ठराविक पॅकेज पफ पेस्ट्री पॅकेजिंग प्रक्रियेच्या नियमांच्या सूत्रीकरणाचे उदाहरण विश्लेषण

दपफ पेस्ट्रीचे पॅकेजरस पॅकेजिंग प्रक्रिया तीन टप्प्यात विभागली गेली आहे: प्राथमिक काम, निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया आणि पॅकेज पफ पेस्ट्री पॅकेजिंग

पॅकेजिंगच्या प्राथमिक कामात संमिश्र साहित्य निवडणे, विटांच्या आकाराचे कार्टन आणि बॉक्स स्ट्रक्चर ड्रॉइंग डिझाइन करणे आणि सजावट डिझाइन करणे आणि नंतर सजावट डिझाइनच्या नमुन्यांनुसार, मजकूर आणि रंगांनुसार छपाईसाठी व्यावसायिक पॅकेजिंग मटेरियल फॅक्टरीत पोहोचवणे, स्ट्रक्चरल डिझाइननुसार इंडेंटेशन आणि कटिंग करणे आणि शेवटी रोल करणे समाविष्ट आहे. वेब मटेरियल पॅकेजिंग फॅक्टरीत नेले जाते.

दपफ पेस्ट्रीचे पॅकेजपॅकेजिंग करण्यापूर्वी आणि नंतर ऑपरेशन वर्कशॉपचे वातावरण निर्जंतुकीकरण करणे आवश्यक आहे, खोलीत प्रवेश करणारी हवा शुद्ध करणे आवश्यक आहे आणि वर्कशॉपच्या वातावरणातील हवेचा दाब बाहेरील वातावरणाच्या दाबापेक्षा किंचित जास्त ठेवणे आवश्यक आहे जेणेकरून बाहेरील हवा कार्यशाळेत प्रवेश करू नये आणि पॅकेजिंग टप्प्यात बॅक्टेरिया आणि घाणीचे आक्रमण कमी होईल.

च्या मुख्य प्रक्रियापफ पेस्ट्रीचे पॅकेजआहेत:
(१) भरणे संपूर्ण पॅकेज पफ पेस्ट्री पॅकेजिंग प्रक्रियेत भरणे ही सर्वात महत्वाची प्रक्रिया आहे. यात अनेक कामाचे टप्पे असतात आणि ते भरण्याच्या मशीनवर पूर्ण केले जाते.

