Depakke butterdeigJuicepakkeprosessen er delt inn i tre trinn: forberedende arbeid, steriliseringsbehandling og emballasje av butterdeig
Forarbeidet for emballasje inkluderer valg av komposittmaterialer, design av mursteinsformede kartonger og tegninger av eskestruktur, utførelse av dekorasjonsdesign, og deretter levering til en profesjonell emballasjematerialfabrikk for trykking i henhold til mønstre, tekst og farger på dekorasjonsdesignet, innrykk og kutting i henhold til strukturdesignet, og til slutt rulling. Nettmaterialet transporteres til emballasjefabrikken.
Depakke butterdeigVerkstedmiljøet må steriliseres før og etter pakking, luften som kommer inn i rommet må renses, og lufttrykket i verkstedmiljøet må holdes litt høyere enn det utendørs atmosfæretrykket for å forhindre at uteluft kommer inn i verkstedet og redusere inntrengning av bakterier og smuss under pakkefasen.
De viktigste prosessene ipakke butterdeiger:
(1) Fylling Fylling er den viktigste prosessen i hele prosessen med å pakke butterdeig. Den består av flere arbeidstrinn og fullføres på en fyllemaskin.
- ①Lasting av papirrull. Bruk en spesiell vogn til å skyve papirrullen til maskinen, og bruk en automatisk papirskjøter. Når den gamle papirrullen nesten er brukt opp, kan de nye og gamle papirrullene kobles sammen uten å stoppe maskinen. Papirrull 1 mates av en motordrevet matevals 3, og den flytende valsen 2 kan starte eller stoppe matevalsen 3. Papirbåndet beveger seg til fire steder for å trykke produksjonsdatoen og presse horisontale bretter.
- ②Forsegling. For å forhindre lekkasje etter varmeforsegling på baksiden av den sterile kartongen, bør tape brukes til å forsegle varmeforseglingsområdet ytterligere. Den spesifikke metoden er å bruke en forseglingsapplikator til å feste halvparten av den 8 mm brede PP-tapen på den indre kanten av innpakningspapiret, og den andre halvparten limes til den andre kanten av innpakningspapiret under vertikal forsegling for å oppnå en tett og sterk forsegling.
- ③Sterilisering. Før fylling,pakke butterdeigEmballasjepapiret bløtlegges i en tank med hydrogenperoksid (hydrogenperoksid) for sterilisering.
- ④Tørk. Bruk et par klemruller 7 til å presse ut hydrogenperoksidet på innpakningspapiret. Samtidig brukes luftgardinen 8 til å spraye ut steril luft med høy temperatur på 140–150 °C for å tørke hydrogenperoksidet som er igjen på overflaten av innpakningspapiret etter ekstrudering og dekomponere det til ufarlig vanndamp og oksygen. Samtidig kan høytemperaturluften også forbedre steriliseringseffektiviteten til det nye økologiske oksygenet og drepe noen gjenværende bakterier.
- ⑤Varmeforsegling og fylling.pakke butterdeigEmballasjepapiret formes til et rør ved hjelp av fire føringsruller og en forseglingsform. På dette tidspunktet overlapper kantene på begge sider av emballasjepapiret med omtrent 8 mm. Den vertikale forseglingsenheten 10 varmeforsegler kontinuerlig PE-filmene på innsiden og utsiden av emballasjepapiret ved overlappingen, og PP-tapen på innerkanten limes godt sammen; samtidig helles juicen som er sterilisert og transportert fra det sterile røret, over i papirrøret gjennom fylleenheten 9. For å oppfylle kravene til aseptisk emballasje må fyllerørsenden alltid druknes i juice.
- ⑥Fest volumet, trykk kantene og forsegl horisontalt. Enheten består av to par klør som er koblet sammen vekselvis opp og ned. Når den er i drift, svinger den opp og ned, inn og ut, og forsegler juicen med en kapasitet på 250 ml i et papirhulrom med rektangulært tverrsnitt. Endeflaten på kloen er utstyrt med en varmeforseglings- og skjæreanordning. To tilstøtende kartonger er varmeforseglet på tvers ved hjelp av to lag PE-filmer ipakke butterdeigEmballasjepapir. Varmeforseglingsbredden er omtrent 16 mm. Bruk en skjærekniv til å skjære den i. Det er to deler: den øvre halvdelen fungerer som toppforsegling av den forrige kartongen, og den nedre halvdelen fungerer som bunnforsegling av den påfølgende kartongen. På figuren er det et forseglet sterilt område innenfor den stiplede boksen, som ytterligere kan sikre at fyllearbeidet kan utføres trygt og pålitelig i et lite sterilt miljø.
