiệt độ và độ ẩm thay đổi, hình dạng và chất lượng của chúng sẽ dần thay đổi. Ví dụ, sau khi viên nén bao đường bị ẩm, bề mặt sẽ bị chảy nước và xuất hiện các vết nứt theo thời gian, làm giảm hàm lượng các thành phần chính của thuốc, làm giảm hiệu quả điều trị. Một ví dụ khác là hiện tượng bột và hạt bị dính sau khi bị ướt, điều này cũng làm giảm hiệu quả và chất lượng của thuốc.
Mặc dù thuốc dạng lỏng hoặc thuốc tiêm không dễ bị ẩm, nhưng chúng dễ bị oxy hóa khi tiếp xúc với oxy trong không khí, điều này cũng có thể làm thay đổi các thành phần chính của thuốc, gây đổi màu hoặc kết tủa; một số loại thuốc cũng dễ bị nhiễm khuẩn, nấm và nấm men. Thuốc sẽ bị hư hỏng, mất hoàn toàn hiệu quả và trở thành sản phẩm thải.
Thuốc nhớt như thuốc mỡ sẽ mềm ra hoặc bị oxy hóa và đổi màu khi tiếp xúc với nhiệt độ thay đổi và ánh sáng.
Yêu cầu về bao bì thuốc. Trước hết, cần xem xét trạng thái tâm lý và nhu cầu của bệnh nhân, đồng thời cung cấp đầy đủ thông tin để người mua hiểu rõ thành phần và bối cảnh sản xuất của thuốc, hiệu quả chính xác của thuốc đối với bệnh và cách sử dụng. Thiết kế bao bì phải tạo cảm giác an toàn và tin tưởng. Đồng thời, bao bì phải dễ sử dụng, dễ mang theo và dễ bảo quản, đồng thời cũng cần được xem xét để hỗ trợ tự động hóa bao bì nhằm nâng cao năng suất. Bảng 8-6 trình bày phân loại các dạng bào chế dược phẩm vàgói bánh phồngmẫu bao bì dùng để tham khảo.
Tùy thuộc vào môi trường lưu thông thuốc như nhiệt độ, độ ẩm, oxy, ánh sáng, v.v., cũng như đặc tính của dạng bào chế thuốc, cần lựa chọn quy trình đóng gói và vật liệu đóng gói phù hợp cho thiết kế bao bì bảo vệ. Ví dụ, đối với thuốc dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, cần sử dụng vật liệu đóng gói chống ẩm; đối với thuốc không ổn định khi tiếp xúc với ánh sáng, nên sử dụng vật liệu che chắn ánh sáng.
gói bánh phồngVật liệu là các sản phẩm bột giấy được làm từ bột giấy (hoặc bột giấy thải) làm nguyên liệu chính, và các sợi được tạo thành, nén chặt và sấy khô trên lưới khuôn kim loại có thể thoát nước. Nước ta bắt đầu sản xuất các sản phẩm đúc từ bột giấy vào đầu những năm 1980 và chúng lần đầu tiên được sử dụng trong bao bì đệm để vận chuyển các mặt hàng dễ vỡ, chẳng hạn như khay đựng trứng. Hiện nay, phạm vi ứng dụng của nó đã được mở rộng sang bao bì vận chuyển, chẳng hạn như pallet đúc từ bột giấy, các bộ phận kết cấu đệm của một số sản phẩm cơ khí và điện, v.v. Khi sản xuất các sản phẩm đúc từ bột giấy, nếu được bổ sung bằng các quy trình tăng cường tẩy trắng, tạo màu, phủ và các quy trình khác, hiệu suất và hình thức của các sản phẩm đúc có thể được cải thiện hơn nữa và chúng có thể được sử dụng để đóng gói thực phẩm bán ra, v.v. Khi nhận thức về môi trường của mọi người tăng lên, các sản phẩm đúc từ bột giấy có thể trở thành giải pháp thay thế tốt nhất cho các vật liệu khó xử lý như nhựa xốp.
Thời gian đăng: 15-04-2024