• ①पेपर रोल लोड करणे. पेपर रोल मशीनवर ढकलण्यासाठी एका विशेष ट्रॉली वापरा आणि ऑटोमॅटिक पेपर स्प्लिसर वापरा. जुना पेपर रोल जवळजवळ संपला की, मशीन न थांबवता नवीन आणि जुने पेपर रोल जोडले जाऊ शकतात. पेपर रोल १ मोटर-चालित फीड रोलर ३ द्वारे पुरवला जातो आणि फ्लोटिंग रोलर २ फीड रोलर ३ सुरू किंवा थांबवू शकतो. पेपर टेप उत्पादन तारीख छापण्यासाठी ४ ठिकाणी प्रवास करते आणि क्षैतिज क्रीज दाबते.
• ②सीलिंग. निर्जंतुकीकरण केलेल्या कार्टनच्या मागील बाजूस उष्णता सीलिंग केल्यानंतर गळती रोखण्यासाठी, उष्णता सीलिंग क्षेत्र अधिक सील करण्यासाठी टेपचा वापर करावा. विशिष्ट पद्धत म्हणजे सीलिंग अप्लिकेटर वापरून रॅपिंग पेपरच्या आतील काठावर 8 मिमी-रुंदीच्या पीपी टेपचा अर्धा भाग चिकटवणे आणि दुसरा अर्धा भाग उभ्या सीलिंग दरम्यान रॅपिंग पेपरच्या दुसऱ्या काठावर घट्ट आणि मजबूत सील मिळविण्यासाठी जोडणे.
• ③निर्जंतुकीकरण. भरण्यापूर्वी,पफ पेस्ट्रीचे पॅकेजनिर्जंतुकीकरणासाठी पॅकेजिंग पेपर हायड्रोजन पेरोक्साइड (हायड्रोजन पेरोक्साइड) टाकीमध्ये भिजवले जाते.
• ④वाळवा. रॅपिंग पेपरवरील हायड्रोजन पेरोक्साइड पिळून काढण्यासाठी स्क्वीझ रोलर्स ७ चा वापर करा. त्याच वेळी, एअर कर्टन ८ चा वापर १४०~१५०°C च्या उच्च-तापमानाच्या निर्जंतुकीकरण हवेवर फवारणी करण्यासाठी केला जातो जेणेकरून एक्सट्रूझननंतर पॅकेजिंग पेपरच्या पृष्ठभागावर राहिलेले हायड्रोजन पेरोक्साइड सुकते आणि ते निरुपद्रवी पाण्याची वाफ आणि ऑक्सिजनमध्ये विघटित होते. यावेळी, उच्च-तापमानाची हवा नवीन पर्यावरणीय ऑक्सिजनची निर्जंतुकीकरण कार्यक्षमता देखील वाढवू शकते आणि काही उर्वरित जीवाणू मारू शकते.
• ⑤हीट सीलिंग आणि फिलिंग. दपफ पेस्ट्रीचे पॅकेजचार मार्गदर्शक रोलर्स आणि पहिल्या रोलर्सद्वारे पॅकेजिंग पेपर एका ट्यूबमध्ये तयार केला जातो. यावेळी, पॅकेजिंग पेपरच्या दोन्ही बाजूंच्या कडा सुमारे 8 मिमीने ओव्हरलॅप होतात. उभ्या सीलिंग डिव्हाइस 10 ओव्हरलॅपवर पॅकेजिंग पेपरच्या आत आणि बाहेर PE फिल्म्स सतत गरम-सील करते आणि प्री-पेस्ट करते. आतील काठावरील PP टेप घट्टपणे बांधलेला असतो; त्याच वेळी, निर्जंतुकीकरण केलेल्या आणि निर्जंतुकीकरण केलेल्या पाईपमधून वाहून नेलेल्या रसाला भरण्याच्या डिव्हाइस 9 द्वारे पेपर ट्यूबमध्ये ओतले जाते. अ‍ॅसेप्टिक पॅकेजिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, भरण्याच्या पाईपचा शेवट नेहमी रसात बुडलेला असणे आवश्यक आहे.
• ⑥आकारमान निश्चित करा, कडा दाबा आणि आडव्या सील करा. या उपकरणात वर आणि खाली आळीपाळीने जोडलेल्या दोन नखांच्या जोड्या असतात. काम करताना, ते वर आणि खाली, आत आणि बाहेर फिरते आणि आयताकृती क्रॉस-सेक्शन असलेल्या कागदाच्या पोकळीत 250 मिली क्षमतेचा रस सील करते. नखाचा शेवटचा पृष्ठभाग हीट सीलिंग आणि कटिंग डिव्हाइसने सुसज्ज आहे. दोन शेजारील कार्टन पीई फिल्मच्या दोन थरांच्या मदतीने उष्णतेने सील केले जातात.पफ पेस्ट्रीचे पॅकेजपॅकेजिंग पेपर. उष्णता-सीलिंग रुंदी सुमारे १६ मिमी आहे. ते कापण्यासाठी कटिंग चाकू वापरा. यात दोन भाग आहेत: वरचा अर्धा भाग मागील कार्टनच्या वरच्या सील म्हणून काम करतो आणि खालचा अर्धा भाग त्यानंतरच्या कार्टनच्या खालच्या सील म्हणून काम करतो. आकृतीमध्ये, डॉटेड लाइन बॉक्समध्ये एक सीलबंद निर्जंतुकीकरण क्षेत्र आहे, जे पुढे खात्री करू शकते की भरण्याचे काम एका लहान निर्जंतुकीकरण वातावरणात सुरक्षितपणे आणि विश्वासार्हपणे केले जाऊ शकते.
• ⑦कोपरे घड्या. लहान पॅकेजच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूचे कोपरे विटांच्या आकाराच्या फोल्डरमध्ये अनुक्रमे बाजूला आणि खालच्या बाजूला दुमडलेले असतात आणि वरच्या आणि खालच्या कोपऱ्यांना बाजू आणि खालच्या बाजूंना चिकटविण्यासाठी तळाशी आणि बाजूला चार स्थानांवर १६०°C उच्च-तापमानाची वाफ फवारली जाते. बाजूच्या कोपऱ्यांना तळाशी चिकटवा. फोल्डरमध्ये कार्टनची खालची बाजू वरच्या दिशेने असते आणि तयार उत्पादनाची वरची बाजू वरच्या दिशेने असते जेव्हा ते फोल्डरमधून कन्व्हेयर बेल्टवर सोडले जाते.