- ⑦Brettede hjørner. Sidehjørnene på toppen og bunnen av den lille pakken brettes henholdsvis til siden og bunnen i den mursteinsformede mappen, og 160 °C høytemperaturdamp sprayes på bunnen og sidene på fire posisjoner for å få topp- og bunnhjørnene til å feste seg til sidene og bunnsidene. Lim sidehjørnene til bunnen. Undersiden av kartongen vender opp i mappen, og oversiden av det ferdige produktet vender opp når det føres ut av mappen til transportbåndet.
(2) Sugerør med sugerør produseres av profesjonelle fabrikker for å gjøre det lettere for forbrukerne å drikke. De er laget av polyetylenplast med en lengde på 115 mm og en diameter på 4 mm. Det er pakke butterdeigi to lag med polyetylenplastfilm som passer til lengden og forseglet side om side, klar til bruk. Sugerørene festes på den diagonale linjen på baksiden av den sterile emballasjekartongen, som kompletteres av en spesiell tubefestemaskin. Etterpakkingsarbeidet omfatter hovedsakelig:
- (1) Installer bølgepapppaller og utfør krympepakking. Mengdene kan kombineres fritt i henhold til salgsbehov. Vanligvis finnes det mellomstore pakkemetoder som 2×3, 3×4, 4×6 eller 3×9. Formen på 3×9 er vist i figur 8-7. Det er to stasjoner på krympemaskinen.pakke butterdeigpakkemaskin. Først blir pakkeenheten som består av pallen og produktet forhåndspakket med flatfilm. Etter at PVC-krympefilmen har pakket inn pallen, senkes forseglings- og kuttemekanismen for å varmeforsegle og forsegle den andre siden. Kutt samtidig; pakk inn den forhåndspakkede pakken. Pakken plasseres på transportbåndet og sendes til den varme gangen. Varmluften på 150 °C brukes til å krympe PVC-filmen. Etter avkjøling fjernes den fra transportbåndet for å danne en krympeinnpakket pakke.
- (2) Når kartonger for kollektiv emballasje transporteres i containere, må de pakkes med strekkemballasje. 5. Inspeksjon av aseptisk juiceemballasje Aseptiske fruktjuicepakker er underlagt online inspeksjon. Etter den første justeringen av fyllemaskinen, før tuben festes, vil 2 esker bli tilfeldig inspisert hvert 10. minutt for å kontrollere støpe-, forseglings- og limkvaliteten samt fyllekapasiteten. Etter normal drift vil 2 esker bli tilfeldig inspisert hvert 30. minutt, og inspeksjonsinnholdet er det samme.
Legemidler er to spesielle varer som er knyttet til menneskeliv og sikkerhet, så deres effektivitet og sikkerhet må garanteres strengt. Legemiddelsikkerhet:
Kvalitetsstyringspraksis (GMP) foreslått av Verdens helseorganisasjon (WTO) har som mål å oppnå omfattende kvalitetsstyring av legemidler fra råvarer som kommer inn i fabrikken til endelig levering. Blant disse er emballasjeprosedyrene til farmasøytiske fabrikker, emballasjesteder og emballasjepersonalet,pakke butterdeigEmballasjeutstyr, emballasjematerialer, emballasjeutstyr, emballasjemerking osv. har alle klare forskrifter og strenge krav. Kort sagt, farmasøytisk emballasje må ha funksjoner som sikkerhet, pålitelighet, god beskyttelse, enkel behandling, salgsfremmende tiltak, økonomisk, praktisk bruk og informasjonsoverføring. 1. Emballasjekrav for ulike legemidler
Det finnes mange typer medisiner, og de tekniske kravene tilpakke butterdeiginkludere:
① Virkningen av eksterne faktorer på medisinflasker. Legemidler er ekstremt utsatt for fysiske, kjemiske, mikrobielle og klimatiske forhold. For eksempel oksideres de lett i luften og infiseres med bakterier. De brytes lett ned og endrer farge når de utsettes for lys. De brytes lett ned og forringes når de utsettes for varme. De fordamper lett og mykner opp når de varmes opp. Som et resultat mister legemidlene sin effekt, og noen ganger virker de ikke bare ikke. Behandling av en sykdom kan faktisk forårsake sykdom og sette livsikkerheten i fare. Derfor, uavhengig av form, struktur, dekorasjonsdesign og valg av emballasjematerialer for farmasøytisk emballasje, må vi først vurdere dens beskyttende ytelse, det vil si å opprettholde legemidlets effekt. Den gjennomsnittlige gyldighetsperioden for legemidler er 2 år, og noen kan nå mer enn 3 år. Derfor,pakke butterdeigbør også sørge for at ingrediensene i legemidlene er stabile i løpet av gyldighetsperioden og ikke vil forringes. Ulike doseringsformer av legemidler forringes på forskjellige måter.