(२) पेंढ्याशी जोडलेले पेंढे व्यावसायिक कारखान्यांद्वारे ग्राहकांना पिण्याच्या सोयीसाठी बनवले जातात. ते ११५ मिमी लांबीचे आणि ४ मिमी व्यासाचे पॉलिथिलीन प्लास्टिकचे बनलेले असतात. ते पफ पेस्ट्रीचे पॅकेजलांबीला योग्य असलेल्या पॉलिथिलीन प्लास्टिक फिल्मच्या दोन थरांमध्ये आणि शेजारी शेजारी सीलबंद, वापरण्यासाठी तयार. स्ट्रॉ निर्जंतुक पॅकेजिंग कार्टनच्या मागील बाजूस असलेल्या कर्णरेषेवर चिकटवले जातात, जे एका विशेष ट्यूब स्टिकिंग मशीनद्वारे पूर्ण केले जाते. पॅकेजिंगनंतरच्या कामात प्रामुख्याने हे समाविष्ट आहे:

• (१) कोरुगेटेड पॅलेट्स बसवा आणि उष्णता संकोचन पॅकेजिंग करा. विक्रीच्या गरजेनुसार प्रमाण मुक्तपणे एकत्र केले जाऊ शकते. सहसा मध्यम पॅकेजिंग पद्धती असतात जसे की २×३, ३×४, ४×६ किंवा ३×९. ३×९ चा आकार आकृती ८-७ मध्ये दर्शविला आहे. उष्णता संकोचनवर दोन स्टेशन आहेत.पफ पेस्ट्रीचे पॅकेजपॅकेजिंग मशीन. प्रथम, पॅलेट आणि उत्पादन असलेले पॅकेजिंग युनिट फ्लॅट फिल्मने प्री-पॅकेज केलेले असते. पीव्हीसी हीट श्रिंक फिल्म पॅलेटला गुंडाळल्यानंतर, सीलिंग आणि कटिंग यंत्रणा गरम करण्यासाठी आणि दुसरी बाजू सील करण्यासाठी खाली येते. त्याच वेळी कट करा; प्री-पॅकेज केलेले गुंडाळा. पॅकेज कन्व्हेयर बेल्टवर ठेवले जाते आणि गरम आयलमध्ये पाठवले जाते. पीव्हीसी फिल्म आकुंचनित करण्यासाठी १५०°C तापमानावरील गरम हवा वापरली जाते. थंड झाल्यानंतर, ते कन्व्हेयर बेल्टमधून काढून एक संकुचित-रॅप्ड पॅकेज तयार केले जाते.
• (२) जेव्हा सामूहिक पॅकेजिंग अ‍ॅसेप्टिक पॅकेजिंग कार्टन कंटेनरमध्ये वाहून नेले जातात, तेव्हा त्यांना स्ट्रेच पॅकेजिंग वापरून पॅक करणे आवश्यक आहे ५. रस अ‍ॅसेप्टिक पॅकेजिंगची तपासणी अ‍ॅसेप्टिक फळांच्या रसाच्या पॅकेजेस ऑनलाइन तपासणीच्या अधीन आहेत. फिलिंग मशीनच्या सुरुवातीच्या समायोजनानंतर, ट्यूब स्टिकिंग करण्यापूर्वी, मोल्डिंग, सीलिंग आणि पेस्टिंग गुणवत्ता आणि भरण्याची क्षमता तपासण्यासाठी दर १० मिनिटांनी २ बॉक्सची यादृच्छिकपणे तपासणी केली जाईल. सामान्य ऑपरेशननंतर, दर ३० मिनिटांनी २ बॉक्सची यादृच्छिकपणे तपासणी केली जाईल आणि तपासणी सामग्री समान असेल.