Faste legemidler som tabletter og pulver er utsatt for fuktighet. Når temperatur og fuktighet endres, vil formen og kvaliteten gradvis endres. For eksempel, etter at sukkerbelagte tabletter blir fuktige, vil overflaten flyte ut og det vil oppstå sprekker over tid, noe som vil redusere innholdet av hovedingrediensene i legemidlet. Effekten reduseres. Et annet eksempel er klebefenomenet til pulver og granulat etter at de har blitt våte, noe som også reduserer medisinens effekt og kvalitet.
Selv om medisiner som væsker eller injeksjoner ikke er utsatt for fuktighet, er de utsatt for oksidasjon når de er i kontakt med oksygen i luften, noe som også kan endre hovedkomponentene i medisinen og forårsake misfarging eller utfelling. Noen medisiner er også utsatt for forurensning av bakterier, sopp og gjær. Forringes, mister fullstendig sin effekt og blir et avfallsprodukt.
Viskøse legemidler som salver vil mykne opp, eller gjennomgå oksidasjon og fargeendringer når de utsettes for temperaturendringer og lyseksponering.
Krav til legemiddelemballasje. Først og fremst må pasientens psykologiske tilstand og behov tas i betraktning, og tilstrekkelig informasjon bør inkluderes slik at kjøpere kan forstå ingrediensene og produksjonsbakgrunnen til legemidlet, dets nøyaktige effekt på sykdommen og hvordan det skal tas. Stylingdesignet bør gjenspeile en følelse av trygghet og tillit. Samtidig bør det være enkelt å bruke, bære og oppbevare, og det bør også vurderes å legge til rette for emballasjeautomatisering for å forbedre produktiviteten. Tabell 8-6 viser klassifiseringen av farmasøytiske doseringsformer ogpakke butterdeigemballasjeskjemaer brukt som referanse.
I henhold til legemiddelomløpsmiljøet, som temperatur, fuktighet, oksygen, lys osv., samt egenskapene til legemiddeldoseringsformen, bør passende emballasjeprosesser og materialer velges for beskyttende emballasjedesign. For eksempel, for legemidler som lett påvirkes av fuktighet, må det brukes fuktsikre emballasjematerialer for fuktsikker emballasjedesign; for legemidler som er ustabile når de utsettes for lys, bør det brukes lysbeskyttende materialer.
pakke butterdeigMaterialene er masseprodukter laget av papirmasse (eller avfallsmasse) som hovedråmateriale, og fibrene formes, komprimeres og tørkes på et drenerbart metallstøpenett. Landet vårt begynte å produsere massestøpte produkter tidlig på 1980-tallet, og de ble først brukt i bufferemballasje for transport av skjøre varer, for eksempel eggbrett. For tiden har bruksområdet blitt utvidet til transportemballasje, for eksempel massestøpte paller, bufferstrukturdeler for noen mekaniske og elektriske produkter, etc. Ved produksjon av massestøpte produkter, hvis de suppleres med blekingsforbedring, farging, belegg og andre prosesser, kan ytelsen og utseendet til de støpte produktene forbedres ytterligere, og de kan brukes til salgsemballasje av mat, etc. Etter hvert som folks miljøbevissthet øker, kan massestøpte produkter bli det beste alternativet til vanskelige å håndtere materialer som skumplast.
Publisert: 15. april 2024