औषधे ही दोन विशेष उत्पादने आहेत जी मानवी जीवन आणि सुरक्षिततेशी संबंधित आहेत, म्हणून त्यांची प्रभावीता आणि सुरक्षितता काटेकोरपणे हमी दिली पाहिजे. औषध सुरक्षितता:

जागतिक आरोग्य संघटनेने (WTO) प्रस्तावित केलेल्या गुणवत्ता व्यवस्थापन पद्धती (GMP) म्हणजे कारखान्यात प्रवेश करणाऱ्या कच्च्या मालापासून ते अंतिम वितरणापर्यंत औषधांचे व्यापक गुणवत्ता व्यवस्थापन साध्य करणे. त्यापैकी, औषध कारखान्यांच्या पॅकेजिंग ऑपरेटिंग प्रक्रिया, पॅकेजिंग साइट्स आणि पॅकेजिंग कर्मचारी,पफ पेस्ट्रीचे पॅकेजपॅकेजिंग उपकरणे, पॅकेजिंग साहित्य, पॅकेजिंग उपकरणे, पॅकेजिंग मार्किंग इत्यादी सर्वांसाठी स्पष्ट नियम आणि कठोर आवश्यकता आहेत. थोडक्यात, औषध पॅकेजिंगमध्ये सुरक्षितता, विश्वासार्हता, चांगले संरक्षण, सोपी प्रक्रिया, विक्री प्रोत्साहन, किफायतशीर, सोयीस्कर वापर आणि माहिती प्रसारण अशी कार्ये असणे आवश्यक आहे. १. विविध औषधांसाठी पॅकेजिंग आवश्यकता

औषधे अनेक प्रकारची असतात आणि त्यासाठी तांत्रिक आवश्यकता असतातपफ पेस्ट्रीचे पॅकेजसमाविष्ट करा:

① औषधाच्या बाटल्यांवर बाह्य घटकांचा परिणाम. औषधे भौतिक, रासायनिक, सूक्ष्मजीव आणि हवामान परिस्थितीसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात. उदाहरणार्थ, ते हवेत सहजपणे ऑक्सिडाइझ होतात आणि बॅक्टेरियाने संक्रमित होतात. प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर ते विघटित होण्यास आणि रंग बदलण्यास सोपे असतात. उष्णतेच्या संपर्कात आल्यावर ते सहजपणे विघटित होतात आणि खराब होतात. गरम केल्यावर ते अस्थिर आणि मऊ होण्यास सोपे असतात. परिणामी, औषधे त्यांची प्रभावीता गमावतात आणि कधीकधी ते कार्य करत नाहीत. रोगावर उपचार केल्याने प्रत्यक्षात रोग होऊ शकतो आणि जीवन सुरक्षितता धोक्यात येऊ शकते. म्हणून, फार्मास्युटिकल पॅकेजिंगसाठी आकार, रचना, सजावट डिझाइन आणि पॅकेजिंग सामग्रीची निवड काहीही असो, आपण प्रथम त्याच्या संरक्षणात्मक कामगिरीचा विचार केला पाहिजे, म्हणजेच औषधाची प्रभावीता राखणे. औषधांची सरासरी वैधता कालावधी 2 वर्षे आहे आणि काही 3 वर्षांपेक्षा जास्त असू शकतात. म्हणून,पफ पेस्ट्रीचे पॅकेजऔषधांचे घटक वैधतेच्या कालावधीत स्थिर आहेत आणि खराब होणार नाहीत याची देखील खात्री करावी. औषधांचे वेगवेगळे डोस फॉर्म वेगवेगळ्या प्रकारे खराब होतात.

गोळ्या आणि पावडर सारख्या घन पदार्थांना ओलावा जास्त असतो. तापमान आणि आर्द्रता बदलली की त्यांचा आकार आणि गुणवत्ता हळूहळू बदलते. उदाहरणार्थ, साखरेने लेपित गोळ्या ओल्या झाल्यानंतर, पृष्ठभाग पातळ होईल आणि कालांतराने क्रॅक दिसतील, ज्यामुळे औषधाच्या मुख्य घटकांचे प्रमाण कमी होईल. परिणाम कमी होतो. दुसरे उदाहरण म्हणजे ओले झाल्यानंतर पावडर आणि ग्रॅन्यूल चिकटण्याची घटना, ज्यामुळे औषधाची प्रभावीता आणि गुणवत्ता देखील कमी होते.
द्रव किंवा इंजेक्शन सारखी औषधे ओलाव्याला बळी पडत नसली तरी, हवेतील ऑक्सिजनच्या संपर्कात आल्यावर ती ऑक्सिडेशनला बळी पडतात, ज्यामुळे औषधाचे मुख्य घटक देखील बदलू शकतात आणि रंगहीनता किंवा वर्षाव होऊ शकतो; काही औषधे बॅक्टेरिया, बुरशी आणि यीस्टमुळे दूषित होण्यासही बळी पडतात. बिघडते, त्यांची कार्यक्षमता पूर्णपणे गमावते आणि टाकाऊ पदार्थ बनते.

तापमानातील बदल आणि प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर मलमांसारखी चिकट औषधे मऊ होतात किंवा ऑक्सिडेशन आणि रंग बदलतात.
औषध पॅकेजिंग आवश्यकता. सर्वप्रथम, रुग्णाची मानसिक स्थिती आणि आवश्यकता विचारात घेतल्या पाहिजेत आणि खरेदीदारांना औषधाचे घटक आणि उत्पादन पार्श्वभूमी, रोगावरील त्याची अचूक प्रभावीता आणि ते कसे घ्यावे हे समजून घेण्यास सक्षम करण्यासाठी पुरेशी माहिती समाविष्ट केली पाहिजे. स्टाइलिंग डिझाइनमध्ये सुरक्षितता आणि विश्वासाची भावना प्रतिबिंबित झाली पाहिजे. त्याच वेळी, ते वापरण्यास, वाहून नेण्यास आणि साठवण्यास सोपे असले पाहिजे आणि उत्पादकता सुधारण्यासाठी पॅकेजिंग ऑटोमेशन सुलभ करण्यासाठी देखील विचारात घेतले पाहिजे. तक्ता 8-6 औषधी डोस फॉर्मचे वर्गीकरण दर्शविते आणिपफ पेस्ट्रीचे पॅकेजसंदर्भासाठी वापरलेले पॅकेजिंग फॉर्म.

औषधांच्या अभिसरण वातावरणानुसार, जसे की तापमान, आर्द्रता, ऑक्सिजन, प्रकाश इत्यादी, तसेच औषधांच्या डोस फॉर्मची वैशिष्ट्ये, संरक्षक पॅकेजिंग डिझाइनसाठी योग्य पॅकेजिंग प्रक्रिया आणि साहित्य निवडले पाहिजे. उदाहरणार्थ, ओलाव्यामुळे सहजपणे प्रभावित होणाऱ्या औषधांसाठी, ओलावा-प्रतिरोधक पॅकेजिंग डिझाइनसाठी ओलावा-प्रतिरोधक पॅकेजिंग साहित्य वापरणे आवश्यक आहे; प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर अस्थिर असलेल्या औषधांसाठी, प्रकाश-संरक्षण करणारे साहित्य वापरावे.
पफ पेस्ट्रीचे पॅकेजमुख्य कच्चा माल म्हणून कागदाच्या लगद्यापासून (किंवा टाकाऊ कागदाच्या लगद्यापासून) बनवलेले लगदा उत्पादने असतात आणि तंतू तयार केले जातात, कॉम्पॅक्ट केले जातात आणि निचरा होणाऱ्या धातूच्या साच्याच्या जाळीवर वाळवले जातात. आपल्या देशाने १९८० च्या दशकाच्या सुरुवातीला लगदा मोल्ड केलेल्या उत्पादनांचे उत्पादन सुरू केले आणि ते प्रथम अंडी ट्रेसारख्या नाजूक वस्तूंच्या वाहतुकीसाठी बफर पॅकेजिंगमध्ये वापरले गेले. सध्या, त्याचा वापर व्याप्ती वाहतूक पॅकेजिंगमध्ये वाढवला गेला आहे, जसे की लगदा मोल्ड केलेले पॅलेट्स, काही यांत्रिक आणि विद्युत उत्पादनांचे बफर स्ट्रक्चरल भाग इ. लगदा मोल्ड केलेले उत्पादने तयार करताना, जर ब्लीचिंग एन्हांसमेंट, कलरिंग, कोटिंग आणि इतर प्रक्रियांनी पूरक असेल तर, मोल्ड केलेल्या उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि देखावा आणखी सुधारता येतो आणि ते अन्न इत्यादींच्या विक्री पॅकेजिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात. लोकांची पर्यावरणीय जागरूकता वाढत असताना, लगदा मोल्ड केलेले उत्पादने फोम प्लास्टिकसारख्या हाताळण्यास कठीण असलेल्या साहित्यांसाठी सर्वोत्तम पर्याय बनू शकतात.